Tutoriel DMG MORI DMC 850 V - Centre Vertical

Le DMG MORI DMC 850 V est un centre d'usinage vertical haute performance avec interface CELOS et commande Siemens Sinumerik 840D sl. Ce tutoriel couvre les operations quotidiennes, de la mise en marche au depannage.

1. Mise en Marche

1.1 Demarrage de la Machine

Etapes de demarrage standard:

1. Verification pre-demarrage:

   • Controler que la broche est arretee
   • Verifier les niveaux de fluide (huile hydraulique, liquide de refroidissement)
   • Inspecter la zone de travail et la table

2. Activation electrique:

   • Mettre le bouton d'arret d'urgence en position normale (tourner a droite)
   • Appuyer sur le bouton principal d'allumage
   • Attendre 30-45 secondes pour l'initialisation du systeme CELOS

3. Affichage au demarrage:

   • L'interface CELOS avec Sinumerik s'affiche
   • Un ecran de bienvenue DMG MORI apparait
   • Le systeme verifie les axes automatiquement

Etape	Action	Temps estime	Verification
1	Bouton d'arret d'urgence normal	5 sec	Voyant vert
2	Allumage principal	5 sec	Ecran CELOS actif
3	Chargement Sinumerik 840D sl	45-60 sec	Logo Siemens
4	Auto-diagnostic systeme	30-40 sec	Messages a l'ecran
5	Pret pour utilisation	5 sec	Mode operationnel atteint

1.2 Prise de Reference (Referencing)

Le referencement initialise les axes X, Y, Z et valide tous les mouvements.

Procedure de referencement:

Menu CELOS → Machine → Reference Axes

1. Cliquer sur Reference Axes dans le menu Machine
2. Selectionner Tous les axes ou un axe specifique
3. Verifier que la zone de travail est degagee
4. Approuver le referencement automatique

Points importants:

• La broche doit etre vide avant le referencement
• Les 3 axes (X, Y, Z) se calibrent automatiquement
• Temps de referencement complet: 1-2 minutes
• Un voyant vert indique la fin du referencement

Element	Etat initial	Etat apres referencement
Broche	Arretee, vide	Prete a recevoir outil
Axe X	Non reference	Reference (position machine)
Axe Y	Non reference	Reference (position machine)
Axe Z	Non reference	Reference (position machine)
Magasin outils	Indexe position 1	Pret changements outils

1.3 Prechauffage de la Broche

Le prechauffage de la broche (14 000 tr/min max) est essentiel pour la precision thermique.

Procedure de prechauffage:

1. Depuis CELOS Menu Machine, Spindle Warmup

2. Selectionner la vitesse de prechauffage: 4000 tr/min

3. Duree recommandee:

   • Usinage leger: 15 minutes
   • Usinage moyen: 20 minutes
   • Usinage lourd: 30 minutes

4. Monitorer la temperature broche:

   • Cible: 65-70 degres C
   • Maximum: 75 degres C
   • Minimum pour demarrer usinage: 55 degres C

Tableau de prechauffage selon type d'usinage:

Type d'usinage	Vitesse broche	Duree	Temperature cible
Alesage de precision	3000 tr/min	30 min	68-70 degres C
Fraisage general	4000 tr/min	20 min	65 degres C
Fraisage grande vitesse	8000 tr/min	25 min	68 degres C
Usinage aluminium	10 000 tr/min	20 min	65 degres C

Monitoring du prechauffage:

• Affichage temps restant sur ecran CELOS
• Courbe de temperature en graphique Sinumerik
• Alerte si temperature anormale

---

2. Utilisation CELOS

2.1 Interface CELOS avec Sinumerik

L'interface CELOS integre la commande Sinumerik 840D sl avec des fonctionnalites tactiles avancees.

