Tutoriel Citizen Cincom L20
Guide complet d'utilisation du tour de décolletage Swiss-type Citizen Cincom L20, du démarrage initial à la programmation avancée.
Mise en Route
Vérifications Préalables
Avant de démarrer la machine, effectuez les vérifications suivantes :
- Alimentation électrique : Vérifier la connexion 3 phases 200 V
- Air comprimé : Contrôler la pression (0,5 MPa) et le débit (200 L/min)
- Refroidissement : S'assurer que le système de refroidissement par huile fonctionne
- Barre de travail : Vérifier que la barre est correctement positionnée dans le guide-barre
Démarrage de la Machine
- Allumer l'alimentation principale via le panneau électrique
- Attendre la séquence d'initialisation du contrôleur Citizen Cincom (durée : environ 30 secondes)
- L'écran LCD couleur tactile s'allume et affiche l'interface principale
- Effectuer un retour à zéro (homing) de tous les axes via le menu "Diagnostic"
Position de Sécurité
Avant tout usinage, positionnez la machine en configuration de sécurité :
- Z1 et Z2 à la position de retrait
- X1 et X2 à la position d'origine
- Y1 et Y2 à la position d'origine
- Broches principales et contre-broche à l'arrêt
Décolletage Swiss-Type
Principes du Décolletage Swiss
Le Citizen Cincom L20 est conçu pour l'usinage de petites pièces de haute précision avec diamètre maximal de 20 mm. Le décolletage Swiss-type combine :
- Guidage serré de la barre via le guide-barre
- Usinage en plusieurs passages (broche + contre-broche)
- Trempage partiel de la pièce pour une rigidité optimale
- Utilisation d'outils tournants et fixes
Mise en Place d'une Barre de Travail
- Préparation : Couper une longueur appropriée de barre brute (ajout de 20 mm de copeau)
- Insertion : Insérer la barre dans le guide-barre avec une protrusion de 30 à 50 mm
- Serrage : Serrer la barre dans la broche principale via le mandrin 3 mors
- Vérification : S'assurer que le détalonnage n'existe pas en bas de barre
Configuration des Outils
Peigne Avant (5 positions) : Outils de tournage et perçage
- Position 1 : Outil de chariotage frontal
- Position 2 : Outil de tournage cylindrique
- Position 3 : Outil de perçage
- Position 4 : Outil de rainurage
- Position 5 : Outil réservé
Tourelle Arrière (4 positions) : Usinage de reprise
- Position 1 : Outil de finition
- Position 2 : Outil d'alésage
- Position 3 : Outil de prise de pièce
- Position 4 : Position libre
Contre-Broche (3 positions) : Opérations spéciales
- Utilisation pour reprise, perçage, taraudage
Cycle d'Usinage Typique
- Première phase : Chariotage et décolletage avec broche principale
- Repositionnement : Déplacer la barre vers la contre-broche
- Serrage : Serrer la pièce dans la contre-broche
- Deuxième phase : Opérations de reprise et finition
- Éjection : Expulsion de la pièce finie
Gestion des Copeaux
Le Cincom L20 intègre la technologie LFV (Low Frequency Vibration) :
- Vibratiions basse fréquence pour fragmenter les copeaux
- Réduction des arrets machine dus à l'accumulation
- Meilleure évacuation du copeau vers le bac de récupération
- Adaptation automatique selon le matériau usine
Programmation Cincom
Structure d'un Programme
Les programmes pour le Cincom L20 peuvent être écrits en :
- ISO G-code : Standard international
- Code propriétaire Citizen : Optimisé pour la machine
Format de Base ISO G-code
%_PROG_EXEMPLE_001
(Programme d'usinage - Cincom L20)
N10 G92 X0 Y0 Z0
N20 G28 U0 (Retour à zéro)
N30 M03 S5000 (Broche CCW à 5000 tr/min)
N40 G01 X10 Z20 F0.1
N50 M05 (Arrêt broche)
N60 M30 (Fin de programme)
%_PROG_EXEMPLE_001
Variables Cincom Principales
S: Vitesse de broche (tr/min)F: Avance en mm/min ou mm/tourM03: Rotation broche sens horaireM04: Rotation broche sens anti-horaireM05: Arrêt brocheG01: Interpolation linéaireG02/G03: Interpolation circulaire
Transfert de Barre
Commandes de gestion du déplacement de barre entre broche et contre-broche :
G65 P9832 A[valeur] (Indexation barre)
Sélection des Outils
T0101 (Peigne avant position 1, outil 1)
T0202 (Peigne avant position 2, outil 2)
T0401 (Tourelle arrière position 1, outil 1)
Programmation Avancée
Cycles de Décolletage
Le Cincom L20 propose des cycles macro pour faciliter la programmation :
- Cycle de chariotage répété
- Cycle de rainurage
- Cycle de tronçonnage avec brise-copeau
- Cycles de contre-broche synchronisée
