Tutoriel - DMG MORI NTX 1000
Ce tutoriel couvre les procedures essentielles pour l'utilisation quotidienne du centre de tournage-fraisage compact multitâche DMG MORI NTX 1000 equipe de la commande CELOS et de la broche fraisage compactMASTER 12000tr/min.
1. Mise en route
1.1 Demarrage de la machine
Procedure de demarrage initial :
-
Verifications preliminaires
- S'assurer que la zone de travail est degagee
- Verifier le niveau de liquide de refroidissement
- Controler le niveau d'huile de lubrification
- Verifier la pression pneumatique (6 bar minimum)
- Inspecter visuellement la tourelle porte-outils
- S'assurer qu'aucun outil ou piece n'interfere avec les mouvements
-
Mise sous tension
- Tourner l'interrupteur principal sur ON
- Attendre l'initialisation de la commande CELOS (environ 30-60 secondes)
- L'ecran affiche le logo DMG MORI puis le menu principal
-
POWER UP/RESTART
- Appuyer sur le bouton POWER UP/RESTART
- La machine effectue son auto-diagnostic
- Attendre que tous les systemes soient prets (voyants au vert)
1.2 Retour origine machine (POM)
Procedure HOME ALL :
- Appuyer sur le bouton POWER UP/RESTART
- La machine affiche "PRESS CYCLE START TO HOME ALL"
- S'assurer qu'aucun obstacle n'est present dans la zone de travail
- Appuyer sur CYCLE START
- Les axes se deplacent vers leurs positions de reference dans l'ordre :
- Z (montee de la broche)
- X et Y (axes lineaires)
- C (rotation table)
- Le message "ALL AXES HOMED" confirme la fin de la procedure
1.3 Programme de prechauffage (Warmup)
Le prechauffage de la broche est essentiel pour la precision d'usinage.
Programme de prechauffage standard NTX 1000 :
O00001 (WARMUP PROGRAM NTX 1000)
(PROGRAMME DE PRECHAUFFAGE)
G00 G17 G40 G49 G80 G90
M06 T00 (AUCUN OUTIL)
G00 G53 Z0.
(PHASE 1 - PRECHAUFFAGE BROCHE TOURNAGE)
M03 S500
G04 P300. (5 MINUTES)
M03 S1000
G04 P300.
M03 S2000
G04 P300.
M03 S4000
G04 P180.
M03 S6000
G04 P120.
M05
(PHASE 2 - PRECHAUFFAGE BROCHE FRAISAGE)
M06 T01
M03 S2000
G04 P120.
M03 S6000
G04 P120.
M03 S12000
G04 P300.
M05
(PHASE 3 - TEST AXES)
G00 C0.
G00 C90.
G00 C180.
G00 C270.
G00 C0.
M30
Recommandations de prechauffage :
| Situation | Duree minimale | Notes |
|---|---|---|
| Demarrage a froid (plus de 8h arret) | 25-35 minutes | Inclure broches tournage et fraisage |
| Arret court (moins de 4h) | 15-20 minutes | Broche + quelques cycles |
| Pause dejeuner | 10 minutes | Cycle broche rapide |
2. Opérations multitâches
2.1 Presentation de la machine NTX 1000
Le NTX 1000 est un centre multitâche compact permettant :
- Tournage principal : Diametre de travail max 430mm
- Fraisage : Broche fraisage compactMASTER 12000tr/min
- Operabilite : Commande CELOS ergonomique et intuitive
- Flexibilite : Operatons combinées tournage-fraisage sans rechargement piece
2.2 Configuration des outils multitâche
Montage outil tournage :
- Acceder au menu TOOL CHANGER
- Selectionner position tournage dans la tourelle
- Verifier serrage outil (couple specifie dans documentation)
- Mesurer longueur et offset outil
- Enregistrer dans table d'outils CELOS
Montage outil fraisage :
- Acceder au menu SPINDLE CHANGE
- Positionner broche fraisage en position de changement
- Monter l'outil avec porte-outil adapte
- Verifier concentricite outil
- Enregistrer geometrie dans table d'outils
2.3 Procedures operarations combinées
Exemple : Tournage puis fraisage sur meme piece :
O00002 (TOURNAGE + FRAISAGE)
(OPERATIONS COMBINEES NTX 1000)
G00 G17 G40 G49 G80 G90
G54 (ORIGINE PIECE)
(PHASE 1 - TOURNAGE)
M06 T01 (OUTIL TOURNAGE)
M03 S800
G00 X50. Z50.