Structure de l'ecran CELOS:

+------------------------------------------+
|  Barre de statut (alarmes, modes)        |
+------------------------------------------+
|                                          |
|  Zone principale                         |
|  (Sinumerik ou applications CELOS)       |
|                                          |
+------------------------------------------+
|  Applications CELOS (icones en bas)      |
+------------------------------------------+

Applications CELOS principales:

Application	Fonction	Acces
JOB Manager	Gestion programmes	Icone dossier
JOB Assistant	Creation guidee	Icone assistant
Tool Manager	Gestion outils	Icone outil
Status Monitor	Supervision machine	Icone graphique
Documents	Acces documentation	Icone fichier
CAM Results	Visualisation FAO	Icone 3D

2.2 Modes de Fonctionnement Sinumerik

A. Mode JOG (Manuel)

Deplacement des axes a l'operateur sans programme.

CELOS → Sinumerik → Mode JOG

• Deplacement incremental: Boutons +/- avec pas selectionnable
• Deplacement continu: Maintenir bouton enfonce
• Volant electronique: Pour mouvements de precision
• Vitesse d'avance: Reglable de 1% a 100% via potentiometre

Utilisation courante:

• Positionnement piece
• Approche outil sur piece
• Evitement obstacles

B. Mode AUTO (Programme)

Execution des programmes d'usinage.

CELOS → JOB Manager → Selectionner programme → Mode AUTO

Etats du programme:

• Arrete: Programme charge, non demarre
• En cours: Execution active
• Pause: Arret temporaire avec reprise possible
• Termine: Fin normale d'execution

Mode	Utilisation	Particularite
AUTO	Usinage serie	Execution continue
SBL1	Bloc par bloc	Arret apres chaque bloc
DRY RUN	Test trajectoire	Vitesse rapide, pas d'usinage

C. Mode MDA (Manual Data Automatic)

Entree manuelle de code G-Code avec execution immediate.

CELOS → Sinumerik → Mode MDA

Exemple: G01 X100 Y50 F500 puis touche START

D. Mode Teach-In

Apprentissage de positions par deplacement manuel.

CELOS → Sinumerik → Mode Teach-In

2.3 Gestion des Outils SK 40 / BT 40

Les outils sont montes sur interfaces SK 40 ou BT 40 dans le magasin automatique (30/60/120 positions).

Acces gestion outils:

CELOS → Tool Manager

Chargement manuel du magasin:

1. Selectionner l'emplacement vide dans Tool Manager
2. Positionner l'outil SK 40/BT 40 dans la broche
3. Confirmer le chargement dans le systeme
4. Renseigner les parametres de l'outil

Configuration outil dans CELOS:

Parametre	Description	Exemple
Numero T	Numero outil (T1 a T120)	T15
Designation	Description outil	Fraise D10 4D HSS
Diametre	Diametre nominal en mm	10.000
Longueur	Longueur outil en mm	85.500
Rayon	Rayon de correction	5.000
Duree de vie	Temps usinage max en min	120

Changement d'outil automatique:

• Le magasin se positionne automatiquement
• Temps copeau a copeau: 2,5 secondes
• La broche recoit l'outil
• Confirmation sur CELOS quand changement termine

Correction d'usure:

CELOS → Tool Manager → Outil → Wear Offset

Correction	Plage	Application
Delta L	-2 a +2 mm	Correction longueur
Delta R	-0.5 a +0.5 mm	Correction rayon

2.4 Origines Piece (Work Offsets)

L'origine piece est le point (0,0,0) de reference du programme.

Acces offsets piece:

CELOS → Sinumerik → Work Offsets (ou touche OFFSET)

Systeme d'offsets Sinumerik:

Offset	Utilisation	Description
G54	Premiere piece	Offset standard
G55	Deuxieme piece	Piece supplementaire
G56	Troisieme piece	Piece supplementaire
G57	Quatrieme piece	Piece supplementaire
G505-G599	Offsets etendus	94 offsets supplementaires

Mise en place de l'origine piece:

1. Methode avec palpeur 3D:

   CELOS → Measuring Cycles → Probe Work Offset

   • Charger palpeur en broche
   • Selectionner le type de mesure (coin, arete, centre)
   • Executer le cycle automatique
   • Valider dans G54-G599

