Tutoriel complet - CUT E 350

Guide complet de mise en marche, d'utilisation et de maintenance de la machine d'electroerosion a fil GF Machining Solutions CUT E 350 avec commande AC CUT HMI.

Partie 1 : Mise en marche

1.1 Verifications avant demarrage

Controle visuel de la machine

Avant toute mise sous tension, effectuer un tour complet de la machine :

Zone de travail (bac d'usinage)

Bac d'usinage propre, sans debris metalliques
Niveau d'eau desioneisee correct (visible au jauge)
Pas de piece ou d'outil oublie dans le bac
Guides-fil superieurs et inferieurs degages
Porte du bac fermee correctement

Systeme de fil

Bobine de fil montee (poids suffisant pour la serie)
Fil correctement enfile dans le systeme de guidage
Tension de fil verifiee (pas de noeud visible)
Bac de recuperation du fil use accessible
Enfileur automatique en position repos

Peripherie machine

Sol propre et sec (attention : risque electrique)
Aucune fuite visible (eau, huile dielectrique)
Cables electriques non endommages
Bouton d'arret d'urgence accessible (ROUGE)
Ventilation de l'armoire electrique degagee

Systeme de filtration

Filtres dielectriques en bon etat
Pas de colmatage visible (temoin de pression)
Niveau du reservoir dielectrique correct
Pompes accessibles pour maintenance

Axes de travail

Coulisseaux X, Y, Z sans encrassement
Axes U, V (conicite) libres de mouvement
Pas de corrosion sur les guidages
Detecteurs de position visibles

1.2 Procedure de mise sous tension

Etape 1 : Alimentation electrique

Verifier que l'arret d'urgence est ENFONCE (position securite)
Mettre le sectionneur general sur MARCHE
   - Voyant vert s'allume (alimentation presente)
Attendre l'initialisation de la commande AC CUT HMI
   - Duree : 45-60 secondes environ
L'ecran affiche le logo GF Machining Solutions puis le menu principal
Message : "Prise d'origine requise" s'affiche

Initialisation AC CUT HMI

La commande AC CUT HMI effectue un auto-diagnostic complet a chaque mise sous tension. Une alarme a ce stade necessite une intervention avant de continuer.

Etape 2 : Liberation des securites

1. Fermer la porte du bac d'usinage (verrouillage magnetique)
2. Appuyer 2 secondes sur le bouton RESET (bouton gris)
   - Voyant "READY" doit s'allumer
   - Les alarmes eventuelles disparaissent
3. Tourner l'arret d'urgence (bouton rouge) dans le sens horaire
   - Il doit revenir en position centrale
   - Vous sentez un clic de deverrouillage
4. Verifier l'absence de message d'alarme sur l'ecran AC CUT HMI

Securites imbriquees

Ne jamais contourner ces securites. La machine refuse l'execution sans :

Arret d'urgence libere
Porte du bac fermee
Reset effectue sans alarme active
Niveau d'eau dielectrique correct

Etape 3 : Mise sous tension des systemes auxiliaires

1. SYSTEME DIELECTRIQUE (eau desionisee)
   - Appuyer sur DIELECTRIC PUMP (sur pupitre)
   - Verifier la circulation dans le bac
   - Attendre 30-60 secondes pour remplissage du bac
   - Niveau eau : doit couvrir la piece de 20-50 mm

2. SYSTEME DE FILTRATION
   - Les filtres s'activent automatiquement avec la pompe
   - Verifier les indicateurs de pression (zone verte)
   - Pas d'alarme de colmatage

3. REFROIDISSEMENT MACHINE
   - Le groupe froid demarre automatiquement
   - Temperature cible : 20 +/- 1 C
   - Attendre stabilisation (10-15 minutes)

4. SYSTEME DE FIL
   - Verifier la tension fil sur l'indicateur
   - Bobine correctement engagee
   - Guidage fil operationnel

1.3 Prise d'origine machine (POM)

La prise d'origine est OBLIGATOIRE apres chaque mise sous tension. Sans cela, la machine ne connait pas sa position absolue.

Procedure avec AC CUT HMI

Menu : Parametres - Prise d'origine
ou touche [POM] sur pupitre

Etapes :
1. L'ecran affiche : "Demarrage prise d'origine - Tous les axes"
2. Les axes se deplacent automatiquement vers les capteurs
   Ordre typique : Z d'abord (securite), puis X, Y, U, V
3. Chaque axe s'arrete progressivement sur son capteur
4. La machine emet un signal sonore lorsque l'operation est terminee
5. Verifier affichage : toutes les positions = 0.000 mm
6. Message confirme : "Prise d'origine reussie"

Obligatoire

Apres chaque coupure/arret d'urgence, relancer une prise d'origine. Aucun programme n'executera sans que les axes soient references.

