Tutoriel Emco MaxxTurn 65
Tutoriel complet pour maîtriser le tour CNC universel Emco MaxxTurn 65 avec commande Fanuc 0i-TF.
Mise en route
Préparation de la machine
Avant de démarrer votre première pièce, assurez-vous que la machine est correctement préparée :
- Vérifiez que le tour est bien alimenté électriquement
- Vérifiez le niveau du lubrifiant dans le système de refroidissement
- Contrôlez que le pince-pièce est propre et en bon état
- Inspectez les outils de coupe pour détecter toute usure
- Vérifiez que l'espace de travail est dégagé
Mise sous tension
- Appuyez sur le bouton de mise sous tension principal
- Attendez que le système de commande Fanuc démarre complètement (environ 30 secondes)
- La broche aura besoin d'un temps de stabilisation avant utilisation
- Vérifiez que tous les voyants de diagnostic sont au vert
Homing (retour aux origines)
Le Fanuc 0i-TF nécessite un homing pour fonctionner correctement :
- Sélectionnez le mode automatique via le sélecteur de mode
- Naviguez dans le menu jusqu'à l'option « Homing »
- Lancez le homing de tous les axes (X, Y, Z)
- Attendez que la machine revienne aux positions de référence
- Une fois le homing terminé, vous pouvez commencer à travailler
Tournage universel
Montage de la pièce
Le Emco MaxxTurn 65 accepte des pièces jusqu'à 260 mm de diamètre :
- Ouvrez le pince-pièce à l'aide du levier ou du bouton dédié
- Insérez la pièce dans le pince-pièce
- Centrez la pièce manuellement avant de serrer
- Serrez progressivement en effectuant au moins trois passes
- Vérifiez que la pièce ne tremble pas avant de lancer l'usinage
Longueurs de pièce
Le tour peut traiter des pièces jusqu'à 500 mm de longueur :
- Pour les pièces longues, utilisez une contre-pointe si disponible
- Maintenir une distance minimale entre la pièce et la broche (environ 50 mm)
- Vérifiez le dégagement de la tourelle avant d'usiner
- Ajustez la hauteur d'outil si nécessaire
Vitesses de broche
La broche tourne jusqu'à 4500 tr/min :
- Pour les matériaux durs (acier), utilisez des vitesses réduites (1000-2000 tr/min)
- Pour l'aluminium ou le laiton, augmentez progressivement jusqu'à 3500 tr/min
- Ajustez la vitesse en fonction du diamètre de la pièce
- Écoutez la broche pour détecter les vibrations anormales
Sélection des outils
Utilisez les outils appropriés pour chaque opération :
- Outils de tournage extérieur : pour façonner le diamètre externe
- Outils de tournage intérieur : pour les alésages
- Outils de filetage : pour créer des filets
- Outils de saignée : pour les gorges et rainures
- Testez chaque outil avant l'opération finale
Programmation Fanuc
Structure basique d'un programme
Les programmes Fanuc pour le MaxxTurn 65 suivent une structure standard :
O0001 (Nom du programme)
G54 (Décalage de pièce)
G90 (Mode absolu)
G50 S4500 (Limite de vitesse broche)
T0101 (Sélection d'outil)
M03 S2000 (Démarrage broche à 2000 tr/min)
G00 X100 Z10 (Approche rapide)
G01 Z0 F0.2 (Avance contrôlée)
M30 (Fin de programme)
Codes G essentiels
Familiarisez-vous avec les codes G les plus utilisés :
- G00 : Positionnement rapide (pas de coupe)
- G01 : Interpolation linéaire (mouvement avec coupe)
- G02 : Interpolation circulaire sens horaire
- G03 : Interpolation circulaire sens anti-horaire
- G54 : Appel décalage pièce groupe 1
- G90 : Mode de programmation absolue
- G91 : Mode de programmation incrémentale
- G92 : Décalage de position
Codes M essentiels
Les codes M contrôlent les fonctions auxiliaires :
- M03 : Démarrage broche sens horaire
- M04 : Démarrage broche sens anti-horaire
- M05 : Arrêt broche
- M08 : Arrivée liquide de refroidissement
- M09 : Arrêt liquide de refroidissement
- M30 : Fin de programme
- M99 : Fin de sous-programme
Programmation des coordonnées
Le système de coordonnées du MaxxTurn 65 :
- Axe X : Mouvement radial (augmente vers l'extérieur)
- Axe Z : Mouvement axial (augmente vers la droite, loin de la broche)
- Les coordonnées sont généralement programmées en mode absolu (G90)
- Les diamètres sont souvent programmés directement (mode diamètre)
Exemple de tournage simple
Voici un exemple de programme pour un tournage cylindrique :
O0002 (Tournage cylindrique)
G54 G90 G50 S4500
T0101 (Outil de tournage extérieur)
M03 S2500
G00 X110 Z5
G01 Z-50 F0.2 (Tournage de Z5 à Z-50)
G00 X200 Z10
M05
M30
Dépannage
Problèmes courants
La broche ne démarre pas
- Vérifiez l'alimentation électrique du tour
- Contrôlez que la clé de sélection de mode est en position correcte
- Vérifiez que le système Fanuc a terminé son initialisation
- Consultez le panneau d'alarme pour les codes d'erreur
Vibrations excessives pendant l'usinage
- Vérifiez que la pièce est bien serrée dans le pince-pièce
- Réduisez la vitesse de broche
- Vérifiez que les outils ne sont pas usés ou cassés
- Assurez-vous que le tour est sur une surface plane et stable
- Vérifiez l'équilibre de la pièce
Mauvaise qualité de surface
- Vérifiez la vitesse d'avance (ajustez F dans le programme)
- Inspectez l'arête tranchante de l'outil
- Augmentez légèrement la vitesse de broche
- Vérifiez le système de refroidissement
- Remplacez l'outil s'il est trop usé
Erreurs de positionnement ou alarmes Fanuc
- Relancez le homing de la machine
- Consultez le manuel Fanuc 0i-TF pour le code d'alarme spécifique
- Vérifiez la syntaxe de votre programme
- Contrôlez que les limites de déplacement ne sont pas dépassées
- Réinitialisez la commande si nécessaire
Maintenance préventive
Pour maintenir votre machine en bon état :
- Nettoyez les copeaux après chaque utilisation
- Vérifiez le niveau de lubrifiant hebdomadairement
- Changez le filtre à lubrifiant selon le manuel d'entretien
- Inspectez les outils de coupe régulièrement
- Effectuez un homing quotidien avant d'utiliser la machine
- Documentez les heures d'utilisation
Support technique
En cas de problème persistant :
- Consultez le manuel du Fanuc 0i-TF fourni avec la machine
- Contactez le support technique Emco
- Vérifiez les mises à jour disponibles pour le système Fanuc
- Documentez l'erreur avec des photos si possible
- Notez les codes d'alarme exacts affichés