Tutoriel complet - Fidia K199
Guide complet de mise en marche, d'usinage moules haute vitesse et de depannage du centre 5 axes haute vitesse Fidia K199 avec commande Fidia C40.
Partie 1 : Mise en marche
1.1 Verifications avant demarrage
Controle visuel de la machine
Avant toute mise sous tension, effectuer un tour complet de la machine :
Zone de travail
- Courses limitees (700/600/500 mm) : verifier absence d'obstacles
- Table vide et propre
- Copeaux evacues completement
- Soufflets de protection axes en bon etat
- Capots de securite fermes
Tete birotative
- Tete en position repos (A = 0 ou 90 selon configuration)
- Aucun jeu apparent sur les axes A et C
- Cables de la tete non endommages
- Pas de fuite de lubrifiant sur la tete
- Connecteurs electriques visiblement OK
Broche HSK-E50
- Cone HSK-E50 propre et sans rayures
- Pas d'outil en broche (broche vide)
- Systeme de serrage pneumatique fonctionnel
- Absence de lubrifiant excessif autour du cone
Niveaux de fluides
- Lubrifiant guidages : au-dessus du minimum
- Lubrifiant broche electrobroche : niveau correct
- Liquide de coupe : reservoir rempli (minimum 50L)
- Air comprime : pression 5-6 bar confirmee
1.2 Procedure de mise sous tension
Etape 1 : Alimentation electrique
1. Verifier que l'arret d'urgence est ENFONCE (position securite rouge)
2. Ouvrir l'armoire electrique
3. Mettre le sectionneur principal sur ON
4. Fermer l'armoire
5. Attendre l'initialisation de la CN Fidia C40 (30-45 secondes)
6. L'ecran affiche le logo Fidia puis le menu principal
Etape 2 : Authentification et liberation des securites
1. Entrer l'identifiant operateur (selon etablissement)
2. Entrer le mot de passe
3. L'ecran affiche "SYSTEM READY"
4. Fermer toutes les portes de protection
5. Tourner l'arret d'urgence dans le sens horaire pour le liberer
6. Appuyer sur le bouton RESET (bouton gris sur panneau)
7. Le voyant "READY" s'allume (vert)
8. Verifier l'absence d'alarmes en haut de l'ecran
Etape 3 : Activation des systemes auxiliaires
1. Appuyer sur PNEUMATIC ON (air comprime pour changeur + tete)
Pression attendue : 5-6 bar
Attendre le bip de confirmation
2. Appuyer sur PUMP ON (pompe arrosage/lubrification)
Verifier l'absence de bruit anormal
3. Attendre 5 secondes que les systemes se stabilisent
1.3 Prise d'origine machine (POM)
La prise d'origine est OBLIGATOIRE apres chaque mise sous tension.
Procedure pour axes XYZ et tete birotative
1. Sur l'ecran principal, selectionner : MAINTENANCE - HOMING
2. Affichage : "SELECT AXIS TO HOME"
3. Procedure recommandee (ordre de securite) :
ETAPE 1 : Axe Z (hauteur)
- Cliquer sur "AXIS Z"
- Prise d'origine en remontee (vers +Z)
- Duree : 20-30 secondes
- Affichage : "Z-AXIS HOMED OK"
ETAPE 2 : Axe A (basculement tete birotative)
- Cliquer sur "AXIS A"
- Rotation vers position de reference
- Duree : 15-25 secondes
- Affichage : "A-AXIS HOMED OK"
ETAPE 3 : Axe C (rotation tete birotative)
- Cliquer sur "AXIS C"
- Rotation vers position de reference
- Duree : 15-25 secondes
- Affichage : "C-AXIS HOMED OK"
ETAPE 4 : Axe X (longitudinal)
- Cliquer sur "AXIS X"
- Deplacement vers le capteur
- Duree : 25-40 secondes
- Affichage : "X-AXIS HOMED OK"
ETAPE 5 : Axe Y (transversal)
- Cliquer sur "AXIS Y"
- Deplacement vers le capteur
- Duree : 20-30 secondes
- Affichage : "Y-AXIS HOMED OK"
Alternative : Prise d'origine rapide
Menu : MAINTENANCE - HOMING - ALL AXES
La machine effectue automatiquement l'ordre ci-dessus.
Duree totale : 2-3 minutes
Verification :
- Tous les axes sont en position d'origine
- Affichage : X=0.000, Y=0.000, Z=0.000, A=0.000, C=0.000
- Pas d'alarme d'origine manquante
- Voyant "HOMED" vert
1.4 Mise en chauffe de la broche haute vitesse
Le prechauffage de l'electrobroche 24000 tr/min est ESSENTIEL pour la precision et la longevite.
