Tutoriel Hurco VMX 30i - Guide Complet

Guide pratique pour la mise en marche, l'utilisation et la maintenance du centre d'usinage vertical Hurco VMX 30i avec WinMax.

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Table des matières

1. Mise en marche
2. Utilisation de WinMax
3. Gestion des outils CAT40
4. Gestion des origines
5. Checklists
6. Dépannage

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Mise en marche

Démarrage de la machine

Étape 1 : Vérifications préalables

Avant de démarrer la machine, vérifiez les points suivants :

1. Alimentation électrique

   • Vérifier que le disjoncteur principal est accessible
   • S'assurer que la prise de courant est compatible (380V 3 phases en général)
   • Vérifier qu'aucun câble ne gêne l'accès aux commandes d'arrêt d'urgence

2. Environnement

   • Zone autour de la machine dégagée
   • Pas d'obstacles sur les courses de la machine
   • Zone de sécurité libre (minimum 1 mètre autour de la machine)

3. Fluides

   • Vérifier le niveau d'huile de broche (voyant sur le carter)
   • Vérifier le niveau de fluide de coupe (réservoir ou système d'arrosage)
   • Vérifier que le collecteur de copeaux n'est pas saturé

4. Outils et accessoires

   • Retirer tout outil ou objet laissé en broche
   • Vérifier que le changeur d'outils n'est pas obstrué
   • Ranger les éléments de serrage (clés à chaîne, pinces) loin de la machine

Étape 2 : Mise sous tension

1. Allumer le disjoncteur principal

   • Localiser le disjoncteur principal (généralement sur le côté ou l'arrière de la machine)
   • Basculer le disjoncteur en position ON
   • Attendre 5-10 secondes pour la stabilisation des circuits

2. Allumer l'écran WinMax

   • L'écran 19" tactile doit s'allumer automatiquement
   • Si ce n'est pas le cas, vérifier la connexion de l'alimentation
   • Attendre le chargement du système d'exploitation (30-60 secondes)

3. Message de démarrage

   • Un message de bienvenue Hurco WinMax apparaît
   • La date et l'heure s'affichent
   • Attendre que tous les modules se chargent

Étape 3 : POM (Power On Maintenance)

Le POM est une séquence automatique lancée à chaque démarrage :

1. Initialisation de la broche

   • La broche émet un petit bruit caractéristique
   • Elle tourne quelques secondes pour se calibrer
   • Cette opération dure environ 15-30 secondes

2. Test des axes

   • Les axes X, Y, Z se testent automatiquement
   • Chaque axe effectue un court déplacement
   • Attendre que tous les axes reviennent à leur position d'origine logicielle

3. Vérification du changeur d'outils

   • Le changeur d'outils effectue un cycle de test
   • Si des outils sont chargés, le système les inventorie
   • Cela peut prendre 20-30 secondes selon le nombre d'outils

4. Fin du POM

   • Un message "System Ready" ou "Prêt" s'affiche
   • Un bip sonore confirme la fin du cycle
   • Vous pouvez maintenant utiliser la machine

Important

Pendant le POM, NE PAS TOUCHER aux commandes. Laisser la séquence se terminer complètement.

Étape 4 : Vérifications après démarrage

1. Interface WinMax opérationnelle

   • Écran tactile responsive
   • Tous les boutons accessibles
   • Affichage des positions XYZ à zéro

2. Broche à repos

   • Arrêtée (vitesse : 0 tr/min)
   • Cône CAT40 visible et accessible
   • Aucun bruit ou vibration anormal

3. Système de fluide

   • Fluide de coupe prêt (vérifier le réservoir)
   • Pompe de circulation peut être lancée (bouton "Coolant" ou équivalent)
   • Pas de fuite visible

4. Changeur d'outils

   • Tous les points d'outils visibles
   • Pas d'outil coincé
   • Inverseur de direction fonctionnel (si changeur manuel)

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Arrêt de la machine

Procédure d'arrêt normal

1. Arrêt de tout programme en cours

   • Appuyer sur "Stop" ou "Cycle Stop"
   • Attendre l'arrêt complet de la broche
   • Vérifier que les axes ne bougent plus