G01 Z0. F200
G01 X30. F200
(OPERAATIONS TOURNAGE...)
M05
(PHASE 2 - FRAISAGE)
M06 T02 (OUTIL FRAISAGE)
G00 X0. Y0.
M03 S6000
G00 Z20.
G01 Z-5. F300
G01 X50. Y50. F400
(OPERATIONS FRAISAGE...)
M05
(RETOUR ORIGINE)
G00 G53 Z0.
M30
Points importants pour operations multitâches :
- Changement de broche : Attendre confirmation affichage avant chargement piece
- Changement d'outil : Respecter positions de reference machine
- Origines piece : Recalculer si piece pivote entre operations
- Serrage piece : Verifier rigidite entre tournage et fraisage
- Temps cycles : Optimiser enchainement operations pour economie temps
2.4 Gestion des decalages origines (Work Offsets)
Configuration des origines piece multitâches :
- Appuyer sur OFFSET dans menu CELOS
- Selectionner l'onglet WORK
- Renseigner pour chaque operation :
- X, Y, Z : Position de l'origine piece
- C : Angle de rotation de reference (0 ou angle specifique)
Origines pour operations tournage-fraisage :
- G54 : Origine tournage (axe de broche)
- G55 : Origine fraisage (position fraisage si differente)
- G56 : Origine alternative si piece pivotee
3. Programmation tournage-fraisage
3.1 Structure programme multitâche standard
En-tete programme :
O00XXX (NOM PROGRAMME)
(DESCRIPTION OPERATION)
(DATE ET VERSION)
G00 G17 G40 G49 G80 G90
(PARAMETRES INITIALS)
Organisation logique :
- Definition des origines (G54, G55, etc.)
- Sequence tournage
- Changement broche si necessaire
- Sequence fraisage
- Retour origine machine
- Fin programme (M30 ou M99)
3.2 Codes G specifiques tournage-fraisage
| Code | Description | Exemple |
|---|---|---|
| G00 | Deplacement rapide | G00 X50. Z20. |
| G01 | Interpolation lineaire | G01 Z-5. F200 |
| G02 | Interpolation circulaire sens horaire | G02 X30. Z-10. I5. K-5. |
| G03 | Interpolation circulaire sens antihoraire | G03 X30. Z-10. I5. K-5. |
| G54-G59 | Selection origine piece | G54 |
| G90 | Programmation absolue | G90 |
| G91 | Programmation relative | G91 |
3.3 Codes M specifiques multitâche
| Code | Description | Notes |
|---|---|---|
| M03 | Rotation broche sens horaire | Tournage ou fraisage |
| M04 | Rotation broche sens antihoraire | Tournage ou fraisage |
| M05 | Arret broche | Arret tournage ou fraisage |
| M06 | Changement outil | Format : M06 T__ |
| M08 | Arrosage ON | Tournage et fraisage |
| M09 | Arrosage OFF | Fin operation |
| M30 | Fin programme | Retour debut |
| M99 | Fin sous-programme | Appel M98 necessaire |
3.4 Vitesses et avances recommandees
Tournage acier :
| Diametre piece | Profondeur passe | Vitesse coupe | Avance |
|---|---|---|---|
| 100-200mm | 0,5-1mm | 100-150m/min | 0,2-0,3mm/tr |
| 200-400mm | 1-2mm | 80-120m/min | 0,25-0,4mm/tr |
| 430mm | 2-3mm | 60-100m/min | 0,3-0,5mm/tr |
Fraisage (broche 12000tr/min) :
| Outil | Diametre | Vitesse broche | Avance |
|---|---|---|---|
| Fraise acier rapide | 6-10mm | 6000-8000tr/min | 200-300mm/min |
| Fraise carbure | 6-10mm | 10000-12000tr/min | 400-600mm/min |
| Foret | 6-10mm | 8000-10000tr/min | 300-400mm/min |
3.5 Optimisation programmes multitâches
Techniques de reduction temps cycle :
- Changement outil rapide : Anticiper changement avant usinage
- Avances adaptees : Maximiser avance sans risque defaut
- Sequencage : Organiser operations pour minimiser deplacements
- Outils combines : Utiliser outil tournage puis fraisage dans sequence
4. Dépannage
4.1 Alarmes courantes
Alarmes systeme
| Code | Message | Cause probable | Solution |
|---|---|---|---|