2. Methode manuelle:

   • Mode JOG
   • Approcher outil lentement contre piece
   • Utiliser touches MEASURE WORKPIECE
   • Entrer valeurs dans offset

3. Methode avec comparateur:

   • Fixer comparateur sur broche
   • Approche manuelle progressive
   • Chercher le zero du comparateur
   • Caler a +/- 0.01 mm

Declaration de l'origine:

Parametre	Action	Precision
X0	Valeur en mm	+/- 0.01 mm
Y0	Valeur en mm	+/- 0.01 mm
Z0	Valeur en mm	+/- 0.02 mm

2.5 Programmes et FAO

Transfert de programmes:

CELOS → JOB Manager → Import

Sources de transfert:

• Cle USB
• Reseau ethernet
• Serveur DNC

Structure programme Sinumerik:

; Programme DMC 850 V
; Date: [date]
; Operateur: [nom]

N10 G54                    ; Selection origine
N20 T1 M06                 ; Appel outil T1
N30 G90 G17                ; Absolu, plan XY
N40 S5000 M03              ; Broche 5000 tr/min sens horaire
N50 G00 X0 Y0              ; Positionnement rapide
N60 G00 Z5                 ; Approche Z
N70 G01 Z-10 F200          ; Plongee
...
N990 M30                   ; Fin programme

---

3. Checklists

3.1 Prise de Poste (Debut Journee)

Duree estimee: 30-45 minutes

• Verifications de securite (5 min)

  • Arret d'urgence fonctionnel (test appui)
  • Protections carterisees intactes
  • Pas d'objet etranger dans la zone de travail
  • Portes de securite correctement fermees

• Nettoyage machine (10 min)

  • Enlever les copeaux de la journee precedente
  • Nettoyer la table de travail (1000 x 650 mm)
  • Essuyer les glissieres visibles
  • Verifier evacuateur de copeaux

• Verifications hydrauliques et fluides (5 min)

  • Niveau huile hydraulique OK (jauge verte)
  • Niveau liquide refroidissement OK
  • Pas de fuite visible
  • Couleur fluide normale

• Allumage et initialisation (20 min)

  • Demarrage electrique
  • Chargement CELOS et Sinumerik
  • Referencement axes X, Y, Z complete
  • Prechauffage broche lance (15-20 min en parallele)

• Magasin outils (5 min)

  • Verifier emplacement des outils programmes
  • Outils pre-positionnes si changement en cours usinage
  • Aucun emplacement vide non planifie

• Test de fonctionnement (5 min)

  • Test mouvement X, Y, Z en mode JOG
  • Test changement outil
  • Affichage temperatures normal

Signature:

Date: ___/___/___
Operateur: _________________
Problemes detectes: _________________________________

3.2 Changement de Serie (Entre Pieces)

Duree estimee: 15-30 minutes selon complexite

• Arret et securite

  • Arreter la broche (touche SPINDLE STOP)
  • Attendre arret complet broche (30 sec)
  • Mode RESET actif
  • Attendre refroidissement si necessaire

• Dechargement piece completee

  • Ouvrir porte de protection
  • Retirer etau/piece avec manutention adaptee
  • Controler piece (dimensions, etat surface)
  • Nettoyer table de travail

• Changement programme

  • CELOS JOB Manager, selectionner nouveau programme
  • Verifier liste outils requis (Tool List)
  • Charger outils manquants si necessaire
  • Simulation programme avec DRY RUN

• Installation nouvelle piece

  • Placer nouvelle piece dans etau
  • Serrer fermement (couple adapte selon matiere)
  • Verifier horizontalite/verticalite
  • Nettoyer surface de reference

• Recherche origines piece

  • Selectionner palpeur ou outil de reference
  • Lancer cycle de mesure ou recherche manuelle
  • Valider les offsets dans G54-G599
  • Test approche au point (0,0,0)