Procedure manuelle (si blocage)

Appuyer sur [JOG] (mode manuel)
Selectionner l'axe (X, Y, Z, U ou V) sur le pupitre
Deplacer avec les touches +/- pour approcher du capteur
Quand le capteur se declenche : l'axe s'arrete automatiquement
Repeter pour chaque axe
Terminer avec [POM] pour valider

1.4 Stabilisation thermique

Pour une precision optimale (+/- 2 um), la stabilisation thermique est essentielle en electroerosion.

Cycle de stabilisation CUT E 350

Procedure de stabilisation thermique :

1. Demarrer le groupe froid (automatique)
2. Lancer la circulation du dielectrique
3. Attendre que la temperature affichee atteigne 20 +/- 0.5 C
4. Duree typique : 15-30 minutes selon ecart initial

Pour usinage de precision :
- Temperature dielectrique : 20 +/- 0.2 C
- Temperature ambiante : 20 +/- 2 C
- Attendre stabilisation complete avant usinage critique

Duree totale : 15-30 minutes

Conseils thermiques

Machine froide (debut journee) : attendre 30 min minimum
Precision critique (tolerances < 5 um) : stabilisation de 45-60 min
Temperature ambiante : idealement 20 +/- 2 C
Apres changement de piece : laisser la piece s'equilibrer 10 min dans le bac

Partie 2 : Decoupe fil

2.1 Systeme de fil - Generalites

Le CUT E 350 utilise du fil en laiton ou cuivre de diametre 0.10 a 0.30 mm. Le fil est consommable et se deplace en continu pendant l'usinage.

Caracteristiques du systeme de fil

Parametre	Specification
Diametre fil	0.10 - 0.30 mm
Materiaux fil	Laiton, cuivre zinque, tungstene
Vitesse defilement	0 - 15 m/min
Tension fil	Regulation automatique
Bobine standard	8 kg / 16 kg
Enfilage	Automatique

2.2 Enfilage automatique du fil

Le CUT E 350 dispose d'un systeme d'enfilage automatique performant qui permet le reenfilage meme en cas de rupture.

Procedure d'enfilage automatique

Enfilage initial (machine vide) :

1. Monter la bobine de fil sur le support
   - Verifier le sens de deroulement (fleche)
   - Engager le fil dans le guide d'entree

2. Faire passer le fil dans le systeme de tension
   - Passer par les galets de tension
   - Engager dans le guide superieur

3. Lancer l'enfilage automatique
   Menu : Fil - Enfilage automatique
   ou touche [THREAD] sur pupitre

4. La machine execute automatiquement :
   - Descente du fil dans le guide superieur
   - Passage dans la zone de travail
   - Engagement dans le guide inferieur
   - Mise sous tension du fil
   - Verification de la tension

5. Message : "Enfilage reussi"
   - Le fil est pret pour l'usinage
   - Tension affichee sur l'ecran

Temps d'enfilage : 15-30 secondes

Enfilage dans un trou de depart

Pour usinage de poches/formes fermees :

1. Percer le trou de depart (EDM enfoncage ou percage conventionnel)
   - Diametre minimum : diametre fil + 0.1 mm
   - Recommande : 0.5 - 1.0 mm pour fil 0.25 mm

2. Positionner les axes au-dessus du trou
   Menu : Deplacement - Position
   X = [coordonnee X du trou]
   Y = [coordonnee Y du trou]

3. Descendre le guide superieur proche de la piece
   Z = hauteur piece + 2 mm

4. Lancer l'enfilage automatique
   [THREAD]

5. Le fil passe a travers le trou de depart
   - Detection automatique du passage
   - Mise sous tension
   - Verification de continuite electrique

6. Si echec : repositionner legerement X/Y et reessayer

2.3 Parametres de decoupe

Ecran de parametres AC CUT HMI

Menu : Technologie - Parametres de coupe

Parametres principaux :

1. MATERIAU PIECE
   - Acier
   - Acier inox
   - Aluminium
   - Cuivre / Laiton
   - Carbure
   - Graphite
   - Titane

2. EPAISSEUR PIECE
   - Saisir en mm (ex: 25.00)
   - La machine calcule les parametres automatiquement

3. TYPE DE FIL
   - Laiton standard
   - Laiton haute performance
   - Cuivre zinque
   - Fil revetu

4. DIAMETRE FIL
   - 0.10 mm (micro-usinage)
   - 0.20 mm (standard)
   - 0.25 mm (polyvalent)
   - 0.30 mm (ebauche rapide)

