Aller au contenu principal

Introduction à la commande numérique

La commande numérique (CN ou CNC) automatise les mouvements des machines-outils à partir d'un programme.

Principe

Un programme (code G) définit :

  • Les trajectoires d'outil
  • Les vitesses
  • Les fonctions auxiliaires

La CN interprète ce programme et pilote les moteurs des axes.

Avantages

  • Répétabilité parfaite
  • Précision élevée
  • Productivité accrue
  • Formes complexes réalisables
  • Réduction des temps de réglage
  • Moins d'erreurs humaines

Architecture

Partie commande

  • Directeur de commande numérique (DCN) : ordinateur
  • Interface homme-machine (IHM) : écran, clavier
  • Automate programmable (API) : séquences auxiliaires

Partie opérative

  • Axes linéaires : X, Y, Z (+ A, B, C rotatifs)
  • Broche : rotation de l'outil ou de la pièce
  • Magasin d'outils : changement automatique
  • Système de bridage : maintien pièce

Asservissement

Boucle fermée :

  1. Consigne de position
  2. Comparaison avec position réelle
  3. Correction du moteur
  4. Mesure par règle ou codeur

Types de machines CNC

MachineApplication
Centre d'usinageFraisage, perçage 3-5 axes
Tour CNPièces de révolution
Centre de tournage-fraisageOpérations combinées
Rectifieuse CNHaute précision
ÉlectroérosionFormes complexes, matériaux durs
Découpe laser/plasmaTôlerie

Axes

Axes linéaires

  • X : transversal
  • Y : longitudinal
  • Z : vertical (ou axe broche)

Axes rotatifs

  • A : rotation autour de X
  • B : rotation autour de Y
  • C : rotation autour de Z

Précision

ÉlémentPrécision typique
Résolution0,001 mm
Répétabilité± 0,005 mm
Précision positionnement± 0,01 mm

Langages de programmation

  • ISO (G-code) : standard international
  • Conversationnel : dialogue guidé
  • FAO : génération depuis CAO

Sécurité

  • Protecteurs de zone de travail
  • Arrêt d'urgence accessible
  • Mode manuel à vitesse réduite
  • Formation obligatoire
  • Procédures de changement d'outil