2. Retour aux origines (optionnel mais recommandé)

   • Appuyer sur "Go Home" ou "Retour Origines"
   • Laisser la machine revenir à la position de repos
   • Cela facilite les ajustements et inspections

3. Arrêt de la broche

   • La broche doit s'arrêter après l'arrêt du programme
   • Si elle continue à tourner, appuyer sur le bouton "Broche Arrêt"

4. Arrêt de la circulation de fluide (si applicable)

   • Appuyer sur "Coolant Stop" ou "Arrosage Off"
   • S'assurer que la pompe s'arrête (plus de bruit de circulation)

5. Maintien électrique (veille)

   • Vous pouvez laisser la machine en veille (écran allumé)
   • Cela permet le redémarrage rapide
   • Les données de la machine sont conservées

6. Arrêt complet (si fin de journée)

   • Appuyer sur le bouton "Power Off" sur l'écran WinMax
   • Attendre l'extinction complète de l'écran
   • Basculer le disjoncteur principal en position OFF
   • Vérifier que la machine est électriquement débranchée

Procédure d'arrêt d'urgence

1. En cas d'anomalie

   • Appuyer sur le bouton "STOP" rouge (arrêt d'urgence)
   • Si visible, enfoncer le bouton d'arrêt d'urgence physique (généralement rouge et jaune)

2. Après arrêt d'urgence

   • La machine s'arrête immédiatement
   • Tous les moteurs sont coupés
   • Attendre 30 secondes avant d'investiguer le problème

3. Déblocage et redémarrage

   • Tourner légèrement le bouton d'arrêt d'urgence pour le déverrouiller
   • Identifier et corriger le problème
   • Relancer le POM au redémarrage

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Utilisation de WinMax

Interface générale

Écran principal

L'écran d'accueil WinMax affiche :

• Haut de l'écran : Statut machine (Arrêt, Programmation, Exécution)
• Centre : Modes de sélection (Programmation, MDI, Auto)
• Bas : Positions actuelles XYZ et vitesse de broche
• Droite : Boutons d'accès rapide (Outils, Origines, Simulation)

Modes d'utilisation

1. Mode Programmation (Edit)

   • Création et modification de programmes
   • Utilisation du langage conversationnel WinMax
   • Enregistrement et gestion de fichiers

2. Mode MDI (Manual Data Input)

   • Entrée manuelle de commandes
   • Exécution immédiate (une ligne à la fois)
   • Idéal pour les tests et ajustements

3. Mode Auto (Automatic)

   • Exécution de programmes complets
   • Simulation avant usinage
   • Suivi de l'exécution en temps réel

Programmation conversationnelle WinMax

Concepts fondamentaux

La programmation conversationnelle WinMax est basée sur des menus et des dialogues plutôt que sur des codes G traditionnels :

• Intuitive : Questions en langage naturel
• Hiérarchique : Structure logique des opérations
• Rapide : Moins d'expertise requise qu'en ISO
• Sûre : Vérifications intégrées lors de la programmation

Structure d'un programme WinMax

Un programme conversationnel typique comprend :

1. En-tête du programme

   • Nom du programme
   • Date de création
   • Description (optionnelle)

2. Paramètres machine

   • Origine de la pièce (XY et Z)
   • Unités (mm ou pouces)
   • Tolérances de précision

3. Opérations d'usinage

   • Positionnement de la broche
   • Sélection de l'outil
   • Vitesse de broche et avance
   • Géométrie (poche, contour, perçage, etc.)

4. Retour en origines (optionnel)

   • Retour à la position de départ
   • Arrêt du programme

Créer un programme simple

Exemple : Percer 4 trous de Ø4 mm en carrés

1. Ouvrir le mode Programmation

   Appuyer sur "Edit" ou "Program"
   → Choisir "New Program" (Nouveau programme)
   → Entrer le nom : "TROUS_CARRES"
   → Valider

2. Définir l'origine pièce

   → Menu "Setup" ou "Origines"
   → Définir X=0, Y=0 (coin inférieur gauche)
   → Définir Z=0 (surface supérieure)