5. QUALITE SOUHAITEE
   - Ebauche rapide (Ra 2.5 - 3.2 um)
   - Finition standard (Ra 0.8 - 1.6 um)
   - Finition fine (Ra 0.4 - 0.8 um)
   - Micro-finition (Ra 0.1 - 0.25 um)

Tableau des parametres recommandes

Acier (epaisseur 25 mm, fil 0.25 mm)

Passe	Offset (mm)	Vitesse (mm/min)	Puissance	Ra (um)
Ebauche	0.140	3.5 - 4.5	100%	2.5
Semi-finition	0.125	2.5 - 3.5	70%	1.2
Finition 1	0.115	1.5 - 2.5	50%	0.6
Finition 2	0.110	1.0 - 1.5	30%	0.25

Aluminium (epaisseur 25 mm, fil 0.25 mm)

Passe	Offset (mm)	Vitesse (mm/min)	Puissance	Ra (um)
Ebauche	0.145	5.0 - 6.0	100%	3.0
Semi-finition	0.130	3.5 - 4.5	70%	1.5
Finition	0.120	2.0 - 3.0	40%	0.5

Carbure (epaisseur 15 mm, fil 0.25 mm)

Passe	Offset (mm)	Vitesse (mm/min)	Puissance	Ra (um)
Ebauche	0.135	1.5 - 2.5	100%	2.0
Finition	0.120	0.8 - 1.5	60%	0.4

2.4 Usinage conique (axes U/V)

Le CUT E 350 permet l'usinage de formes coniques grace aux axes U et V.

Configuration de l'angle de depouille

Menu : Technologie - Conicite

Parametres de conicite :

1. ANGLE DE COUPE
   - Saisir l'angle en degres (ex: 5.00)
   - Angle maximum : +/- 30 sur 100 mm de hauteur

2. HAUTEUR REFERENCE
   - Hauteur a laquelle le profil est exact
   - Generalement : surface superieure ou inferieure

3. DIRECTION DE LA CONICITE
   - Vers l'interieur (piece plus petite en bas)
   - Vers l'exterieur (piece plus grande en bas)

4. COMPENSATION AUTOMATIQUE
   - La machine calcule les decalages U/V
   - Affichage des valeurs calculees

Exemple : Matrice 5 degres
- Hauteur piece : 30 mm
- Angle : 5.00
- Reference : surface superieure
- U/V calcules automatiquement

2.5 Execution d'un programme de decoupe

Chargement du programme

Menu : Programme - Charger

Sources possibles :
- Memoire interne
- Cle USB
- Reseau (Ethernet)

Formats acceptes :
- ISO standard (.nc, .iso)
- Format GF Machining (.cut)
- DXF converti

Procedure :
1. Selectionner la source
2. Naviguer vers le fichier
3. Appuyer sur [CHARGER]
4. Le programme s'affiche a l'ecran
5. Verifier le contenu (apercu graphique disponible)

Verification avant lancement

Checklist pre-usinage :

[ ] Piece bridee correctement dans le bac
    - Montage stable
    - Piece immergee (20-50 mm sous l'eau)
    - Pas de contact avec les parois du bac

[ ] Trou de depart perce (si forme fermee)
    - Position verifiee
    - Diametre suffisant

[ ] Fil enfile et sous tension
    - Tension correcte affichee
    - Pas de noeud visible

[ ] Parametres technologiques valides
    - Materiau correct
    - Epaisseur correcte
    - Qualite souhaitee selectionnee

[ ] Origines piece definies
    - X0, Y0 sur la piece
    - Z0 sur la surface superieure
    - Verification par approche manuelle

[ ] Niveau dielectrique correct
    - Piece immergee
    - Pas d'alarme niveau

[ ] Temperature stabilisee
    - 20 +/- 0.5 C pour precision

Lancement securise

Procedure de lancement :

1. SINGLE BLOCK active
   - Mode pas a pas (bloc par bloc)
   - Touche [SINGLE] sur pupitre

2. OVERRIDE reduit
   - Potentiometre a 25%
   - Vitesse de decoupe limitee

3. Premier [START]
   - Execution du premier bloc
   - Generalement positionnement ou enfilage

4. Verifier le positionnement
   - Fil au bon endroit ?
   - Pas de collision ?

5. Continuer bloc par bloc
   - Observer le debut de la decoupe
   - Etincelles visibles dans l'eau
   - Progression normale du fil