• Relance usinage

  • Verifier broche a temperature (>55 degres C)
  • Broche sens correct selon programme
  • Debit liquide refroidissement actif
  • Appuyer sur CYCLE START

Anomalies courantes:

Symptome	Cause possible	Solution
Alarme collision	Trajectoire incorrecte	Verifier programme et offsets
Origines decalees	Piece glissee	Resserrer, rechercher origines
Broche lente a demarrer	Prechauffage insuffisant	Attendre 2-3 min supplementaires
Erreur changement outil	Outil mal insere	Verifier cone SK 40/BT 40

3.3 Fin de Poste

Duree estimee: 20-30 minutes

• Arret securise machine

  • Terminer le programme en cours
  • Arreter la broche (SPINDLE STOP)
  • Attendre arret complet (1-2 min)
  • Mode RESET actif

• Nettoyage general

  • Enlever tous les copeaux
  • Nettoyer table de travail
  • Nettoyer etau
  • Essuyer les glissieres (chiffon sec)
  • Vider le bac de refroidissement si plein

• Controles fluides

  • Verifier niveaux (huile, refroidissement)
  • Remplir si necessaire avant extinction
  • Verifier absence fuite
  • Documenter les niveaux

• Rangement et etiquetage

  • Enlever piece et etau si necessaire
  • Ranger outils utilises a leur place
  • Etiqueter piece semi-finie si necessaire
  • Documenter etat avancement

• Sauvegarde donnees

  • Exporter logs usinage si requis
  • Sauvegarder programmes modifies
  • Mettre a jour journal de bord machine

• Extinction machine

  • CELOS Menu, Shutdown, Confirmer arret
  • Attendre fermeture complete systeme (60 sec)
  • Coupure electrique principale
  • Porte fermee a cle si procedure en place

• Signalement anomalies

  • Documenter tout probleme rencontre
  • Note sur le carnet de bord en salle machine
  • Alerter superviseur si probleme critique

Checklist maintenance:

Equipements a verifier avant demain:
- [ ] Niveau huile
- [ ] Niveau refroidissement
- [ ] Broche
- [ ] Changeur d'outils
- [ ] Axes de mouvement
- [ ] Systeme electrique

Signature operateur: _____________ Heure: _____
Signature superviseur: ___________ (si anomalie)

---

4. Depannage Siemens

4.1 Codes Alarmes Sinumerik 840D sl

Le systeme de commande Siemens Sinumerik 840D sl affiche des codes d'erreur specifiques au DMC 850 V.

Codes critiques (arret machine immediat):

Code	Message	Cause	Solution
10000	Arret d'urgence actif	Arret d'urgence appuye	Tourner bouton pour liberer, RESET
10001	Porte ouverte	Porte securite ouverte	Fermer porte, RESET
20000	Defaut variateur	Surcharge moteur	Verifier charge, contacter maintenance
25000	Defaut broche	Probleme moteur broche	Arreter, verifier temperature
25010	Temperature broche haute	Surchauffe	Laisser refroidir 15 min
26000	Collision detectee	Outil a heurte obstacle	Reculer axes, verifier trajet
27000	Erreur codeur axe	Capteur position defaillant	Contacter maintenance

Codes d'avertissement (continuable avec prudence):

Code	Message	Cause	Solution
60000	Temperature broche elevee	Surcharge thermique	Reduire vitesse broche
60010	Pression huile basse	Niveau legerement bas	Remplir reservoir huile
60122	Outil use (limite proche)	Duree de vie limite	Preparer remplacement
61000	Batterie NCU faible	Pile de sauvegarde	Planifier remplacement

Codes informatifs:

Code	Message	Signification
700015	Referencement en cours	Initialisation normale
700016	Referencement termine	Axes prets
12550	Programme en pause	Reprendre avec CYCLE START

4.2 Interface Diagnostic Sinumerik

Acces aux diagnostics:

CELOS → Sinumerik → Menu DIAGNOSIS

Ecrans de diagnostic disponibles:

Ecran	Contenu	Acces
Alarm List	Historique alarmes	DIAGNOSIS, Alarms
Service Overview	Etat systeme	DIAGNOSIS, Service
PLC Status	Etat automate	DIAGNOSIS, PLC
NC Status	Etat CN	DIAGNOSIS, NC
Drive Overview	Etat variateurs	DIAGNOSIS, Drives

Acquittement des alarmes:

1. Lire le message d'alarme complet
2. Corriger la cause si identifiee
3. Appuyer sur touche RESET
4. Si alarme persiste, verifier a nouveau la cause
5. Contacter maintenance si non resolue

4.3 Reaction aux Alarmes

Procedure generale:

Alarme Sinumerik recue
        |
    +---+---+
    |       |
CRITIQUE  AVERTISSEMENT
    |       |
    |       +--- Peut continuer avec prudence
    |
    +--- ARRET IMMEDIAT
         |
         +--- Appuyer RESET
         +--- Arreter broche si necessaire
         +--- Lire code et message
         +--- Suivre procedure depannage
         +--- Ne pas redemarrer avant resolution

Reponse rapide aux alarmes courantes:

1. Alarme Collision (26000):

   • Appuyer sur RESET
   • Mode JOG
   • Reculer axes manuellement
   • Inspecter outil et piece
   • Verifier programme et offsets
   • Relancer apres verification

2. Temperature Broche Elevee (25010, 60000):

   • Arreter la broche
   • Laisser refroidir 10-15 minutes
   • Verifier systeme refroidissement
   • Reprendre a vitesse reduite initialement

3. Pression Huile Basse (60010):

   • Arreter machine
   • Verifier niveau reservoir
   • Ajouter huile hydraulique si necessaire
   • Relancer machine
   • Si probleme persiste: maintenance

4. Outil Use (60122):

   • Programme peut continuer
   • Preparer outil de remplacement
   • A prochaine pause, remplacer outil
   • Mettre a jour Tool Manager

4.4 Problemes Courants et Solutions

Probleme: Broche ne demarre pas

Symptome	Diagnostic	Solution
Broche silencieuse	Pas d'alimentation	Verifier arret d'urgence, armoire elec
Bruit anormal au demarrage	Roulement	Contacter maintenance
Demarre puis s'arrete	Surchauffe	Laisser refroidir 15 min
Vitesse instable	Variateur	Contacter maintenance

Procedure de redemarrage broche:

1. Appuyer sur RESET
2. Attendre 2 minutes (refroidissement)
3. Mode AUTO ou MDA
4. Commande S1000 M03 (vitesse basse)
5. Si OK, augmenter progressivement

Probleme: Axes se deplacent lentement ou ne repondent pas

Symptome	Diagnostic	Solution
Axe bloque	Mecanique coincee	Arret, jog manuel doux
Mouvement saccade	Encrassement	Nettoyer glissieres
Decalage progressif	Jeu mecanique	Contacter maintenance
Bruit dans axes	Defaut vis a billes	Contacter maintenance

Test diagnostic rapide:

Mode JOG:
- Axe X: +100 mm puis -100 mm
- Axe Y: +100 mm puis -100 mm
- Axe Z: +50 mm puis -50 mm
→ Tous lisses et silencieux = OK

Probleme: Changement d'outil defaillant

Symptome	Cause possible	Action
Outil ne s'ejecte pas	Magasin desynchronise	RESET, reinitialiser magasin
Outil tombe	Cone SK 40 use	Verifier integrite cone
Changement lent (>5 sec)	Bras encrasse	Nettoyer bras changeur
Erreur outil non detecte	Capteur position	Contacter maintenance

Procedure retablissement changeur:

1. RESET
2. Mode JOG
3. Positionner Z en haut
4. CELOS, Tool Manager, Reset Magazine
5. Test premier changement

Probleme: Origine piece incorrecte (decalage usinage)