3. Créer la première opération : Perçage

   → Appuyer sur "Add Operation" (Ajouter opération)
   → Choisir "DRILL" (Perçage)

4. Configurer le perçage

   → Position X=10 mm, Y=10 mm
   → Profondeur Z=-10 mm (10 mm de profondeur)
   → Diamètre outil : 4 mm
   → Vitesse broche : 1200 tr/min
   → Avance : 0,1 mm/tr
   → Valider

5. Ajouter les autres trous

   → "Add Operation" → "DRILL"
   → Position X=90 mm, Y=10 mm
   → (Répéter pour X=10 mm, Y=90 mm)
   → (Répéter pour X=90 mm, Y=90 mm)

6. Ajouter le retour en origines

   → "Add Operation" → "MOVE"
   → Destination : X=0, Y=0, Z=50 mm
   → Valider

7. Enregistrer le programme

   → "File" → "Save"
   → Vérifier le nom
   → Valider

Opérations principales en WinMax

Opération	Description	Paramètres clés
MOVE	Positionnement rapide	Position X, Y, Z
DRILL	Perçage simple	Diamètre, profondeur, vitesse
COUNTERBORE	Fraisure	Diamètre, profondeur, outils
POCKET	Poche rectangulaire	Dimensions, profondeur, outil
PROFILE	Contour fermé	Points, outil, stratégie
FACE	Surfaçage	Surface, outil, vitesse

Simulation avant usinage

Toujours simuler un programme avant de l'usiner :

1. Accéder à la simulation

   Mode Auto → Appuyer sur "Simulate" ou "3D Preview"

2. Vérifier la simulation

   • Vérifier les trajectoires (pas de collision)
   • Vérifier les changements d'outils (dans le bon ordre)
   • Vérifier la profondeur de coupe (pas d'interference avec la pièce)
   • Vérifier le temps d'usinage estimé

3. Lancer la simulation détaillée

   → "Start Simulation"
   → Laisser tourner à vitesse normale ou accélérée
   → Appuyer sur "Stop" à tout moment

4. Quitter la simulation

   → "Exit" ou "Return"

Modes de déplacement manuel

Contrôle des axes en MDI

Pour déplacer les axes manuellement sans programme :

1. Accéder au mode MDI

   Appuyer sur "Manual" ou "MDI"

2. Déplacement avec l'écran tactile

   → Affichage des axes X, Y, Z
   → Taper les nouvelles coordonnées
   → Appuyer sur "Go" ou "Exécuter"

3. Incrément de déplacement

   → Choisir un incrément : 0,1 mm, 1 mm, 10 mm, 100 mm
   → Appuyer sur les flèches "+" ou "-" pour chaque axe

Utilisation du volant électronique (handwheel)

Si un volant électronique est disponible :

1. Activer le mode volant

   Appuyer sur "Handwheel" ou "Manual"

2. Sélectionner l'axe

   Bouton de sélection X, Y ou Z

3. Tourner le volant

   Tourner doucement et progressivement
   Vérifier les déplacements à l'écran

Protection contre les collisions

• La machine dispose d'un système de limitation de course
• Ne pas forcer les axes au-delà de leurs limites
• Si un axe atteint la fin de course, arrêter immédiatement

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Gestion des outils CAT40

Système CAT40 et changeur d'outils

Spécifications CAT40

Caractéristique	Valeur
Type de cône	Métrique CAT40 (ISO 26623-1)
Capacité du changeur	24 outils standard (40 optionnel)
Temps de changement	Environ 2,1 secondes
Changeur type	Carrousel automatique

Structure du changeur

1. Magasin (carousel)

   • Positions numérotées de 1 à 24 (ou 40)
   • Chaque position peut accueillir un outil CAT40
   • Une position centrale pour prise/pose d'outil

2. Bras de changement

   • Se positionne automatiquement sur les outils
   • Pinces motorisées pour serrer/relâcher
   • Bruit caractéristique lors du changement

Changer un outil manuellement

Préparation

1. Arrêter la broche

   Appuyer sur "Stop Spindle" ou attendre l'arrêt

2. Positionner la broche

   Mode MDI → Z = 50 mm (haut de course)
   Ceci éloigne la broche de la pièce

3. Accéder à la gestion des outils

   Appuyer sur "Tools" ou "Outil Manager"