6. Desactiver SINGLE BLOCK
   - Une fois confiant
   - Augmenter progressivement OVERRIDE (50%, 75%, 100%)

7. Surveillance continue
   - Pas de rupture de fil
   - Decoupe reguliere
   - Pas d'alarme

Partie 3 : Checklists

3.1 Checklist de debut de poste

CHECKLIST DEBUT DE POSTE - CUT E 350
------------------------------------
Date : ___________  Operateur : _______________
Heure : ___________  Equipe : ____________________

SECURITE
[ ] Zone de travail degagee
[ ] Bac d'usinage propre
[ ] Porte du bac fermee et verrouillee
[ ] Arret d'urgence fonctionnel (test rapide)
[ ] EPI portes (lunettes, chaussures fermees)

NIVEAUX ET FLUIDES
[ ] Eau desionisee : niveau = _______ (mini/OK/maxi)
[ ] Conductivite : _______ uS/cm (cible < 20 uS/cm)
[ ] Filtres : pression _______ bar (zone verte)
[ ] Temperature dielectrique : _______ C (cible 20 +/- 1)

SYSTEME DE FIL
[ ] Bobine : poids restant _______ kg
[ ] Fil enfile correctement
[ ] Tension fil : _______ N (valeur nominale)
[ ] Bac de fil use : vide/OK/plein

MISE SOUS TENSION
[ ] Sectionneur GENERAL : ON
[ ] Initialisation AC CUT HMI : complete (pas d'alarme)
[ ] Liberation arret d'urgence + RESET OK
[ ] Porte fermee + voyant "READY" allume

PRISE D'ORIGINE (POM)
[ ] POM effectuee automatiquement
[ ] Message : "Prise d'origine reussie"
[ ] Tous les axes affichent 0.000 mm
[ ] Pas d'alarme position

SYSTEMES AUXILIAIRES
[ ] Pompe dielectrique : marche, circulation OK
[ ] Filtration : voyant OK (pas d'alerte)
[ ] Refroidissement : groupe froid en marche
[ ] Enfileur automatique : position repos

STABILISATION THERMIQUE
[ ] Temperature atteinte : _______ C (cible 20 +/- 0.5)
[ ] Duree stabilisation : _______ min

PREPARATION USINAGE
[ ] Programme charge en memoire
[ ] Piece et montage prepares
[ ] Origines piece definies (X0, Y0, Z0)
[ ] Parametres technologiques verifies

SIGNATURE : _______________  HEURE : __________

3.2 Checklist de changement de serie

CHECKLIST CHANGEMENT DE SERIE - CUT E 350
------------------------------------------
Ordre sortant : ___________  Ordre entrant : _________
Heure debut : ____________  Heure fin : ____________

DEMONTAGE SERIE PRECEDENTE
[ ] Machine arretee (fil coupe ou retire)
[ ] Axes en position de securite
[ ] Programme precedent sauvegarde/archive
[ ] Piece terminee retiree du bac
[ ] Montage demonte si necessaire
[ ] Bac nettoye (debris metalliques retires)
[ ] Verifier absence de copeaux dans les guidages

INSPECTION MACHINE
[ ] Guides-fil : propres, pas d'usure visible
[ ] Contacts electriques : pas de depot
[ ] Bac d'usinage : pas de corrosion
[ ] Filtres : etat correct

PREPARATION NOUVELLE SERIE
[ ] Nouvelle piece receptionnee
[ ] Plan de la piece consulte
[ ] Montage adapte installe
[ ] Piece bridee dans le bac
    - Stable et alignee
    - Immergee correctement
[ ] Trous de depart perces (si necessaire)

SYSTEME DE FIL
[ ] Bobine suffisante pour la serie
[ ] Type de fil adapte au materiau
[ ] Diametre fil correct

PARAMETRES TECHNOLOGIQUES
[ ] Materiau piece : _______________
[ ] Epaisseur : _______ mm
[ ] Qualite souhaitee : _______________
[ ] Nombre de passes : _______

ORIGINES PIECE
[ ] Prise d'origine piece effectuee
[ ] X0 = _______  Y0 = _______  Z0 = _______
[ ] Verification par approche manuelle OK

PROGRAMME
[ ] Programme charge en memoire
[ ] Nom du programme : _______________
[ ] Verification graphique OK
[ ] Simulation effectuee (si disponible)

