Tutoriel Brother Speedio S700Xd1

Le Brother Speedio S700Xd1 est un centre compact 5 axes simultanés hautement performant. Ce tutoriel vous guidera à travers les étapes essentielles pour utiliser cette machine efficacement.

Mise en route

Initialisation de la machine

Avant de commencer tout usinage, vous devez initialiser correctement le Speedio S700Xd1 :

1. Mise sous tension

   • Allumez le disjoncteur principal situé à l'arrière de la machine
   • Attendez que la commande Brother CNC-C00 démarre complètement (environ 30 secondes)

2. Référencement des axes

   • Appuyez sur le bouton HOME pour référencer automatiquement tous les axes
   • La machine parcourt les courses maximales : 700mm (X), 400mm (Y), 305mm (Z)
   • Attendez la fin du référencement (indicateur vert sur l'écran)

3. Vérification des commandes

   • Vérifiez que la broche BT30 tourne librement
   • Testez les mouvements manuels avec les boutons de joystick
   • Confirmez que la table tourillon répond aux commandes

Installation de l'outil

1. Positionnez la broche en position de changement d'outil (Z maximum)
2. Insérez le porte-outil BT30 correctement dans la broche
3. Vérifiez la concentricité de l'outil
4. Fermez le verrou de la broche

Mise en place de la pièce

1. Installez la pièce sur la table tourillon
2. Serrez les mors du système de bridage
3. Orientez la pièce selon votre plan d'usinage
4. Effectuez une prise d'origine pièce (DWO - Datum Work Offset)

Usinage 5 axes

Principes de l'usinage 5 axes

Le Speedio S700Xd1 offre 5 axes simultanés, permettant :

• Axes linéaires : X (700mm), Y (400mm), Z (305mm)
• Axes rotatifs : Table tourillon (rotation continue)
• Avantages : Usinage complet en une seule mise en place, surfaces complexes, réduction des temps d'usinage

Configuration de la machine

Avant de lancer un programme 5 axes :

1. Définissez l'origine machine (G53)

   G53 G0 X0 Y0 Z0

2. Activez le mode 5 axes

   • Menu Machine → Paramètres 5 axes
   • Sélectionnez l'axe de rotation : Tourillon (A ou B)

3. Vérifiez les collisions potentielles

   • Utilisez la simulation graphique de la commande CNC-C00
   • Identifiez les zones critiques (broche, support, table)

Stratégies d'usinage

1. Ébauche

   • Vitesse de broche : 4000-8000 tr/min
   • Avance : 200-400 mm/min
   • Profondeur de passe : 3-5mm

2. Finition

   • Vitesse de broche : 10000-16000 tr/min
   • Avance : 100-200 mm/min
   • Profondeur de passe : 0,5-1mm

3. Surfaces gauches

   • Utilisez des outils sphériques adaptés
   • Réduisez l'avance en Z
   • Augmentez la résolution de l'interpolation 5 axes

Sécurité pendant l'usinage

• Maintenez les mains éloignées de la table tourillon en rotation
• Arrêtez la machine avant tout changement d'outil ou d'accessoire
• Utilisez les arrêts d'urgence en cas de problème
• Surveillez la température de la broche (affichée sur la commande)

Programmation

Langages supportés

La commande Brother CNC-C00 supporte :

• ISO 6983 (G-code standard)
• Format APT (Advanced Programming Technique)
• Format propriétaire Brother (NCI)

Structure basique d'un programme

O1000 (Nom du programme)
G00 G17 G40 G49 G54 (Initialisation)
M06 T01 (Changement d'outil)
M03 S8000 (Broche sens horaire, 8000 tr/min)
G00 X0 Y0 Z5 (Positionnement rapide)
G01 Z-10 F200 (Descente progressive)
G02 X10 Y10 I5 J5 F150 (Interpolation circulaire)
G00 Z100 (Dégagement)
M05 (Arrêt broche)
M30 (Fin de programme)

Codes G essentiels

Code	Description
G00	Positionnement rapide
G01	Interpolation linéaire
G02/G03	Interpolation circulaire
G54-G59	Décalage d'origine pièce
G65	Macro-commande
M06	Changement d'outil
M03/M04/M05	Broche ON/OFF

Programmation 5 axes

Pour l'usinage 5 axes, utilisez :

G01 X100 Y100 Z-5 A45 F200 (Interpolation 5 axes)
G01 X110 Y110 Z-10 A90 F200 (Rotation simultanée)