Charger un outil

1. Dans le magasin

   → Choisir une position libre (numéro)
   → "Load Tool" (Charger outil)

2. Avec le changeur automatique

   → Positionner l'outil près du cône
   → Appuyer sur "Auto Change"
   → Le changeur prend automatiquement l'outil
   → Attendre le positionnement dans le magasin

3. Vérifier l'installation

   → Vérifier que l'outil est bien en place
   → Test : faire tourner légèrement (MDI)
   → Pas de vibration ou bruit anormal

Retirer un outil

1. Accéder au magasin

   → Appuyer sur "Tools Manager"
   → Sélectionner l'outil à retirer

2. Positionner le bras

   → "Position Changer" (le bras se place)
   → Attendre l'immobilisation complète

3. Retirer l'outil

   → Appuyer manuellement sur le bouton de libération
   → Tirer l'outil hors du cône
   → Ranger l'outil correctement

Gérer l'inventaire des outils

Ajouter un outil à la base de données

1. Définir les paramètres de l'outil

   Appuyer sur "Tools" → "Tool Database" ou "Outils"
   → Appuyer sur "New Tool"

2. Entrer les informations

   → Numéro d'outil : 1, 2, 3... (ou laisser auto-numérotation)
   → Type : Foret, Fraise, Alésoir, etc.
   → Diamètre : 4 mm (exemple)
   → Longueur : 100 mm (exemple)
   → Longueur de flûte : 25 mm
   → Matériau : HSS, Carbure, etc.
   → Description : "Foret 4 mm HSS"

3. Ajouter les paramètres de coupe

   → Vitesse recommandée : 1200 tr/min (pour 4 mm HSS acier)
   → Avance : 0,1 mm/tr
   → Notes spéciales (ex: "Arrosage obligatoire", "Fragilité")

4. Valider et enregistrer

   Appuyer sur "OK" ou "Enregistrer"

Afficher l'inventaire des outils

1. Consulter le status du magasin

   Appuyer sur "Tools" → "Carousel Status"

2. Visualiser chaque position

   → Liste des positions (1 à 24/40)
   → Pour chaque position : numéro d'outil, type, diamètre
   → Positions vides ou occupées

3. Imprimer le liste (optionnel)

   → Menu "Print" ou "Imprimer"
   → "Tool List" (Liste des outils)

Modifier les paramètres de coupe

1. Accéder à l'outil

   Tools Manager → Sélectionner l'outil
   → Appuyer sur "Edit" ou "Propriétés"

2. Modifier les données

   → Changer vitesse, avance, notes
   → Appuyer sur "Save" ou "Enregistrer"

Supprimer un outil de la base de données

1. Sélectionner l'outil

   Tools Manager → Sélectionner l'outil

2. Supprimer

   Appuyer sur "Delete" ou "Supprimer"
   → Confirmer la suppression

Important

Supprimer un outil ne change pas sa position dans le magasin. Vous devez retirer physiquement l'outil de la machine.

Meilleure pratique de gestion des outils

• Organiser les outils par type (forets ensemble, fraises ensemble)
• Mettre à jour l'inventaire après chaque session
• Nettoyer les outils CAT40 régulièrement (dépoussiérer les cônes)
• Vérifier l'usure avant chaque utilisation
• Remplacer les outils usés ou ébréchés
• Conserver une liste imprimée ou digitale à côté de la machine

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Gestion des origines

Concepts des origines

Machine Origine (Machine Home)

• Référence absolue de la machine
• Définie par les capteurs de fin de course
• Généralement : X=0, Y=0, Z maximum
• Position de repos de la machine

Pièce Origine (Workpiece Origin)

• Référence de la pièce (définie par l'opérateur)
• Souvent : un coin de la pièce, centre, surface
• Peut être n'importe où sur la pièce
• C'est à partir de cette origine que les coordonnées du programme sont mesurées

Décalage d'outil (Tool Offset)

• Correction de longueur de chaque outil
• Permet de compenser l'usure des outils
• Dépend du type d'outil (foret, fraise, alésoir)