Cycle de chauffe recommande
( PROGRAMME DE CHAUFFE BROCHE K199 HSK-E50 )
O00000
G90 G80 G40 G49
( Chauffe progressive de l'electrobroche )
M03 S2000 ( Broche 2000 tr/min - demarrage lent )
G04 P60000 ( Attente 1 minute )
M03 S5000 ( Broche 5000 tr/min )
G04 P60000 ( Attente 1 minute )
M03 S10000 ( Broche 10000 tr/min )
G04 P120000 ( Attente 2 minutes )
M03 S16000 ( Broche 16000 tr/min )
G04 P120000 ( Attente 2 minutes )
M03 S20000 ( Broche 20000 tr/min )
G04 P120000 ( Attente 2 minutes )
M03 S24000 ( Broche vitesse max - 24000 tr/min )
G04 P180000 ( Attente 3 minutes stabilisation thermique )
M05 ( Arret broche )
M30
Duree totale recommandee : 12-15 minutes
Procedure de lancement du cycle de chauffe
1. Mode : MEMORY ou AUTO
2. Charger le programme de chauffe
3. Selectionner le programme O00000
4. Verifier : Z en hauteur, pas d'outils encombres
5. Appuyer sur CYCLE START
6. Surveillance : aucune alarme, broche silencieuse
7. A la fin : M05 arrete la broche
Signes d'une bonne chauffe :
- Electrobroche tres silencieuse en haut regime (24000 tr/min)
- Pas de vibration detectable
- Pas d'odeur anormale
- Temperature broche stable (capteur interne)
1.5 Mise en chauffe de la tete birotative
Recommande pour haute precision en 5 axes simultanes.
Cycle de chauffe tete birotative
( CHAUFFE TETE BIROTATIVE K199 )
O00001
G90 G80 G40 G49 G54
G00 Z50 ( Eloigne de la table )
( Rotation axe A )
G00 A0 ( Tete a 0 )
G00 A45 ( Tete a 45 )
G00 A90 ( Tete a 90 )
G00 A110 ( Tete a +110 - limite )
G00 A-110 ( Tete a -110 - limite )
G00 A0 ( Retour 0 )
( Rotation axe C )
G00 C0 ( C a 0 )
G00 C90 ( C a 90 )
G00 C180 ( C a 180 )
G00 C-180 ( C a -180 )
G00 C0 ( Retour 0 )
( Cycles XY )
G00 X350 Y300 ( Centre table )
G00 X0 Y0 ( Origine )
G00 X700 Y600 ( Limite positive )
G00 X0 Y0 ( Retour )
G00 Z100 ( Z hauteur finale )
M30
Duree : 3-5 minutes
Partie 2 : Usinage moules haute vitesse
2.1 Caracteristiques de l'usinage UGV sur K199
Le Fidia K199 est optimise pour l'usinage haute vitesse (UGV) des moules et matrices.
Avantages du K199 pour les moules
| Caracteristique | Valeur | Benefice |
|---|---|---|
| Broche | 24000 tr/min | Finition excellente |
| Couple | 12 Nm | Suffisant pour ebauche legere |
| Puissance | 15 kW continu | Productivite elevee |
| Acceleration | 5 m/s2 | Temps de cycle reduits |
| Avance rapide | 40000 mm/min | Repositionnements rapides |
| Precision | 0.005 mm | Qualite moule |
| Interface | HSK-E50 | Adapte haute frequence |
Types de moules adaptes
- Moules d'injection plastique (cavites, noyaux)
- Moules de soufflage
- Matrices d'emboutissage (petites/moyennes)
- Electrodes graphite pour EDM
- Pieces de precision pour aeronautique
2.2 Strategies d'usinage moules
Phase 1 : Ebauche
Objectif : Enlever le maximum de matiere rapidement.
Parametres recommandes pour acier a moules (40 HRC) :
| Parametre | Valeur | Notes |
|---|---|---|
| Outil | Fraise carbure D12-16 mm | 4 flutes |
| Vc | 150-200 m/min | Vitesse de coupe |
| fz | 0.08-0.12 mm/dent | Avance par dent |
| ap | 2-4 mm | Profondeur de passe axiale |
| ae | 50-70% du diametre | Engagement radial |
| S | 4000-6000 tr/min | Vitesse broche |
| F | 1500-3000 mm/min | Avance |
Strategie :
( EBAUCHE MOULE - STRATEGIE CONTOURNAGE DESCENDANT )
G90 G80 G40 G49
G54
T01 M06 ( Fraise D16 carbure )
G43 H01 Z50
M03 S5000 ( 5000 tr/min )
M08 ( Arrosage ON )
G00 X0 Y0
G00 Z5
G01 Z-3 F2000 ( Plongee ap=3mm )
( Contournage en spirale descendante )
...
