Tutoriel Doosan Lynx 220

Guide complet pour l'utilisation du tour compact économique Doosan Lynx 220 avec commande Fanuc 0i-TF.

Spécifications Principales

• Diamètre maximal: 300 mm
• Longueur de tournage: 350 mm
• Vitesse de broche: 4500 tr/min
• Commande: Fanuc 0i-TF

Mise en Route

Vérifications Préalables

Avant de démarrer le tour, effectuez les contrôles suivants :

1. Vérification visuelle

   • Inspectez le tour pour détecter les dommages ou les fuites d'huile
   • Vérifiez que toutes les protections de sécurité sont en place
   • Assurez-vous que l'espace de travail est dégagé

2. Vérification du fluide de refroidissement

   • Contrôlez le niveau du fluide de refroidissement
   • Assurez-vous que le fluide n'est pas contaminé
   • Vidangez et remplacez si nécessaire selon le calendrier de maintenance

3. Vérification du système hydraulique

   • Vérifiez le niveau d'huile hydraulique
   • Observez l'absence de fuites
   • Assurez-vous que la pression est stable au démarrage

Démarrage Initial

Suivez cette procédure pour démarrer le tour :

1. Mettez le disjoncteur principal en position « ON »
2. Appuyez sur le bouton de démarrage du contrôle Fanuc 0i-TF
3. Attendez que le système de broche se stabilise (environ 30 secondes)
4. Vérifiez que le voyant de mode automatique s'affiche sur le panneau de commande

Réchauffement du Système

Le tour doit chauffer avant les opérations de précision :

• Faites tourner la broche à vide à vitesse moyenne pendant 10 minutes
• Effectuez plusieurs cycles de mouvement des axes X et Z pour réchauffer les roulements
• Vérifiez la stabilité des lectures de température

Opérations de Tournage

Préparation du Tour

Avant chaque opération de tournage :

1. Installation de la pièce

   • Serrez la pièce dans le mandrin avec une clé dynamométrique (couple recommandé: voir spécifications du mandrin)
   • Assurez-vous que la pièce tourne en équilibre
   • Vérifiez qu'il n'y a pas de vibrations visibles

2. Positionnement des outils

   • Installez les outils de tournage dans les porte-outils
   • Réglez la hauteur des outils au centre de la broche
   • Utilisez un comparateur pour une précision optimale

3. Sélection de la vitesse de coupe

   • Pour l'acier: 60-80 m/min
   • Pour l'aluminium: 100-150 m/min
   • Pour la fonte: 40-60 m/min

Opérations de Tournage Élémentaires

Tournage Cylindrique

• Positionnez l'outil perpendiculairement à l'axe de la pièce
• Engagez progressivement la profondeur de coupe (0,5-2 mm par passe)
• Maintenez une vitesse d'avance constante
• Observez les copeaux pour vérifier la qualité d'usinage

Tournage Conique

• Calculez l'angle de conicité selon vos spécifications
• Utilisez la position de traînée de l'outil (offset Z)
• Avancez graduellement pour éviter les vibrations
• Vérifiez l'angle régulièrement avec un gabarit

Perçage et Alésage

• Utilisez un foret adapté à la vitesse de rotation
• Diminuez progressivement la vitesse de broche au perçage profond
• Appliquez un liquide de refroidissement approprié
• Pour l'alésage, utilisez un alésoir avec le piquage correct

Arrêt de Broche et Démontage

• Arrêtez progressivement la broche (ne pas couper l'alimentation directement)
• Attendez l'arrêt complet avant d'accéder à la zone de travail
• Desserrez le mandrin et retirez la pièce usinée
• Nettoyez les copeaux de la zone de travail

Programmation Fanuc

Interface Fanuc 0i-TF

La commande Fanuc 0i-TF offre une interface conviviale pour la programmation :

1. Accès au clavier de programmation

   • Sélectionnez le mode « MDI » pour les opérations manuelles
   • Sélectionnez le mode « AUTO » pour exécuter un programme
   • Utilisez le clavier alphanumérique pour entrer les codes