Retour en origines machine (Homing)

Procédure automatique

1. Depuis l'écran principal

   Appuyer sur "Home" ou "Go Home" ou "Retour Origine"

2. Déroulement du homing

   → Les axes se déplacent à vitesse rapide vers les capteurs
   → La broche remonte en Z
   → Les axes se positionnent à X=0, Y=0, Z=max
   → Durée : 15-30 secondes

3. Confirmation

   Message "Homing Complete" ou "Retour Origines Terminé"
   Un bip sonore confirme

Cas particuliers

• Si un axe ne se déplace pas : Arrêter la machine, investiguer
• Si le homing échoue : Risque de stockage de coordonnées invalides, relancer POM
• Avant chaque usinage : Recommandé de faire un homing pour calibration

Définir l'origine pièce

Méthode 1 : Offset du programme

1. Accéder aux paramètres

   Appuyer sur "Setup" ou "Program Setup"

2. Entrer l'offset

   → Offset X (décalage horizontal)
   → Offset Y (décalage longitudinal)
   → Offset Z (décalage vertical)
   → Exemple : X=50 mm, Y=50 mm, Z=-10 mm

3. Appliquer

   Valider les modifications

Méthode 2 : Jog vers l'origine

1. Placer manuellement l'outil

   Mode MDI → Déplacer les axes manuellement
   jusqu'au point d'origine souhaité

2. Fixer cette position comme origines

   Appuyer sur "Set Origin" ou "Fixer Origine"

3. Confirmer

   L'écran affiche X=0, Y=0, Z=0 à cette position

Méthode 3 : Utiliser un comparateur ou une cale

Pour une grande précision :

1. Installer une cale étalon (ex: 10 mm)

   Placer la cale sur la pièce
   Positionner l'outil contre la cale

2. Lire la coordonnée Z

   Écran affiche : Z = -10 mm (cale 10 mm)
   Cela signifie : Quand Z = 0, l'outil sera 10 mm au-dessus

3. Ajuster les décalages Z si nécessaire

   Ajouter/retrancher la cale pour obtenir la bonne position

Décalages d'outils (Tool Offsets)

Mesurer la longueur d'un outil

Deux approches principales :

Approche 1 : Toucher de pièce (Piece Touch)

1. Charger l'outil dans la broche

   → Manuellement ou via changeur automatique

2. Placer une pièce d'étalonnage

   → Surface plane et propre sur la pièce
   → Idéalement : surface de référence

3. Descendre l'outil doucement

   Mode MDI → Incrément 1 mm ou 0,1 mm
   → Descendre progressivement Z
   → Arrêter quand l'outil touche la pièce

4. Noter la valeur Z

   Valeur affichée à l'écran = offset de cet outil
   Exemple : Z = -47,5 mm → offset = 47,5 mm

5. Ajouter dans la base de données

   Tools → Tool Offset pour cet outil
   → Entrer la valeur mesurée
   → Enregistrer

Approche 2 : Jauge d'étalonnage (Tool Presetter)

• Utiliser une jauge d'étalonnage dédiée
• Placer l'outil dans la jauge
• Lire directement l'offset (indiqué sur la jauge)
• Entrer la valeur dans la machine

Appliquer les décalages d'outils

1. Les décalages sont automatiquement appliqués

   Lors d'un changement d'outil dans un programme
   Le système ajuste automatiquement la position Z

2. Vérifier les décalages actifs

   Tools → Tool Offset List
   → Voir tous les offsets chargés

3. Modifier un décalage en cas d'usure

   Tools → Edit Tool
   → Modifier la longueur (offset)
   → Les programmes utilisent la nouvelle valeur au prochain changement

Décalages radiaux (diamètre d'outil)

Pour les outils rotatifs (fraises, alésoirs), le décalage radial peut être important :

1. Accéder aux décalages radiaux

   Tools → Tool Database → Edit Tool
   → Section "Radius" ou "Diamètre"

2. Entrer le diamètre exact

   Exemple : foret 4,00 mm → entrer 4,00
   Fraise 10,0 mm → entrer 10,0

3. Importance

   Vital pour les contours fermés (profils, poches)
   Moins critique pour les perçages simples