M05
M09
M30
Phase 2 : Semi-finition
Objectif : Preparer la surface pour la finition avec surmesure constante.
Parametres recommandes :
| Parametre | Valeur | Notes |
|---|---|---|
| Outil | Fraise hemispherique D8-10 mm | 2 flutes |
| Vc | 200-280 m/min | Augmenter Vc |
| fz | 0.10-0.15 mm/dent | |
| ap | 0.5-1 mm | Profondeur reduite |
| ae | 30-50% du rayon | |
| S | 8000-12000 tr/min | |
| F | 2000-4000 mm/min | |
| Surmesure | 0.1-0.2 mm | Pour finition |
Strategie :
( SEMI-FINITION - BALAYAGE 3D )
G90 G80 G40 G49
G54
T02 M06 ( Fraise boule D10 )
G43 H02 Z50
M03 S10000 ( 10000 tr/min )
M08
( Balayage en Z constant ou projection )
...
Phase 3 : Finition UGV
Objectif : Obtenir la qualite de surface finale (Ra 0.4-0.8 um).
Parametres recommandes :
| Parametre | Valeur | Notes |
|---|---|---|
| Outil | Fraise hemispherique D4-6 mm | 2 flutes carbure revetu |
| Vc | 300-400 m/min | Vitesse UGV |
| fz | 0.05-0.08 mm/dent | Avance fine |
| ap | 0.1-0.3 mm | Passes fines |
| ae | 0.1-0.3 mm | Stepover fin |
| S | 18000-24000 tr/min | Haute vitesse |
| F | 2500-4000 mm/min | |
| Surmesure | 0 mm | Cote finale |
Strategie :
( FINITION UGV - BALAYAGE FIN )
G90 G80 G40 G49
G54
T03 M06 ( Fraise boule D6 carbure revetu )
G43 H03 Z50
M03 S20000 ( 20000 tr/min - UGV )
M08
( Balayage avec stepover 0.15mm )
( Interpolation 5 axes pour orientation optimale )
...
2.3 Usinage 5 axes simultanes
Le K199 excelle en usinage 5 axes simultanes grace a sa tete birotative.
Configuration tete birotative
| Axe | Plage | Fonction |
|---|---|---|
| A | +/- 110 deg | Basculement (tilting) |
| C | +/- 200 deg | Rotation (swivel) |
Avantages du 5 axes simultanes
- Acces aux zones sous-depouille : Orientation outil optimale
- Finition superieure : Contact outil-piece optimal
- Reduction collisions : Inclinaison pour eviter interferences
- Temps de cycle : Moins de remontages
Exemple de programme 5 axes
( FINITION 5 AXES SIMULTANES - MOULE COMPLEXE )
O00050
G90 G80 G40 G49
G54
T03 M06 ( Fraise boule D6 )
G43 H03 Z100
M03 S22000 ( UGV 22000 tr/min )
M08
G00 X50 Y50
G00 Z10
( Interpolation 5 axes )
G01 X55 Y52 Z8 A15 C30 F3000
G01 X60 Y55 Z6 A20 C45 F3000
G01 X65 Y58 Z5 A25 C60 F3000
( Suite du parcours avec A et C variables )
...
