Tutoriel Haas ST-20

Guide complet pour l'utilisation du tour CNC horizontal Haas ST-20 avec commande Haas.

Spécifications:

• Type: Tour CNC horizontal de taille moyenne
• Diamètre de broche: 533 mm
• Longueur de tournage: 533 mm
• Broche: A2-6 4000 tr/min

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Mise en route

Vérifications préalables

Avant de démarrer la machine, effectuez les vérifications suivantes:

1. Sécurité générale

   • Vérifiez que la zone de travail est dégagée
     
   • Assurez-vous que tous les outils de coupe sont correctement fixés
     
   • Contrôlez l'absence de débris ou de matière étrangère
     

2. Vérification du fluide de coupe

   • Vérifiez le niveau du fluide de coupe
     
   • Assurez-vous que le circuit de refroidissement est opérationnel
     
   • Vérifiez que la pompe de circulation fonctionne correctement
     

3. Vérification mécanique

   • Contrôlez que la broche tourne librement
     
   • Vérifiez l'état des courroies d'entraînement
     
   • Assurez-vous que tous les systèmes de blocage sont correctement positionnés
     

Démarrage initial

1. Mettez la machine sous tension via le bouton principal (sur le côté gauche du pupitre de commande)
2. Attendez que le système de commande Haas s'initialise (environ 30 à 60 secondes)
3. Le message "SYSTEM READY" s'affichera sur l'écran tactile
4. Appuyez sur le bouton "HOME" pour effectuer le homing automatique des axes
5. Une fois le homing terminé, la machine est prête à l'emploi

Préparation de la matière

1. Installation de la matière brute

   • Serrez la matière brute dans le mandrin hydraulique
     
   • Assurez-vous que le serrage est symétrique et équilibré
     
   • Vérifiez qu'il n'y a pas de faux-rond excessif (idéalement moins de 0.05 mm)
     

2. Équilibrage

   • Pour les pièces de grand diamètre, utilisez le balancier dynamique intégré
     
   • Activez la fonction d'équilibrage via le menu "TOOLS"
     

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Opérations de base

Montage des outils

1. Sélection de l'outil

   • Ouvrez le tiroir de tourelle situé à l'avant de la machine
     
   • Sélectionnez l'outil approprié pour l'opération
     

2. Installation dans la tourelle

   • Insérez l'outil dans la position désirée (positions 1 à 12 disponibles)
     
   • Serrez l'outil fermement avec la clé fournie
     
   • Assurez-vous que l'outil est correctement aligné
     

3. Appel d'outil programmatic

   • Utilisez la commande "T01" pour sélectionner l'outil 1
     
   • Utilisez "T02" pour l'outil 2, etc.
     
   • La machine effectuera automatiquement le changement
     

Mise en œuvre de la broche

1. Démarrage de la broche

   • Appuyez sur le bouton "SPINDLE ON" sur le pupitre
     
   • Vous pouvez définir la vitesse en tr/min via le clavier numérique
     
   • Pour le ST-20, la vitesse maximale est 4000 tr/min
     

2. Arrêt de la broche

   • Appuyez sur le bouton "SPINDLE OFF"
     
   • La broche s'arrête graduellement selon le programme de décélération
     

3. Inversion de rotation

   • Vous pouvez inverser la direction de rotation via le menu "SPINDLE CONTROL"
     
   • Par défaut, la rotation est dans le sens direct pour le tournage
     

Travail aux axes X et Z

1. Positionnement manuel (Manuel Mode)

   • Appuyez sur le bouton "MANUAL" pour entrer en mode manuel
     
   • Utilisez les boutons directionnels ou le pavé numérique pour déplacer les axes
     
   • Utilisez la molette d'avance pour un contrôle précis
     

2. Vitesse d'avance

   • Réglez la vitesse via le potentiomètre "FEED RATE" sur le pupitre
     
   • Pour le tournage, une vitesse de 0.5 à 2 mm/tr est typique
     
   • L'avance maximale est de 400 mm/min pour le ST-20
     

3. Prise d'origine

   • Effectuez régulièrement une prise d'origine (Z à la surface, X au diamètre)
     