PREMIER USINAGE - ESSAI SECURISE
[ ] Single Block ACTIVE
[ ] Override = 25%
[ ] Premiers blocs executes pas a pas
[ ] Enfilage reussi
[ ] Debut de decoupe observe
[ ] Pas d'alarme
[ ] Premiere piece usinee : controle OK
[ ] Dimensions conformes

DEMARRAGE SERIE
[ ] Single Block DESACTIVE
[ ] Override progressivement augmente (50% - 75% - 100%)
[ ] Production lancee
[ ] Supervision rapprochee (30 min minimum)

SIGNATURE : _______________  HEURE FIN : __________

3.3 Checklist de fin de poste

CHECKLIST FIN DE POSTE - CUT E 350
-----------------------------------
Date : ___________  Operateur : _______________
Heure fin : ____________  Equipe : ________________

PRODUCTION
[ ] Quantite produite : _______ pieces
[ ] Pieces conformes : _______
[ ] Rebuts / Non-conformes : _______
[ ] Raison rebuts (si applicable) : ________________________
[ ] Programme archive ou sauvegarde

ARRET MACHINE
[ ] Programme termine ou arrete proprement
[ ] Fil coupe ou retire du systeme
[ ] Axes ramenes en position repos
[ ] Pompe dielectrique arretee
[ ] Attendre vidange du bac (si necessaire)

NETTOYAGE
[ ] Debris metalliques retires du bac
[ ] Bac essuye
[ ] Sol autour de la machine propre
[ ] Bac de fil use vide
[ ] Zone de travail rangee

CONTROLES FLUIDES
[ ] Niveau dielectrique note : _______
[ ] Conductivite notee : _______ uS/cm
[ ] Filtres : etat _______
[ ] Signaler si resine a changer

ARRET ELECTRIQUE
[ ] Pompes arretees
[ ] Groupe froid : laisse en marche / arrete
[ ] Sectionneur GENERAL : OFF (si fin de journee)
[ ] Arret d'urgence : enfoncer avant de partir

SECURITE FINALE
[ ] Porte du bac fermee
[ ] Pas de piece dans le bac
[ ] Zone degagee
[ ] Arret d'urgence accessible

OBSERVATIONS ET MAINTENANCE
[ ] Ruptures de fil pendant le poste : _______ fois
[ ] Cause identifiee : ___________________________
[ ] Bruit anormal constate ? OUI / NON
[ ] Fuite observee ? OUI / NON
[ ] Usure guides-fil ? OUI / NON
[ ] Probleme a signaler : _________________________

SIGNATURE : _______________  HEURE DEPART : __________

3.4 Checklist de maintenance hebdomadaire

CHECKLIST MAINTENANCE HEBDOMADAIRE - CUT E 350
-----------------------------------------------
Semaine du : ___________  Technicien : ______________

SYSTEME DIELECTRIQUE
[ ] Niveau reservoir : _______ L (cible : __ a __ L)
[ ] Conductivite : _______ uS/cm (cible < 20)
   Action si > 30 uS/cm : regenerer resine
[ ] pH : _______ (cible 6.5 - 7.5)
[ ] Couleur eau : claire / trouble / a changer
[ ] Temperature : _______ C
[ ] Pompe principale : bruit normal / anormal
[ ] Debit : normal / faible

FILTRATION
[ ] Filtre principal : pression _______ bar
[ ] Etat visuel filtres : OK / a changer
[ ] Pas de fuite sur les raccords
[ ] Separateur de particules : vide

RESINE DEIONISANTE
[ ] Conductivite sortie resine : _______ uS/cm
[ ] Capacite restante estimee : _______ %
[ ] Date dernier changement : ___________
[ ] Changement prevu : ___________

SYSTEME DE FIL
[ ] Galets de tension : usure _______ (OK/use)
[ ] Guides-fil superieurs : etat _______
[ ] Guides-fil inferieurs : etat _______
[ ] Contacts electriques : propres / a nettoyer
[ ] Mecanisme d'enfilage : test OK
[ ] Temps d'enfilage : _______ sec (cible < 30)

AXES ET GUIDAGES
[ ] Jeu axe X : _______ (OK si < 5 um)
[ ] Jeu axe Y : _______ (OK si < 5 um)
[ ] Jeu axe Z : _______ (OK si < 5 um)
[ ] Mouvement U/V : fluide / grippant
[ ] Graissage : effectue / a faire
[ ] Soufflets de protection : etat _______