G00 Z100
G00 A0 C0 ( Retour tete position neutre )
M05
M09
M30
2.4 Materiaux et outils recommandes
Materiaux moules courants
| Materiau | Durete | Vc (m/min) | Outils | Notes |
|---|---|---|---|---|
| Alu 7075 | 90 HB | 300-500 | Carbure poli | Excellent etat surface |
| Acier P20 | 30 HRC | 150-250 | Carbure revetu | Standard moules |
| Acier 2738 | 35 HRC | 120-200 | Carbure AlTiN | Pre-durci |
| Acier H13 | 50-54 HRC | 80-150 | CBN ou carbure dur | Moules haute perf. |
| Graphite | - | 400-800 | Diamant CVD | Electrodes EDM |
Outils HSK-E50 recommandes
| Type | Diametre | Application |
|---|---|---|
| Fraise torique | D8-16 mm | Ebauche, semi-finition |
| Fraise hemispherique | D4-10 mm | Finition 3D, 5 axes |
| Fraise conique | D3-6 mm | Finition parois inclinees |
| Fraise a rainurer | D6-12 mm | Poches, rainures |
| Foret carbure | D3-10 mm | Percage |
2.5 Arrosage et lubrification
Options d'arrosage
| Methode | Pression | Application |
|---|---|---|
| Arrosage externe | 20-40 bar | Standard acier |
| Micro-lubrification (MQL) | 4-6 bar | Graphite, finition |
| Air souffle | 6 bar | Graphite pur |
| Arrosage centre broche | 40-70 bar | Percage profond |
Recommandations par materiau
- Acier : Arrosage externe abondant ou centre broche
- Aluminium : Arrosage externe, liquide specifique alu
- Graphite : Air souffle uniquement (pas de liquide)
- Cuivre : Arrosage leger, eviter oxydation
Partie 3 : Checklists
3.1 Checklist de debut de poste
CHECKLIST DEBUT DE POSTE - FIDIA K199
Date : ___________ Operateur : ____________________
Equipe : _______________ Heures machine hier : _______
SECURITE
- Zone de travail completement degagee
- Arret d'urgence fonctionnel (test enfoncement)
- Portes de protection en bon etat, fermeture OK
- EPI portes (lunettes, chaussures fermees)
- Absence d'odeur bizarre (brule, fuite)
NIVEAUX ET FLUIDES
- Lubrifiant guidages : ___ (mini/OK/maxi)
- Lubrifiant broche electrobroche : ___ (mini/OK/maxi)
- Liquide arrosage : ___ L (cible 50-80 L)
- Air comprime : ___ bar (cible 5-6)
- Pas de fuite visible sur aucun circuit
MISE EN ROUTE
- Mise sous tension OK (sectionneur, disjoncteurs)
- Authentification CN (identifiant/mot de passe)
- Liberation arret d'urgence + Reset
- Pas d'alarme CN a l'ecran
- Prise d'origine machine (POM) effectuee completement
- Axe Z homed
- Axe A homed
- Axe C homed
- Axe X homed
- Axe Y homed
- Pneumatique active (bip confirmation)
- Arrosage active et teste
- Broche prechauffee (cycle 12-15 min) si 1ere utilisation
TETE BIROTATIVE
- Mouvements A et C fluides (test manuel)
- Pas de jeu detecte
- Cables non tendus en positions extremes
MAGASIN D'OUTILS
- Carrousel ne bloque pas la broche
- Aucun outil en broche (broche vide)
- Magasin positionne en position repos
- Doigts de prehension visiblement propres
NOTES PARTICULIERES :
___________________________________________________________
Signature : _______________ Heure : _______
3.2 Checklist de changement de moule
CHECKLIST CHANGEMENT DE MOULE - FIDIA K199
OF sortant : __________ OF entrant : __________
Reference moule : __________ Matiere : __________
ARRET PRODUCTION PRECEDENTE
- M05 (broche arretee)
- Programme archive/sauvegarde
- Parametres de coupe notes (Vc, fz, ap, ae)
- Usure outils documentee
- Qualite surface obtenue : Ra = _____ um
NETTOYAGE - RANGEMENT
- Tous les outils retires de la broche et du magasin
- Outils retires ranges dans bac ferme
- Copeaux evacues completement de table et zone
- Table nettoyee (air comprime ou balai)
- Montage precedent retire
- Eclaboussures de liquide essuyees
INSTALLATION NOUVEAU MONTAGE
- Montage/bride positionne sur table
- Piece brute ou moule en cours monte
- Bridage effectue correctement
- Jeu entre piece et montage = 0
- Hauteur Z max verifiee : _____ mm
DEFINITION ORIGINE PIECE
- Origines piece (G54) mesurees/definies
X = _____________ Y = _____________ Z = _____________
- Origines A et C si necessaire
A = _____________ C = _____________
- Origines entrees en CN (menu SETTINGS)
- Verification : G00 X0 Y0 Z10 OK
CHARGEMENT OUTILS
- Programme de production charge
- Tous les outils T listes montes en magasin
- Table d'outils verifiee (diametres, longueurs)
Outil | Diametre | Longueur | Type
-------|----------|----------|-----
T01 | _______ | _______ | ___
T02 | _______ | _______ | ___
T03 | _______ | _______ | ___
T04 | _______ | _______ | ___