| 100 | POWER OFF RECOMMENDED | Modification parametre necessitant redemarrage | Eteindre et rallumer la machine |
| 101 | CONTROL MEMORY CLEAR | Memoire effacee | Recharger les programmes et parametres |
| 102 | SERVO OVERLOAD | Surcharge servo-moteur | Verifier obstruction, reduire avance |
| 103 | EXC. POSITIONAL ERROR | Erreur de position excessive | Verifier mecanique, recalibrer |
Alarmes axes lineaires
| Code | Message | Cause probable | Solution |
|---|---|---|---|
| 108 | X AXIS DRIVE FAULT | Defaut variateur axe X | Redemarrer, verifier cablage |
| 109 | Z AXIS DRIVE FAULT | Defaut variateur axe Z | Redemarrer, verifier cablage |
| 110 | SERVO OVERLOAD AXIS | Surcharge servo axe | Reduire acceleration, verifier charge |
| 111 | DRIVE OVERHEATED | Surchauffe variateur | Laisser refroidir, verifier ventilation |
Alarmes broche
| Code | Message | Cause probable | Solution |
|---|---|---|---|
| 112 | SPINDLE DRIVE FAULT | Defaut variateur broche | Redemarrer, verifier parametres |
| 113 | SPINDLE OVERLOAD | Surcharge broche | Reduire profondeur de passe ou avance |
| 114 | SPINDLE OVERHEAT | Surchauffe broche | Arreter, laisser refroidir, verifier lubrification |
| 115 | SPINDLE ORIENTATION FAIL | Echec orientation broche | Reessayer, verifier capteur |
Alarmes changeur d'outils
| Code | Message | Cause probable | Solution |
|---|---|---|---|
| 209 | ATC FAULT | Defaut changeur d'outils | Verifier obstacles, reinitialiser changeur |
| 210 | TOOL NOT DETECTED | Outil non detecte | Verifier presence outil, capteur |
| 211 | ATC TIMEOUT | Temps depasse changeur | Verifier mecanique, pression air |
| 224 | TOOL POCKET FULL | Poche occupee | Retirer l'outil de la poche |
Alarmes programme
| Code | Message | Cause probable | Solution |
|---|---|---|---|
| 306 | NO TOOL SELECTED | Aucun outil selectionne | Ajouter T__ avant M06 |
| 307 | INVALID TOOL NUMBER | Numero outil invalide | Verifier numero outil |
| 322 | G-CODE OUT OF RANGE | Code G invalide | Verifier syntaxe programme |
| 351 | WORK OFFSET INVALID | Origine invalide | Verifier G54-G59 |
4.2 Problemes specifiques multitâche
Changement broche defaillant
| Symptome | Cause probable | Solution |
|---|---|---|
| Broche ne change pas | Sequence M06 insuffisante | Ajouter delai apres M06 (G04) |
| Position broche incorrecte | Capteur position endommage | Verifier capteur, calibrer position |
| Outil bloque | Obstacle dans logement | Nettoyer logement, verifier jeu |
Synchronisation axes defaillante
| Symptome | Cause probable | Solution |
|---|---|---|
| Axes desynchronises | Charge piece irreguliere | Equilibrer piece, verifier serrage |
| Jeu excessif | Usure mecanisme | Verifier jeu axes, recalibrer |
| Oscillations | Avance trop elevee | Reduire avance, adapter profondeur passe |
Defaut qualite usinage
| Symptome | Cause probable | Solution |
|---|---|---|
| Rayures surface tournage | Outil emousse | Remplacer outil, verifier arrosage |
| Defaut surface fraisage | Broche instable | Prechauffer broche, verifier vitesse |
| Eclats aretes | Avance trop elevee | Reduire avance, adapter geometrie outil |
4.3 Procedures de recuperation
Reset apres EMERGENCY STOP :
- Identifier et corriger la cause de l'arret d'urgence
- Tourner le bouton d'arret d'urgence pour le debloquer
- Appuyer sur RESET pour effacer les alarmes
- Appuyer sur POWER UP/RESTART
- Executer HOME ALL
- Verifier la position des axes avant de reprendre
Reinitialisation du changeur d'outils :
- Passer en mode MDI
- Taper la commande de reinitialisation :
M06 T00 - Si le probleme persiste, acceder au menu DIAGNOSTICS