• A : Angle de rotation de la table tourillon
• L'interpolation 5 axes est calculée automatiquement par la commande

Transfert de programmes

1. Connectez un périphérique USB au port USB de la commande CNC-C00
2. Menu Fichier → Importer
3. Sélectionnez le fichier .nc ou .gcode
4. Validez le transfert
5. Vérifiez le programme en simulation

Simulation avant usinage

Avant de lancer un programme en production :

1. Appuyez sur SIMULATE sur la commande
2. Observez la trajectoire graphique
3. Vérifiez les temps d'usinage estimés
4. Identifiez les risques de collision

Dépannage

La broche ne démarre pas

Causes possibles :

• Problème d'alimentation électrique
• Porte de sécurité ouverte
• Paramètre de vitesse invalide

Solutions :

1. Vérifiez que la machine est sous tension
2. Fermez correctement la porte de protection
3. Augmentez la vitesse de consigne (minimum 500 tr/min)
4. Redémarrez la commande CNC-C00

Axes ne répondent pas aux commandes

Causes possibles :

• Référencement non effectué
• Mode simulation activé
• Problème de communication

Solutions :

1. Effectuez le référencement complet (bouton HOME)
2. Quittez le mode simulation (bouton NORMAL)
3. Redémarrez la commande
4. Vérifiez la connexion des moteurs

Erreurs de collision

Message affiché : "Collision détectée aux axes X, Y, Z"

Solutions :

1. Interrompez le programme immédiatement (STOP)
2. Repositionnez manuellement les axes en position sûre
3. Modifiez le programme pour éviter la collision
4. Relancez la simulation avant nouvelle tentative

Table tourillon ne tourne pas

Causes possibles :

• Broche non correctement initialisée
• Paramètre 5 axes désactivé
• Blocage mécanique

Solutions :

1. Effectuez le référencement complet
2. Activez le mode 5 axes dans les paramètres
3. Essayez une rotation manuelle avec le joystick
4. Contactez le support Brother si le problème persiste

Qualité de surface insuffisante

Causes possibles :

• Vitesse d'avance trop élevée
• Usure de l'outil
• Vibrations de la machine

Solutions :

1. Réduisez l'avance de 20 à 30%
2. Remplacez l'outil si nécessaire
3. Vérifiez l'état du tourillon et de la table
4. Ajustez les rigidités de la machine (menu Paramètres)

Temps d'usinage trop long

Optimisations possibles :

• Augmentez les vitesses de broche et d'avance
• Réduisez les profondeurs de passe (meilleure performance)
• Utilisez des stratégies de préfinition
• Optimisez les trajectoires hors-matière

Problèmes de précision dimensionnelle

Vérifications nécessaires :

1. Calibrez les origines pièce (DWO)
2. Vérifiez la concentricité des outils
3. Effectuez une prise d'origine machine (HOME)
4. Contrôlez l'usure des axes (jeu mécanique)

Surchauffe de la broche

Causes possibles :

• Vitesse excessive pour l'outil utilisé
• Outil émoussé
• Débits de refroidissement insuffisant

Solutions :

1. Réduisez la vitesse de broche de 20%
2. Remplacez l'outil
3. Augmentez le débit de lubrifiant
4. Arrêtez la broche et laissez refroidir 10 minutes

Erreur "Fichier non trouvé"

Causes possibles :

• Extension de fichier incorrecte
• Chemin d'accès inexistant
• Problème USB

Solutions :

1. Vérifiez que le fichier a l'extension .nc ou .gcode
2. Créez le répertoire destinataire sur la commande
3. Testez avec un autre câble ou périphérique USB
4. Formatez l'USB en FAT32 et réessayez

Maintenance préventive

Pour assurer la longévité et la précision du Speedio S700Xd1 :

1. Nettoyage quotidien : Enlevez les copeaux de la table tourillon
2. Lubrification : Appliquez l'huile de maintenance recommandée (tous les 40 heures d'usinage)
3. Vérification des jeux : Testez les mouvements manuels une fois par semaine
4. Calibrage : Effectuez une prise d'origine machine chaque jour avant utilisation
5. Nettoyage broche : Utilisez un compresseur pour éliminer les résidus

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Pour plus d'informations, consultez le manuel technique du Brother Speedio S700Xd1 ou contactez le support Brother CNC.