- Carrousel en position repos
- Changeur d'outils teste (T01 M06 puis M30)
VERIFICATION PROGRAMME UGV
- Vitesses broche compatibles (max 24000 tr/min)
- Avances raisonnables pour le materiau
- Interpolations 5 axes verifiees (pas de singularite)
- Simulation effectuee (si disponible)
ESSAI PREMIERE PASSE
- Essai a vide effectue (SINGLE BLOCK, FEED 25%)
- Approche OK, pas de collision
- Premiere passe effectuee
- Etat de surface verifie
Ra mesure : _______ um (cible : _______)
- Si OK : passage a production 100%
- Si NOK : ajustement parametres
Signature : _______________ Heure : _______
3.3 Checklist de fin de poste
CHECKLIST FIN DE POSTE - FIDIA K199
Date : ___________ Operateur : ____________________
Heure debut : _______ Heure fin : _______
PRODUCTION
- Quantite pieces/moules produites : _______
- Quantite rebuts : _______
- Cause rebuts (si applicable) : _______________
- Programme sauvegarde/archive
- Qualite surface finale : Ra = _____ um
- Usure outils observee :
- Pas d'usure visible
- Usure normale
- Outils a changer : ____________
ARRET MACHINE
- M05 (broche arretee)
- M09 (arrosage arrete)
- Piece en cours retiree (si non finie)
- Axe Z ramene en hauteur securite (Z = 100 mm)
- Tete birotative en position neutre (A=0, C=0)
- Broche orientee (M19) si possible
NETTOYAGE
- Tous les copeaux evacues de la table
- Copeaux aspires ou retires au balai
- Table essuyee (propre, pas de liquide stagnant)
- Bac a copeaux vide si plein (> 80%)
- Filtre arrosage inspecte
RANGEMENT OUTILS
- Aucun outil en broche (broche vide)
- Outils utilises ranges dans le magasin
- Outils uses mis de cote pour affutage
- Magasin en position repos
MISE EN SECURITE FINALE
- Broche arretee (M05 confirme)
- Arrosage coupe (M09)
- Pneumatique coupe (PNEUMATIC OFF)
- Pompe arrosage coupee (PUMP OFF)
- Portes fermees
- Arret d'urgence enfonce (position securite)
- Sectionneur electrique mis sur OFF
ANOMALIES / PROBLEMES CONSTATES :
___________________________________________________________
Signature : _______________ Heure : _______
3.4 Checklist de maintenance hebdomadaire
CHECKLIST MAINTENANCE HEBDOMADAIRE - FIDIA K199
Semaine du : ___________ Technicien : ____________________
Heures machine cette semaine : _______
LUBRIFICATION
- Lubrifiant guidages
Niveau actuel : ___ % (cible 70-100%)
Complete ? Quantite : _______ mL
- Lubrifiant electrobroche 24000 tr/min
Niveau actuel : ___ % (cible 50-100%)
Complete ? Quantite : _______ mL
- Absence de fuite sur tous les circuits
LIQUIDE D'ARROSAGE
- Niveau global : _______ L (cible 50-80 L)
- Concentration (refractometre) : _______ % (cible 5-8%)
- pH mesure : _______ (cible 8.5-9.5)
- Filtre arrosage (cartouche)
Etat : Propre / Encrasse / A remplacer
- Pas d'odeur anormale du liquide
TETE BIROTATIVE
- Mouvement axe A : Fluide / Resistance / Bruit
- Mouvement axe C : Fluide / Resistance / Bruit
- Jeu axe A detecte : NON / OUI (decrire)
- Jeu axe C detecte : NON / OUI (decrire)
- Precision angulaire testee : OK / A recalibrer
- Cables tete : Bon etat / A surveiller / A remplacer
ELECTROBROCHE 24000 TR/MIN
- Bruit broche a ralenti (S5000) : Normal / Anormal
- Bruit broche haute vitesse (S20000) : Normal / Anormal
- Cone HSK-E50 : Propre / Poussiere / A nettoyer
- Tirant broche : Fonctionnel / A verifier
- Temperature broche apres 1 heure : _______ C
- Pas de vibration detectable en haute vitesse
CHANGEUR D'OUTILS
- Cycle de test complet : OK / KO
- Doigts de prehension : Propres / A nettoyer
- Temps changement outil : _______ sec (cible 3-5)
- Bruit anormal pendant changement ? NON / OUI
PNEUMATIQUE
- Pression generale : _______ bar (cible 5-6)
- Purgeur automatique : OK / A nettoyer
- Tuyauterie : Pas de fuite / Fuites detectees
COMMANDE NUMERIQUE FIDIA C40
- Ecran de diagnostic : pas d'alarme archivee
- Ventilation CN : degagee, filtre propre
- Cables CN : aucun enroulement, connecteurs OK
- Sauvegarde des parametres effectuee
TESTS DE PRECISION
- Test d'approche (G00 X0 Y0 Z0 repetition x5)
Ecart max detecte : _______ mm (cible < 0.005)
- Test angulaire tete (comparateur)
Ecart A : _______ deg (cible < 0.002)
Ecart C : _______ deg (cible < 0.002)
TACHES EFFECTUEES :
___________________________________________________________
Signature : _______________ Heure : _______
Partie 4 : Depannage Fidia
4.1 Alarmes et codes d'erreur Fidia C40
Les alarmes s'affichent en haut de l'ecran en rouge.