2. Structure de Base d'un Programme G-Code

   O1001 (Titre du programme)
   N10 G21 G40 G80 (Unités métriques, annulation corrections)
   N20 M06 T01 (Changement outil)
   N30 M03 S1500 (Sens de rotation broche, vitesse)
   N40 G00 X30 Z5 (Déplacement rapide)
   N50 G01 Z-50 F0.2 (Avance linéaire)
   N60 G00 Z5 (Retrait)
   N70 M05 (Arrêt broche)
   N80 M30 (Fin programme)

Codes G et M Usuels

Code	Description
G00	Interpolation linéaire rapide
G01	Interpolation linéaire avec avance
G02	Interpolation circulaire horaire
G03	Interpolation circulaire antihoraire
G04	Tempo (durée en secondes)
G21	Sélection unités métriques
G40	Annulation correction rayon outil
G41	Correction rayon outil (gauche)
G42	Correction rayon outil (droite)
G80	Annulation cycle de perçage
M03	Broche sens horaire
M04	Broche sens antihoraire
M05	Arrêt broche
M06	Changement outil
M30	Fin programme

Chargement et Exécution d'un Programme

1. Insérez une clé USB contenant le fichier .nc dans le port USB du panneau
2. Accédez au menu « File » et sélectionnez « Load Program »
3. Naviguez jusqu'au fichier et appuyez sur « Enter »
4. Utilisez le bouton « Cycle Start » pour exécuter le programme
5. Utilisez le bouton « Feed Hold » pour pauser l'exécution

Corrections et Ajustements

• Correcteur de vitesse: Utilisez le potentiomètre de vitesse d'avance (0-120 pourcent)
• Correcteur de broche: Réglez la vitesse de rotation avec le potentiomètre de broche
• Pause programme: Appuyez sur « Feed Hold » pour arrêter temporairement

Dépannage

La Broche ne Démarre Pas

Causes possibles:

• Vérifiez que le disjoncteur principal est en position « ON »
• Assurez-vous que le mode de fonctionnement n'est pas en « EMERGENCY »
• Vérifiez que la pression hydraulique est suffisante (> 150 bar)
• Vérifiez les connexions électriques du moteur de broche

Solution:

1. Appuyez sur le bouton de réinitialisation de la commande
2. Attendez 10 secondes
3. Redémarrez le système

Vibrations Excessives

Causes possibles:

• Pièce mal serrée dans le mandrin
• Outil émoussé ou mal aligné
• Vitesse de coupe inadaptée
• Usure des roulements de broche

Solution:

1. Vérifiez le serrage de la pièce (couple correct)
2. Remplacez l'outil ou resserrez-le
3. Réduisez la vitesse de rotation de 20 pourcent
4. Nettoyez les roulements et vérifiez leur jeu axial

Mauvaise Qualité de Finition

Causes possibles:

• Arête de coupe usée ou endommagée
• Profondeur de coupe trop importante
• Vitesse d'avance inadéquate
• Lubrification insuffisante

Solution:

1. Remplacez l'outil de tournage
2. Réduisez la profondeur de coupe à 0,5 mm par passe
3. Ajustez l'avance entre 0,1 et 0,3 mm/tr
4. Appliquez un liquide de refroidissement approprié

Erreurs de Programmation

Erreur: « SYNTAX ERROR »

• Vérifiez la syntaxe du code G-Code
• Assurez-vous que les coordonnées sont correctes
• Vérifiez que tous les paramètres (avance, vitesse) sont spécifiés

Erreur: « OVER TRAVEL »

• La pièce dépasse les limites de déplacement de la machine
• Vérifiez les coordonnées de destination
• Réduisez la longueur d'usinage ou le diamètre de la pièce

Alarmes Courantes de la Commande Fanuc 0i-TF

Alarme	Cause	Action
AL001	Surcharge moteur	Réduisez la vitesse ou la profondeur de coupe
AL005	Erreur de servo	Redémarrez la commande
AL010	Limite de déplacement	Vérifiez les coordonnées programmées
AL015	Pression hydraulique faible	Vérifiez le niveau d'huile hydraulique

Contacts Support

Pour un dépannage avancé, consultez la documentation Fanuc 0i-TF ou contactez le service technique Doosan.