BAC D'USINAGE
[ ] Parois : pas de corrosion
[ ] Joints de porte : etanches
[ ] Table de travail : propre, pas de rayure
[ ] Systeme de bridage : operationnel

SECURITES
[ ] Arret d'urgence : test OK
[ ] Verrouillage porte : test OK
[ ] Capteurs de niveau : fonctionnels
[ ] Alarmes : test declenchement OK

ELECTRIQUE
[ ] Armoire : pas d'humidite
[ ] Ventilation armoire : flux d'air OK
[ ] Cables : pas de dommage visible
[ ] Connexions : serrees

GROUPE FROID
[ ] Temperature : _______ C (cible 20)
[ ] Bruit compresseur : normal / anormal
[ ] Niveau fluide frigorigene : OK / bas
[ ] Condenseur : propre / a nettoyer

RESUME MAINTENANCE
[ ] Aucun probleme detecte - Machine OK pour 7 jours
[ ] Nettoyage/ajustement mineur effectue
[ ] Probleme detecte - Action programmee
   Probleme : ___________________________________________
   Action : [ ] Nettoyage  [ ] Reglage  [ ] Remplacement  [ ] SAV
   Date intervention : ___________  Responsable : ________

SIGNATURE : _______________  DATE : ________

Partie 4 : Depannage

4.1 Alarmes et codes d'erreur AC CUT HMI

Alarmes systeme courantes

Code	Message	Cause probable	Action immediate
E001	Rupture de fil	Parametres inadaptes / usure guides	Verifier guides, reduire puissance
E002	Echec enfilage	Trou obstrue / fil tordu	Nettoyer trou, verifier fil
E003	Court-circuit	Piece touche le fil	Verifier montage, repositionner
E010	Niveau eau bas	Fuite ou evaporation	Completer le niveau
E011	Temperature haute	Groupe froid defaillant	Verifier refroidissement
E012	Conductivite haute	Resine saturee	Changer la resine
E020	Erreur axe X	Capteur / moteur	Reset, verifier capteur
E021	Erreur axe Y	Capteur / moteur	Reset, verifier capteur
E022	Erreur axe Z	Capteur / moteur	Reset, verifier capteur
E030	Pression filtres	Colmatage	Changer les filtres
E040	Porte ouverte	Securite declenchee	Fermer la porte
E041	Arret d'urgence	Bouton enfonce	Liberer AU, Reset
E050	Generateur	Surcharge electrique	Reduire puissance, verifier piece
E099	Erreur systeme	Logiciel	Redemarrer la machine

Procedure d'effacement d'alarme

1. Identifier l'alarme
   - Message affiche en rouge a l'ecran AC CUT HMI
   - Code d'erreur note

2. Corriger la cause si possible
   - Fermer une porte ouverte
   - Renfiler le fil apres rupture
   - Completer le niveau d'eau

3. Appuyer sur [RESET]
   - Bouton gris sur le pupitre
   - Attendre 2-3 secondes
   - L'alarme doit disparaitre

4. Si l'alarme persiste
   - Couper l'alimentation (sectionneur OFF)
   - Attendre 30 secondes
   - Remettre sous tension
   - Faire prise d'origine
   - Verifier absence d'alarme

5. Si toujours presente
   - Noter le code exact
   - Contacter la maintenance

4.2 Problemes courants et solutions

Ruptures de fil frequentes

Cause possible	Symptomes	Solution
Puissance trop elevee	Rupture en cours de coupe	Reduire la puissance de 10-20%
Vitesse trop elevee	Rupture apres quelques minutes	Reduire la vitesse de defilement
Guides-fil uses	Rupture aleatoire	Remplacer les guides
Tension fil incorrecte	Rupture au demarrage	Regler la tension
Eau trop conductrice	Rupture + etincelles instables	Changer la resine
Piece mal fixee	Rupture avec vibration	Ameliorer le bridage
Coins vifs	Rupture aux angles	Ajouter des rayons, reduire vitesse

Procedure de diagnostic rapide :

1. Noter le moment de la rupture
   - Au demarrage = tension ou enfilage
   - En cours = parametres ou guides
   - Aux angles = geometrie ou vitesse

2. Verifier les guides-fil
   - Usure visible (rainure)
   - Depot de cuivre
   - Alignement correct

3. Controler la conductivite
   - Si > 30 uS/cm : probleme eau
   - Regenerer ou changer resine

4. Reduire les parametres
   - Puissance -20%
   - Vitesse -20%
   - Observer si amelioration

Mauvaise qualite de surface

Cause possible	Symptomes	Solution
Parametres de finition inadaptes	Rugosite elevee	Ajouter des passes de finition
Fil use	Traces irregulieres	Changer de bobine
Vibration de la piece	Ondulations	Ameliorer le bridage
Guides-fil uses	Traces verticales	Remplacer les guides
Eau sale	Depot sur la surface	Filtrer, changer l'eau
Temperature instable	Variations dimensionnelles	Stabiliser la temperature