Alarmes systeme courantes
| Code | Message | Cause probable | Solution |
|---|---|---|---|
| E001 | MOTOR FAULT X | Defaut variateur axe X | Verifier cablage, reset |
| E002 | MOTOR FAULT Y | Defaut variateur axe Y | Verifier cablage, reset |
| E003 | MOTOR FAULT Z | Defaut variateur axe Z | Verifier cablage, reset |
| E004 | MOTOR FAULT A | Defaut moteur tete A | Maintenance tete |
| E005 | MOTOR FAULT C | Defaut moteur tete C | Maintenance tete |
| E010 | FOLLOWING ERROR X | Ecart de poursuite axe X | Reduire avance |
| E011 | FOLLOWING ERROR Y | Ecart de poursuite axe Y | Reduire avance |
| E012 | FOLLOWING ERROR Z | Ecart de poursuite axe Z | Reduire avance |
| E013 | FOLLOWING ERROR A | Ecart de poursuite tete A | Reduire vitesse rotation |
| E014 | FOLLOWING ERROR C | Ecart de poursuite tete C | Reduire vitesse rotation |
| E020 | SPINDLE OVERLOAD | Surcharge broche (I>max) | Reduire passe |
| E021 | SPINDLE FAULT | Defaut variateur broche | Appel SAV |
| E022 | SPINDLE OVERHEAT | Surchauffe electrobroche | Laisser refroidir |
| E030 | TOOL CHANGER FAULT | Erreur changeur d'outils | Reset magasin |
| E031 | TOOL NOT CLAMPED | Outil non serre en broche | Verifier serrage HSK |
| E040 | AXIS LIMIT X | Limite de course X | Eloigner en manuel |
| E041 | AXIS LIMIT Y | Limite de course Y | Eloigner en manuel |
| E042 | AXIS LIMIT Z | Limite de course Z | Relever en manuel |
| E043 | AXIS LIMIT A | Limite tete A (+/-110) | Reduire inclinaison |
| E044 | AXIS LIMIT C | Limite tete C (+/-200) | Reduire rotation |
| E050 | DOOR OPEN | Porte de protection ouverte | Fermer la porte |
| E051 | EMERGENCY STOP | Arret d'urgence active | Tourner bouton, reset |
| E060 | AIR PRESSURE LOW | Pression pneumatique basse | Verifier source air |
| E061 | PUMP FAULT | Panne pompe arrosage | Redemarrage PUMP |
| E070 | HEAD CALIBRATION | Calibration tete expiree | Maintenance - HEAD CAL |
| E071 | HEAD COLLISION RISK | Risque collision tete | Verifier programme |
| E100 | PROGRAM ERROR | Syntaxe G-Code incorrecte | Verifier programme |
4.2 Problemes courants et solutions
La machine ne demarre pas
| Symptome | Verification | Solution |
|---|---|---|
| Ecran noir | Sectionneur | Mettre sur ON |
| Ecran noir | Disjoncteurs armoire | Verifier tous enclenches |
| Logo Fidia bloque | CN qui charge | Attendre 60 secondes |
| Menu mais alarme E051 | Arret d'urgence | Tourner le bouton rouge |
| Aucun mouvement axe | HOMING non effectue | MAINTENANCE - HOMING |
L'electrobroche ne tourne pas
| Verification | Action | Notes |
|---|---|---|
| Mode AUTO/MDI ? | Passer en AUTO ou MDI | Mode MANUEL ne lance pas broche |
| Porte fermee ? | Fermer la porte | Securite broche |
| Commande M03 ? | Ajouter M03 S12000 | Pas de broche sans M03 |
| Override broche > 0% ? | Potentiometre broche | Doit etre > 0 |
| Alarme E021 ou E022 ? | Si E022 laisser refroidir | Si E021 appel SAV |
| Temperature broche ? | Attendre refroidissement | Si surchauffe detectee |
Tete birotative bloquee
| Situation | Procedure |
|---|---|
| Axe A bloque | 1. E-STOP, 2. Reset, 3. JOG lent axe A |
| Axe C bloque | 1. E-STOP, 2. Reset, 3. JOG lent axe C |
| Les deux bloques | 1. E-STOP, 2. Couper pneumatique, 3. Appel maintenance |
Procedure de recuperation tete :
1. Appuyer sur E-STOP (bouton rouge)
2. Laisser 5 secondes pour arret complet
3. Liberer l'arret d'urgence (tourner le bouton)
4. Appuyer sur RESET
5. Passer en mode JOG
6. Selectionner axe A ou C
7. Deplacer lentement vers position neutre (A=0, C=0)
8. Si blocage mecanique : appel maintenance
9. Refaire prise d'origine complete
Mauvaise precision 5 axes
| Cause possible | Indication | Solution |
|---|---|---|
| Machine froide | Premiere piece du jour | Cycle de chauffe complet |