Synchronisation Broche/Contre-Broche
Pour usiner les deux côtés simultanément :
G65 P9835 (Activation mode synchrone)
Compensation d'Usure d'Outil
Accès via le menu "Corrections outils" :
- Mesurer la longueur réelle de l'outil
- Saisir la valeur dans le registre de compensation
- Relancer l'usinage automatiquement
Optimisation des Programmes
Vitesses et Avances selon le matériau :
| Matériau | Vitesse broche | Avance |
|---|---|---|
| Laiton | 8000 tr/min | 0,15 mm/tour |
| Acier doux | 5000 tr/min | 0,10 mm/tour |
| Acier inoxydable | 3000 tr/min | 0,08 mm/tour |
| Aluminium | 10000 tr/min | 0,20 mm/tour |
| Titane | 2000 tr/min | 0,05 mm/tour |
Entrée de Programme
- Connecter une clé USB avec le fichier programme (format .NC ou .MIN)
- Via l'interface : Menu "Fichiers" → "Importer programme"
- Vérifier le programme en mode simulation
- Lancer l'usinage en mode automatique (cycle continu)
Dépannage
Problèmes Courants et Solutions
La Machine Ne Démarre Pas
Symptôme : Aucune réaction lors de l'allumage principal
Vérifications :
- Contrôler l'alimentation 3 phases 200 V
- Vérifier le fusible principal du panneau électrique
- S'assurer que le bouton d'arrêt d'urgence (STOP) n'est pas activé
- Vérifier le voyant d'alimentation du contrôleur Cincom
Erreur "Homing Failed" (Retour à Zéro Échoué)
Symptôme : Le message d'erreur apparaît lors de l'initialisation
Solutions :
- Vérifier que tous les axes sont libres de toute obstruction
- Réinitialiser le contrôleur via le bouton "Reset" du panneau
- Si le problème persiste, vérifier les capteurs de position sur chaque axe
- Contacter le service technique Citizen
Rupture d'Outil Fréquente
Symptôme : Les outils se cassent rapidement pendant l'usinage
Causes possibles :
- Vitesse de broche trop élevée pour le matériau usine
- Avance insuffisante (manque de copeau)
- Mauvaise serrage de l'outil dans le porte-outil
- Usure excessive de l'outil (dépassement de la durée de vie)
Actions :
- Réduire la vitesse broche de 20 pourcent
- Augmenter l'avance progressivement
- Vérifier le serrage du porte-outil
- Remplacer l'outil si usé
Vibrations Excessives
Symptôme : Vibrations perceptibles pendant l'usinage, mauvaise surface
Causes possibles :
- Barre trop dégagée (protrusion trop importante)
- Guide-barre mal réglé ou encrassé
- Vitesse d'usinage trop élevée pour la profondeur de passe
- Usure du mandrin de broche
Solutions :
- Réduire la protrusion de la barre à 30-40 mm maximum
- Nettoyer et réajuster le guide-barre
- Diminuer la vitesse ou la profondeur de passe
- Vérifier le jeu du mandrin et le faire regonfler si nécessaire
Mauvaise Qualité de Surface
Symptôme : Surface usinée rugueuse ou irrégulière
Vérifications :
- Mesurer la rugosité effective (Ra en µm)
- Contrôler l'affuage de l'outil (rayon d'arête)
- Vérifier l'avance (trop faible peut créer du faux-rond)
- Nettoyer le fluide de coupe et renouveler si nécessaire
Le Contrôleur Affiche un Message d'Erreur
Message courant : "Axis Error Z1" ou similaire
Démarche :
- Noter le code d'erreur exact
- Consulter le manuel d'erreurs du Citizen Cincom
- Vérifier l'état du capteur de position mentionné
- Si l'erreur persiste après vérification, contacter le support
Perte de Précision (Dérive des Dimensions)
Symptôme : Les pièces commencent correctement mais se mettent hors tolérance
Causes :
- Dilatation thermique de la machine (échauffement)
- Usure du guide-barre
- Perte de répétabilité du positionnement axial
Solutions :
- Laisser tourner la machine 30 minutes avant usinage de pièces critiques (warm-up)
- Nettoyer le guide-barre régulièrement
- Vérifier les compensations outils tous les 50 pièces
- Effectuer un tarage (G92) si dérive détectée
Maintenance Préventive
Toutes les 200 heures d'usinage :
- Vérifier le nivel du fluide de refroidissement
- Inspecter les courroies de transmission
- Nettoyer les filtres d'air
Mensuellement :
- Vérifier l'alignement du guide-barre
- Tester les cycles de homing
- Contrôler les sauvegardes de programmes
Conseils de Sécurité
- Ne jamais mettre les mains près des zones de coupe pendant l'usinage
- Bien fixer tous les porte-outils avant de lancer un cycle automatique
- Porter des lunettes de sécurité en permanence en atelier
- Vérifier que tous les capotages de sécurité sont en place
- Maintenir la zone de travail propre et organisée