Problemes de precision

Cause possible	Symptomes	Solution
Machine non stabilisee	Derives thermiques	Attendre 30-60 min
Offset incorrect	Ecart constant	Recalculer l'offset
Piece qui bouge	Ecart variable	Ameliorer le bridage
Guides uses	Conicite parasite	Remplacer les guides
Origine incorrecte	Decalage global	Reprendre l'origine

L'enfilage echoue systematiquement

Verification	Action
Trou de depart	Diametre suffisant ? (> diametre fil + 0.1 mm)
Trou obstrue	Nettoyer avec un fil metallique fin
Fil tordu	Couper l'extremite, refaire
Guides encrasses	Nettoyer les guides superieurs et inferieurs
Jet d'eau faible	Verifier la pression, nettoyer les buses
Position incorrecte	Verifier les coordonnees X/Y

Procedure si echec repete :

1. Passer en mode manuel
2. Positionner au-dessus du trou (verification visuelle)
3. Descendre Z lentement jusqu'a voir le trou
4. Ajuster X/Y si decalage visible
5. Remonter Z
6. Relancer enfilage automatique

Si echec persistant :
- Agrandir le trou de depart
- Verifier l'alignement des guides
- Appeler maintenance

4.3 Procedures de recuperation

Apres rupture de fil en cours d'usinage

Procedure de reprise :

1. LA MACHINE S'ARRETE AUTOMATIQUEMENT
   - Message : "Rupture de fil detectee"
   - Position memorisee

2. DIAGNOSTIC RAPIDE
   - Ou est la rupture ? (en piece ou hors piece)
   - Morceau de fil reste dans la piece ?
   - Cause identifiable ?

3. RETIRER LE FIL CASSE
   - Si dans la piece : utiliser une pince fine
   - Attention : ne pas rayer la surface usinee

4. VERIFIER LA PIECE
   - Pas de dommage sur la decoupe ?
   - Surface acceptable ?

5. RE-ENFILER
   - Lancer [THREAD]
   - Enfilage automatique dans le kerf existant
   - Ou enfilage dans un nouveau trou si kerf trop etroit

6. REPRISE D'USINAGE
   Menu : Programme - Reprise
   - La machine propose de reprendre au point d'arret
   - Verifier la position proposee
   - [START] pour reprendre

7. SURVEILLANCE RENFORCEE
   - Observer les premieres minutes
   - Reduire les parametres si ruptures repetees

Apres coupure de courant

Procedure de remise en service :

1. ATTENDRE LE RETABLISSEMENT
   - Aucune action tant que courant absent

2. MISE SOUS TENSION
   - Sectionneur sur MARCHE
   - Attendre initialisation AC CUT HMI (45-60 sec)

3. LIBERATION SECURITES
   - [RESET]
   - Tourner AU
   - Fermer porte

4. PRISE D'ORIGINE OBLIGATOIRE
   - [POM]
   - Attendre fin du cycle

5. VERIFICATIONS
   - Niveau eau : OK ?
   - Fil en place : OK ?
   - Temperature : stabilisee ?

6. EVALUATION DE LA PIECE
   - Si coupure en cours d'usinage :
     * Position perdue
     * Reprise delicate
   - Verifier si reprise possible ou piece a refaire

7. DECISION
   - Reprise automatique si memorisation OK
   - Sinon : recommencer la piece

Recuperation piece apres probleme

Situations et solutions :

RUPTURE DE FIL EN MILIEU DE CONTOUR
- Enfilage dans le kerf existant
- Reprise au point d'arret
- Surveillance accrue

FIL BLOQUE DANS LA PIECE
- Ne pas forcer
- Couper l'alimentation generateur
- Retirer manuellement avec precaution
- Peut necessiter EDM enfoncage pour degager

PIECE DEPLACEE PENDANT USINAGE
- Piece probablement HS
- Verifier les dimensions
- Recommencer si hors tolerance

ERREUR DE PROGRAMME DETECTEE
- Arreter immediatement
- Evaluer les dommages
- Corriger le programme
- Reprendre ou recommencer