| Calibration tete | Ecart systematique | MAINTENANCE - HEAD CAL |
| Outil use | Arete emoussee | Changer l'outil |
| Origine decalee | Ecart constant | Recalibrer G54 |
| Jeu tete A ou C | Ecart variable | Appeler maintenance |
Etat de surface insuffisant
| Cause possible | Signes | Solution |
|---|---|---|
| Vitesse broche trop basse | Traces d'outil visibles | Augmenter S (ex: 16000 -> 22000) |
| Avance trop elevee | Rugosites | Reduire F |
| Stepover trop grand | Stries paralleles | Reduire ae (ex: 0.3 -> 0.15) |
| Outil use | Surface mate | Changer outil |
| Vibrations | Surface irreguliere | Verifier bridage, reduire ap |
| Interpolation 5 axes | Facettes | Augmenter tolerance 5 axes |
4.3 Procedures de recuperation
Apres arret d'urgence (E-STOP)
Situation : Bouton d'arret d'urgence appuye pendant le cycle
Procedure de recuperation :
1. Lire le message d'alarme (ecran rouge)
2. Identifier la cause et la corriger
- Machine en collision ? Eloigner en manuel
- Piece tombee ? Retirer et repositionner
- Fuite detectee ? Couper arrosage et nettoyer
3. Liberer l'arret d'urgence
Tourner le bouton rouge dans le sens horaire
4. Appuyer sur RESET (bouton gris)
Alarme E051 disparait
5. OBLIGATOIRE : Refaire la prise d'origine machine
Menu : MAINTENANCE - HOMING - ALL AXES
Duree : 2-3 minutes
6. Tester un deplacement manuel (JOG)
Verifier X, Y, Z, A, C
7. Reprendre le cycle
Recharger le programme depuis le debut
Apres coupure de courant
Situation : Perte d'electricite (panne, surcharge)
Procedure :
1. Attendre le retablissement du courant
2. Mettre le sectionneur principal sur ON
3. Attendre l'initialisation CN (30-45 secondes)
4. Authentification (identifiant/mot de passe)
5. Liberer l'arret d'urgence + Reset
6. CRITIQUE : Refaire integralement la prise d'origine (POM)
Machine a perdu sa reference absolue de position
Menu : MAINTENANCE - HOMING - ALL AXES
7. Verifier la position du changeur d'outils
8. Verifier la position de la tete birotative
9. Recharger le programme en memoire
10. Reprendre la production
SINGLE BLOCK pour les trois premiers blocs
Apres surchauffe electrobroche
Situation : Alarme E022 SPINDLE OVERHEAT
Procedure :
1. Arret immediat du programme (FEED HOLD puis M05)
2. Laisser refroidir broche (minimum 30 minutes)
3. Verifier le systeme de refroidissement broche :
- Niveau liquide refroidissement
- Pompe de circulation
- Echangeur thermique
4. Identifier la cause :
- Vitesse excessive prolongee ?
- Charge trop importante ?
- Defaut refroidissement ?
5. Apres refroidissement, effacer alarme (RESET)
6. Refaire cycle de chauffe progressif
7. Reprendre avec parametres reduits si cause inconnue
8. Si alarme recurrente : appel SAV
4.4 Contacts et escalade
Niveaux de support :
| Niveau | Responsable | Problemes | Delai |
|---|---|---|---|
| 1 | Operateur | Alarmes simples, reset, niveaux | Immediat |
| 2 | Technicien maintenance | Alarmes recurrentes, reglages | 15 min |
| 3 | Equipe specialisee Fidia | Pannes variateurs, CN, broche | 1-4 heures |
| 4 | Constructeur Fidia / SAV | Problemes logiciels, remplacement | 24-48 heures |
Formulaire de contact :
CONTACTS D'ESCALADE - FIDIA K199
MAINTENANCE INTERNE
Responsable : ___________________________
Poste : ___________ Tel. : _________________
E-mail : _______________________________
ASTREINTE (hors heures bureau)
Contact : ___________________________
Tel. : ________________________ 24h/24
SAV FIDIA (Italie)
Tel. standard : +39 011 945 0111
Support technique : support@fidia.it
Reference machine : K199 SN: ______________
DOCUMENTATION EN LIGNE
Portail documentation : www.fidia.it/support
Annexes
A. Parametres de coupe recommandes UGV
Pour les materiaux courants avec fraises carbure HSK-E50.