   • Utilisez une cale étalon ou un pied à coulisse pour la précision
     

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Programmation (Tournage)

Structure générale d'un programme

; Commentaire
G90          ; Programmation en coordonnées absolues
G95          ; Avance en mm par tour
G20          ; Unités en pouces (ou G21 pour mm)
S1000        ; Broche à 1000 tr/min
M03          ; Broche dans le sens direct

Codes G courants pour le tournage

Code	Fonction	Exemple
G00	Positionnement rapide	G00 X50 Z10
G01	Interpolation linéaire	G01 X40 Z-50 F0.5
G02	Interpolation circulaire (sens horaire)	G02 X40 Z-50 I5 K-5
G03	Interpolation circulaire (sens antihoraire)	G03 X40 Z-50 I5 K-5
G04	Temps d'attente	G04 P1000 (1000 ms)
G71	Cycle de tournage (ébauche)	G71 P10 Q20 U1.5 W0.5
G72	Cycle de tournage (face)	G72 P10 Q20 U1.5 W0.5
G76	Cycle de filetage	G76 P0.5 Q0.25 R0.5

Codes M courants pour le tournage

Code	Fonction
M00	Arrêt programmé
M01	Arrêt optionnel
M03	Rotation broche sens direct
M04	Rotation broche sens inverse
M05	Arrêt broche
M08	Fluide de coupe ON
M09	Fluide de coupe OFF
M30	Fin de programme

Exemple de programme simple

% PROGRAMME DE TOURNAGE SIMPLE
O0001
(Tournage d'un épaulement)
G90 G95 G20
T01 (Outil 1 - Outil de tournage)
S500 M03 M08
G00 X1.5 Z0.1
G01 Z-0.5 F0.01
G00 X2.0
G01 Z-1.0 F0.01
M09
M05
G00 X5.0 Z5.0
M30
%

Cycle de tournage G71 (ébauche)

Structure:

G71 P(début) Q(fin) U(surcoupe X) W(surcoupe Z) D(profondeur)

Exemple:

G71 P10 Q20 U0.15 W0.1 D2.0

• P10: Bloc 10 est le début du profil
• Q20: Bloc 20 est la fin du profil
• U0.15: Surcoupe de 0.15 mm en X
• W0.1: Surcoupe de 0.1 mm en Z
• D2.0: Profondeur de coupe par passe de 2.0 mm

Cycle de filetage G76

Structure:

G76 P(angle de filet) Q(profondeur min) R(dégagement)

Exemple pour un filet M20:

G90 G95
S500
G00 X20.0 Z2.0
G76 P0.5 Q0.25 R0.5

Conseils de programmation

1. Vitesse de broche adaptée

   • Pour l'acier: 50-150 m/min
     
   • Pour l'aluminium: 150-300 m/min
     
   • Pour la fonte: 30-50 m/min
     

2. Avance appropriée

   • Avance faible pour plus de précision: 0.1 à 0.3 mm/tr
     
   • Avance moyenne pour bonne vitesse de production: 0.3 à 0.8 mm/tr
     
   • Avance importante pour ébauche rapide: 0.8 à 2.0 mm/tr
     

3. Sécurité en programmation

   • Utilisez toujours G00 pour le positionnement rapide hors matière
     
   • Vérifiez les limites des axes avant de lancer le programme
     
   • Utilisez M00 ou M01 pour les arrêts de vérification
     

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Dépannage

Problèmes courants et solutions

Problème	Cause possible	Solution
La machine ne démarre pas	Alimentation coupée	Vérifiez le disjoncteur principal et l'interrupteur de sécurité
Erreur "AXIS NOT HOMED"	Homing non effectué	Appuyez sur le bouton "HOME"
Vibrations excessives	Balourd de pièce	Utilisez le balancier dynamique ou vérifiez le serrage du mandrin
Mauvaise finition de surface	Avance trop rapide ou vitesse insuffisante	Réduisez l'avance ou augmentez la vitesse de broche
Outil se casse	Vitesse ou avance inappropriée	Réduisez la vitesse ou l'avance progressivement
Fluide de coupe ne coule pas	Pompe arrêtée ou circuit bouché	Vérifiez la pompe et nettoyez les tuyaux