SURCHAUFFE DETECTEE
- Laisser refroidir (30 min)
- Verifier l'etat de la piece
- Controler le systeme de refroidissement
- Reduire les parametres pour la reprise

4.4 Contacts et escalade

Niveau	Responsable	Problemes traites	Escalade si
1	Operateur	Alarmes simples, reset, enfilage, niveaux	Non resolu en 10 min
2	Technicien maintenance	Changement filtres/resine, reglages, guides	Defaut mecanique/electrique
3	Specialiste WEDM	Calibration, remplacement composants	Precision non atteignable
4	GF Machining Solutions (SAV)	Problemes logiciels, retrofit, pannes majeures	Garantie, defaut constructeur

Informations a communiquer lors d'un appel SAV

FICHE D'APPEL SAV - CUT E 350
------------------------------

IDENTIFICATION MACHINE
- Numero de serie : ______________________
- Date mise en service : __________________
- Version logiciel AC CUT HMI : ___________

DESCRIPTION DU PROBLEME
- Code alarme : _________________________
- Message exact : _______________________
- Depuis quand : ________________________
- Frequence : [ ] Permanent  [ ] Intermittent

CONTEXTE
- Materiau usine : ______________________
- Epaisseur : _______ mm
- Type de fil : _________________________
- Dernier entretien : ____________________

ACTIONS DEJA TENTEES
[ ] Reset
[ ] Redemarrage complet
[ ] Verification niveaux
[ ] Changement parametres
Autre : ________________________________

COORDONNEES
- Entreprise : __________________________
- Contact : _____________________________
- Telephone : ___________________________
- Email : _______________________________
- Disponibilite : ________________________

Annexes

Codes G essentiels pour electroerosion fil

Code	Fonction	Exemple
G00	Deplacement rapide	G00 X100 Y50
G01	Interpolation lineaire	G01 X100 Y50
G02	Arc sens horaire	G02 X50 Y50 I25 J0
G03	Arc sens anti-horaire	G03 X50 Y50 I25 J0
G40	Annule compensation	G40
G41	Compensation gauche	G41
G42	Compensation droite	G42
G90	Coordonnees absolues	G90
G91	Coordonnees relatives	G91
G92	Definition origine	G92 X0 Y0

Codes M specifiques WEDM

Code	Fonction
M00	Arret programme
M02	Fin programme
M17	Enfilage automatique
M18	Coupe fil
M50	Arrosage ON
M51	Arrosage OFF
M80	Usinage ON
M81	Usinage OFF

Document de formation GF Machining Solutions CUT E 350 - Version 1.0 Derniere mise a jour : 2025 Langue : Francais

Partie 1 : Mise en marche​

1.1 Verifications avant demarrage​

Controle visuel de la machine​

1.2 Procedure de mise sous tension​

Etape 1 : Alimentation electrique​

Etape 2 : Liberation des securites​

Etape 3 : Mise sous tension des systemes auxiliaires​

1.3 Prise d'origine machine (POM)​

Procedure avec AC CUT HMI​

1.4 Stabilisation thermique​

Cycle de stabilisation CUT E 350​

Conseils thermiques​

Partie 2 : Decoupe fil​

2.1 Systeme de fil - Generalites​

Caracteristiques du systeme de fil​

2.2 Enfilage automatique du fil​

Procedure d'enfilage automatique​

Enfilage dans un trou de depart​

2.3 Parametres de decoupe​

Ecran de parametres AC CUT HMI​

Tableau des parametres recommandes​

2.4 Usinage conique (axes U/V)​

Configuration de l'angle de depouille​

2.5 Execution d'un programme de decoupe​

Chargement du programme​

Verification avant lancement​

Lancement securise​

Partie 3 : Checklists​

3.1 Checklist de debut de poste​

3.2 Checklist de changement de serie​

3.3 Checklist de fin de poste​

3.4 Checklist de maintenance hebdomadaire​

Partie 4 : Depannage​

4.1 Alarmes et codes d'erreur AC CUT HMI​

Alarmes systeme courantes​

Procedure d'effacement d'alarme​

4.2 Problemes courants et solutions​

Ruptures de fil frequentes​

Mauvaise qualite de surface​

Problemes de precision​

L'enfilage echoue systematiquement​

4.3 Procedures de recuperation​

Apres rupture de fil en cours d'usinage​

Apres coupure de courant​

Recuperation piece apres probleme​

4.4 Contacts et escalade​

Informations a communiquer lors d'un appel SAV​

Annexes​

Codes G essentiels pour electroerosion fil​

Codes M specifiques WEDM​