Fraisage haute vitesse (materiaux tendres)
| Matiere | Vc (m/min) | fz (mm/dent) | ap (mm) | ae (mm) | Broche (tr/min) |
|---|---|---|---|---|---|
| Aluminium | 300-500 | 0.15-0.30 | 3-5 | 20-50 | 18000-24000 |
| Graphite | 400-800 | 0.10-0.20 | 1-3 | 10-30 | 20000-24000 |
| Resine | 150-300 | 0.08-0.15 | 1-3 | 10-20 | 12000-20000 |
Fraisage moules (materiaux durs)
| Matiere | Vc (m/min) | fz (mm/dent) | ap (mm) | ae (mm) | Broche (tr/min) |
|---|---|---|---|---|---|
| Acier P20 (30 HRC) | 150-220 | 0.06-0.12 | 1-3 | 10-25 | 8000-14000 |
| Acier 2738 (35 HRC) | 120-180 | 0.05-0.10 | 0.5-2 | 8-20 | 6000-12000 |
| Acier H13 (48 HRC) | 80-140 | 0.04-0.08 | 0.3-1 | 5-15 | 6000-10000 |
| Acier dur (> 50 HRC) | 60-100 | 0.03-0.06 | 0.2-0.5 | 3-10 | 4000-8000 |
B. Codes G essentiels Fidia C40
| Code | Fonction | Exemple |
|---|---|---|
| G00 | Deplacement rapide | G00 X100 Y50 Z10 |
| G01 | Interpolation lineaire | G01 X100 Z5 F1000 |
| G02 | Interpolation circulaire horaire | G02 X100 Y100 I50 J50 |
| G03 | Interpolation circulaire anti-horaire | G03 X100 Y100 I50 J50 |
| G04 | Temporisation | G04 P1000 |
| G17 | Plan XY | G17 |
| G18 | Plan XZ | G18 |
| G19 | Plan YZ | G19 |
| G40 | Annulation compensation rayon | G40 |
| G41 | Compensation rayon a gauche | G41 D01 |
| G42 | Compensation rayon a droite | G42 D01 |
| G43 | Compensation longueur positive | G43 H01 |
| G49 | Annulation compensation longueur | G49 |
| G54-G59 | Selection origine piece | G54 |
| G80 | Annulation cycle fixe | G80 |
| G90 | Programmation en absolu | G90 |
| G91 | Programmation en incremental | G91 |
C. Codes M essentiels Fidia C40
| Code | Fonction | Notes |
|---|---|---|
| M03 | Broche rotation horaire | M03 S12000 |
| M04 | Broche rotation anti-horaire | M04 S12000 |
| M05 | Arret broche | |
| M06 | Changement d'outil automatique | T01 M06 |
| M08 | Activation arrosage | |
| M09 | Desactivation arrosage | |
| M19 | Orientation broche | M19 |
| M30 | Fin programme | Obligatoire |
| M98 | Appel sous-programme | M98 P0001 |
| M99 | Fin sous-programme |
D. Fiche technique rapide
FIDIA K199 - FICHE RAPIDE
TYPE : Centre 5 axes haute vitesse compact
ELECTROBROCHE : 24 000 tr/min, HSK-E50, 15 kW
AXES : X (700), Y (600), Z (500), A (+/-110), C (+/-200)
DEMARRAGE RAPIDE :
1. Sectionneur ON + attendre 30-45 sec
2. Login + Reset
3. Pneumatique ON, Pompe ON
4. Prise d'origine (2-3 minutes)
5. Chauffe broche (12-15 minutes recommande)
6. Pret pour production
CN : Fidia C40
CHANGEUR : 24 outils en carrousel, temps 3 sec
PRECISION : +/-0.005 mm (positionnement)
0.003 mm (repetabilite)
APPLICATIONS : Moules, matrices, electrodes graphite
ARRET RAPIDE :
1. M05 (broche arrete)
2. M09 (arrosage OFF)
3. Pneumatique OFF
4. Sectionneur OFF
CONTACTS SAV : support@fidia.it +39 011 945 0111
Reference machine : ___________________________
Ressources complementaires
- Manuel constructeur : Documentation technique complete (italien/anglais)
- Fidia C40 Manual : Programmation et parametrage CN
- Guide UGV Fidia : Strategies d'usinage haute vitesse
- Support en ligne : www.fidia.it/technical-support
Tutoriel Fidia K199 - Version 1.0 - Decembre 2025
Document de formation complet pour operateurs et techniciens - Utilisation autorisee en atelier