Origines standard (recommandations)

Cas	Origine recommandée
Pièce sur étau	Coin avant-gauche visible
Pièce encastrée	Centre de la surface
Symétrique	Centre de la pièce
Usinage 4 faces	Centre de la pièce
Géométrie complexe	Point de référence marqué

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Checklists

Checklist de démarrage quotidien

Avant le premier usinage de la journée :

• Disjoncteur principal activé
• Écran WinMax allumé et chargé
• POM complété (system ready)
• Niveau d'huile vérifié (broche)
• Niveau de fluide de coupe vérifié
• Collecteur de copeaux non saturé
• Pas d'outil en broche
• Pas d'obstacle sur les courses
• Homing réalisé (axes calibrés)
• Base de données d'outils consultée

Checklist avant usinage

Avant chaque nouvel usinage :

• Pièce correctement serrée à l'étau ou en pince
• Pièce ne gêne pas les mouvements de la broche
• Origine pièce correctement positionnée
• Premiers outils chargés dans le magasin
• Programme créé et sauvegardé
• Simulation lancée sans erreur
• Pas de collision détectée en simulation
• Valeurs de coupe adaptées (vitesse, avance)
• Protection de broche et table installée si nécessaire
• Zone d'usinage dégagée et sécurisée

Checklist de changement d'outil

Avant de charger un nouvel outil :

• Broche arrêtée
• Outil nouveau inspecté pour défauts
• Outil neuf nettoyé (dépoussiéré)
• Cône CAT40 de la machine propre
• Position dans le magasin confirmée
• Type d'outil entré dans la base de données
• Paramètres de coupe définis
• Offset de longueur mesuré et entré
• Outil physiquement en place dans le magasin
• Outil retiré proprement et rangé

Checklist de fin d'usinage

Après chaque usinage :

• Arrêt du programme (Stop)
• Arrêt de la broche
• Arrêt du fluide de coupe
• Retour en origines (Home)
• Pièce usinée retirée et inspectée
• Copeaux évacués du magasin changeur
• Pièce nettoyée des copeaux
• Zone de travail nettoyée
• Outils utilisés rangés proprement
• Machine prête pour prochain usinage

Checklist de fin de journée

Avant la fermeture de l'atelier :

• Tous les programmes exécutés sauvegardés
• Inventaire des outils mis à jour
• Aucun outil laissé en broche
• Magasin d'outils organisé et complet
• Collecteur de copeaux vidé
• Broche et axes retournés en origines
• Fluide de coupe au bon niveau (ou réapprovisionné)
• Zone de travail nettoyée et sèche
• Tous les programmes et données sauvegardés
• Écran WinMax arrêté proprement
• Disjoncteur principal arrêté (si fin de semaine)

Checklist hebdomadaire

Entretien régulier :

• Inspection visuelle de la broche (pas de jeu excessif)
• Vérification du serrage de la table
• Inspection des guides des axes (pas de rouille)
• Test du changeur d'outils (cycle complet)
• Vérification du serrage des boulons visibles
• Nettoyage des capteurs optiques
• Révision de la base de données d'outils
• Essai de fonctionnement en mode auto (petit programme)
• Vérification des bruits anormaux
• Niveau d'huile moteur broche

Checklist mensuelle

Maintenance approfondie :

• Changement du filtre à huile broche (si applicable)
• Changement du liquide de refroidissement (si nécessaire)
• Lubrification des axes linéaires
• Inspection des balais de moteurs
• Test de précision (mesure de pièces étalons)
• Vérification des câbles d'alimentation
• Nettoyage de l'écran tactile
• Défragmentation du disque dur (si nécessaire)
• Mise à jour du logiciel WinMax (si disponible)
• Inspection du système de refroidissement de broche

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Dépannage

Problèmes de démarrage

La machine n'accepte pas l'alimentation

Symptômes :

• Écran reste noir au démarrage
• Aucune réaction du disjoncteur
• Pas de bruit ou vibration

Solutions :

1. Vérifier l'alimentation électrique

   • Vérifier que la prise est alimentée (testeur de phase)
   • Vérifier que le câble est connecté fermement
   • Tester une autre prise avec un appareil connu