- Naviguer vers TOOL CHANGER
- Utiliser les fonctions de recuperation manuelle
Recuperation apres coupure de courant :
- Attendre le retour du courant
- Mettre la machine sous tension
- Un message "MACHINE WAS NOT POWERED DOWN CORRECTLY" peut apparaitre
- Appuyer sur RESET
- Executer obligatoirement HOME ALL
- Verifier les origines piece avant de reprendre l'usinage
- Reconfigurer parametres broche si necessaire
Recalibration axes :
Si precision insuffisante :
- Executer HOME ALL
- Utiliser piece de reference
- Verifier ecarts positionnement
- Recalibrer axes si necessaire via menu DIAGNOSTICS
- Tester precision avec piece test
4.4 Checklists maintenance
Checklist debut de journee
| Tache | Verifie |
|---|---|
| Inspection visuelle generale de la machine | |
| Verification niveau liquide de refroidissement | |
| Verification niveau huile de lubrification | |
| Verification pression pneumatique (6 bar) | |
| Inspection visuelle tourelle porte-outils | |
| Verification absence d'obstacles | |
| Mise sous tension et POWER UP/RESTART | |
| HOME ALL execute | |
| Programme de prechauffage execute | |
| Verification des alarmes eventuelles | |
| Controle fonctionnement arrosage |
Checklist fin de journee
| Tache | Verifie |
|---|---|
| Retrait de la piece et nettoyage du montage | |
| Retrait outil de broche | |
| Nettoyage des copeaux zone de travail | |
| Nettoyage tourelle porte-outils | |
| Nettoyage bac copeaux | |
| Essuyage glissieres visibles | |
| Rangement outils de mesure | |
| Retour axes en position de repos | |
| Sauvegarde programmes modifies (USB/reseau) | |
| Mise hors tension (si arret prolonge) |
Checklist hebdomadaire
| Tache | Verifie |
|---|---|
| Verification niveau huile moteurs | |
| Controle des niveaux de graisse | |
| Nettoyage des filtres air | |
| Inspection soufflets de protection | |
| Verification convoyeur copeaux | |
| Controle visuel cables et flexibles | |
| Nettoyage magasin d'outils | |
| Test dispositifs de securite | |
| Verification geometrie axes | |
| Verification precision positionnement |
Checklist mensuelle
| Tache | Verifie |
|---|---|
| Vidange liquide de refroidissement | |
| Nettoyage complet bac refroidissement | |
| Verification des jeux axes lineaires | |
| Verification des jeux axes rotatifs | |
| Controle geometrie (equerre, parallelisme) | |
| Inspection roulements broche (bruit, temperature) | |
| Verification systeme changement outil | |
| Mise a jour journal de maintenance | |
| Sauvegarde complete parametres machine | |
| Verification precision globale |
4.5 Contacts et ressources
Support technique DMG MORI :
- Site web : dmgmori.com
- Documentation en ligne : support.dmgmori.com
- Contacter distributeur local
Codes d'erreur supplementaires :
Pour une liste complete des codes d'alarme, consulter le manuel operateur CELOS ou acceder a l'aide integree dans le menu HELP de la commande.
Annexe : Synthese codes G et M
Codes G essentiels
| Code | Description |
|---|---|
| G00 | Deplacement rapide |
| G01 | Interpolation lineaire |
| G02 | Arc horaire |
| G03 | Arc antihoraire |
| G17 | Plan XY |
| G54-G59 | Selection origine piece |
| G90 | Mode absolu |
| G91 | Mode relatif |
| G40 | Compensation diametre OFF |
| G49 | Compensation longueur OFF |
Codes M essentiels
| Code | Description |
|---|---|
| M03 | Broche horaire |
| M04 | Broche antihoraire |
| M05 | Arret broche |
| M06 | Changement outil |
| M08 | Arrosage ON |
| M09 | Arrosage OFF |
| M30 | Fin programme |
| M99 | Fin sous-programme |