Symptome	Cause	Correction
Piece decalee en X/Y	Mauvaise recherche origine	Refaire mesure avec palpeur
Piece piquee a cote	Offset Z incorrect	Verifier hauteur piece
Profondeur insuffisante	Offset Z trop eleve	Corriger offset Z

Verification et correction origines:

1. Mode JOG
2. Approcher outil au point (0,0,0) theorique
3. Verifier avec cale ou pige
4. Si decalage > 0.1 mm:
   - Work Offsets, corriger G54
   - Valider nouveau offset
5. Relancer test approche

4.5 Ecran Blue Screen ou Plantage CELOS

Actions immediates:

1. Attendre 2 minutes (auto-recuperation possible)
2. Si pas de recuperation:
   • Appuyer sur arret d'urgence
   • Attendre 30 secondes
   • Coupure electrique principale
   • Attendre 60 secondes
   • Redemarrer machine

Apres redemarrage:

• Verifier referencement des axes
• Verifier offsets piece (non modifies normalement)
• Controler dernier programme sauvegarde
• Documenter l'incident

4.6 Checklist Depannage Rapide

A faire avant d'appeler la maintenance:

• Verifier que le code alarme est correctement lu (copier texte complet)
• Appuyer sur RESET et verifier si alarme disparait
• Redemarrer machine completement (extinction 2 min, puis rallumage)
• Controler niveaux fluides (huile, refroidissement)
• Inspecter visuellement pour fuite ou blocage mecanique
• Tester axes manuellement (mode JOG) pour detecter defaut
• Verifier pas de debris ou copeau coince
• Consulter ce tutoriel section depannage appropriee
• Noter le code d'erreur exact et l'heure dans le carnet

Informations a communiquer a la maintenance:

Date et Heure: ___________________
Code d'erreur EXACT: ______________
Message complet ecran: _____________________________
Ecran (CELOS ou Sinumerik): _______
Actions tentees: _________________________________
Observations supplementaires: _____________________
Operateur nom: _________________ Signature: ______

---

5. References et Ressources

Documents techniques

• Manuel DMG MORI DMC 850 V (fourni avec machine)
• Guide CELOS interface utilisateur
• Documentation Siemens Sinumerik 840D sl (codes alarmes)
• Plans d'entretien (revision tous les 1000 heures)

Contacts

• Maintenance interne: [A completer]
• Support DMG MORI: [A completer]
• Assistance Siemens: [A completer]

Maintenances preventives critiques

Maintenance	Frequence	Duree	Notes
Changement huile hydraulique	2000 heures	2 heures	Qualite ISO 46
Nettoyage systeme refroidissement	500 heures	30 min	Verification concentration
Verification serrage axes	1000 heures	1 heure	Couple specifique
Revision broche	3000 heures	4 heures	Graissage roulements
Controle jeu mecanique axes	1500 heures	1 heure	Diagnostic complet
Remplacement batterie NCU	3 ans	15 min	Pile de sauvegarde

---

6. Tableau de Synthese - Cycle Complet de Travail

DEBUT POSTE (30-45 min)
|
+-- Securite: arret d'urgence, portes
+-- Nettoyage machine
+-- Fluides: huile, refroidissement
+-- Demarrage: allumage, CELOS, Sinumerik
+-- Referencement axes X, Y, Z
+-- Prechauffage broche (15-20 min parallele)
+-- Test fonctionnement
|
CHANGEMENT SERIE (15-30 min par changement)
|
+-- Arret broche securise
+-- Dechargement piece completee
+-- Changement programme + outils
+-- Installation piece + origines G54
+-- Relance usinage CYCLE START
|
USINAGE (duree programme)
|
+-- Monitoring temperature et pression
+-- Surveillance qualite surface
+-- Alerte maintenance si anomalie
|
FIN DE POSTE (20-30 min)
|
+-- Arret broche et RESET
+-- Nettoyage complet
+-- Remplissage fluides
+-- Rangement outils
+-- Documentation etat machine
+-- Extinction puis fermeture

---

Derniere revision: Decembre 2025 Responsable document: [A completer] Version: 1.0