Codes d'alarme courants

Code	Message	Signification	Action
AL101	SERVO FAULT X	Défaut servo axe X	Redémarrez la machine, vérifiez la connexion de l'encodeur
AL102	SERVO FAULT Z	Défaut servo axe Z	Redémarrez la machine, vérifiez la connexion de l'encodeur
AL103	SPINDLE SERVO FAULT	Défaut servo broche	Vérifiez l'alimentation de la broche et les connexions
AL104	ENCODER ERROR X	Erreur encodeur axe X	Vérifiez la connexion de l'encodeur X, remplacez si nécessaire
AL105	ENCODER ERROR Z	Erreur encodeur axe Z	Vérifiez la connexion de l'encodeur Z, remplacez si nécessaire
AL106	SPINDLE ENCODER ERROR	Erreur encodeur broche	Vérifiez la connexion de l'encodeur broche
AL201	OVER TRAVEL X+	Dépassement limite positive X	Vérifiez le programme, appuyez sur "OVERRIDE"
AL202	OVER TRAVEL X-	Dépassement limite négative X	Vérifiez le programme, appuyez sur "OVERRIDE"
AL203	OVER TRAVEL Z+	Dépassement limite positive Z	Vérifiez le programme, appuyez sur "OVERRIDE"
AL204	OVER TRAVEL Z-	Dépassement limite négative Z	Vérifiez le programme, appuyez sur "OVERRIDE"
AL301	SPINDLE OVER SPEED	Survitesse broche	Réduisez la vitesse programmée, vérifiez les courroies
AL302	SPINDLE FAULT	Défaut générique broche	Vérifiez l'alimentation et les connexions de la broche
AL401	COOLANT PRESSURE LOW	Pression fluide faible	Vérifiez le niveau du réservoir, nettoyez le filtre
AL402	CHIP CONVEYOR FAULT	Défaut transporteur de copeaux	Vérifiez le moteur du transporteur, nettoyez-le
AL501	PARAMETER ERROR	Erreur de paramètre	Vérifiez les paramètres de la machine dans le menu "SETUP"
AL502	PROGRAM ERROR	Erreur dans le programme	Vérifiez la syntaxe du code G, utilisez le simulateur
AL600	OVER TEMP	Surchauffe détectée	Vérifiez le système de refroidissement, arrêtez la machine
AL700	EMERGENCY STOP	Arrêt d'urgence activé	Déverrouillez l'arrêt d'urgence, redémarrez la machine

Procédure de réinitialisation après alarme

1. Lisez le code d'alarme affiché sur l'écran
   
2. Consultez la section "Codes d'alarme courants" ci-dessus
   
3. Effectuez l'action recommandée
   
4. Appuyez sur le bouton "RESET" ou "ALARM CLEAR"
   
5. Si l'alarme persiste, contactez le service technique Haas
   

Maintenance préventive

Pour éviter les problèmes:

• Quotidien: Nettoyez les copeaux, vérifiez le fluide de coupe
  
• Hebdomadaire: Vérifiez les jeux des vis à billes, nettoyez les filtres
  
• Mensuel: Vérifiez les courroies d'entraînement, nettoyez le système de refroidissement
  
• Trimestriel: Vérifiez l'alignement de la broche, contrôlez les paliers
  
• Annuel: Révision complète avec un technicien Haas agréé
  

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Ressources complémentaires

• Manuel Haas ST-20: Consultez la documentation fournie avec la machine
• Service technique Haas: Contactez votre distributeur local pour les pièces de rechange
• Sécurité: Respectez toujours les consignes de sécurité présentes sur la machine