2. Vérifier le disjoncteur

   • Appuyer fermement sur le bouton ON
   • Écouter un déclic de verrouillage
   • Si le disjoncteur "flip-flop" (bascule), il y a un problème électrique → appeler l'électricien

3. Vérifier l'interrupteur principal

   • Localiser l'interrupteur marche/arrêt principal
   • Vérifier qu'il est en position ON
   • Appuyer fermement et maintenir quelques secondes

4. Appeler le service

   • Si aucune de ces vérifications ne fonctionne
   • Possible problème d'alimentation principal
   • Ne pas insister (risque de dégât)

L'écran WinMax ne s'allume pas

Symptômes :

• Disjoncteur activé (bruit et bourdonnement) mais écran noir
• Écran tactile non réactif

Solutions :

1. Vérifier la connexion de l'écran

   • Arrêter la machine
   • Vérifier les câbles vidéo et alimentation derrière l'écran
   • Resserrer les connexions si nécessaire

2. Forcer l'extinction et redémarrage

   • Appuyer 5 secondes sur le bouton d'alimentation de l'écran
   • Attendre 10 secondes
   • Appuyer à nouveau pour rallumer

3. Test du moniteur

   • L'écran peut être cassé (indiquer une image fantôme)
   • Vérifier s'il y a un voyant LED de veille
   • Essayer de brancher l'écran sur une autre source (ex: ordinateur)

Le POM (Power On Maintenance) ne termine pas

Symptômes :

• Message "Initializing" affiché plus de 2 minutes
• Écran gelé sur la séquence de démarrage

Solutions :

1. Laisser terminer

   • Le POM peut prendre 1-2 minutes sur une machine ancienne
   • Attendre au moins 3 minutes avant intervenir

2. Forcer l'arrêt et redémarrage

   • Appuyer sur le bouton d'arrêt d'urgence (stop rouge)
   • Attendre 30 secondes
   • Débloquer le bouton d'arrêt d'urgence (tourner légèrement)
   • Relancer le POM

3. Vérifier les moteurs

   • Une fois le POM lancé, vérifier que les moteurs tournent
   • Bruit normal de la broche et des ventilateurs ?
   • Si un axe ne bouge pas → arrêter et appeler le service

4. Problème logiciel

   • Si le POM échoue répétitivement
   • Possible problème de logiciel WinMax
   • Peut nécessiter une réinitialisation complète ou reinstallation

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Problèmes d'usinage

La broche ne démarre pas

Symptômes :

• Commande lancée mais broche reste immobile
• Écran affiche vitesse de broche = 0 tr/min

Solutions :

1. Vérifier l'ordre de démarrage

   • Certaines machines exigent "Spindle Start" avant le programme
   • Appuyer sur le bouton "Start Spindle"
   • Vérifier que la vitesse augmente doucement

2. Vérifier la sélection de vitesse

   • Programme définit une vitesse ?
   • MDI : avez-vous entré une vitesse ?
   • Exemple en MDI : "S 1200 M3" (1200 tr/min, rotation horaire)

3. Vérifier les courroies

   • Arrêter la machine
   • Regarder les courroies moteur (si visibles)
   • Courroies cassées ou détendues ?
   • Relâcher la tension du moteur pour retendre

4. Problème de frein de broche

   • Certaines machines ont un frein électromagnétique
   • Si bloqué, la broche ne peut pas tourner
   • Message d'erreur sur l'écran ?

Vibrations excessives

Symptômes :

• Broche vibre beaucoup pendant l'usinage
• Pièce se détache ou glisse
• Outil se casse prématurément

Solutions :

1. Vérifier la pièce

   • Pièce bien serrée à l'étau ?
   • Serrer avec la clé à chaîne si l'étau dispose de cette possibilité
   • Mors d'étau parallèles et propres ?

2. Vérifier l'outil

   • Outil bien en place dans le cône CAT40 ?
   • Essayer de tourner légèrement l'outil à la main (machine arrêtée)
   • Outil neuf sans entailles ou déformations ?
   • Outil usé ? (remplacer par un neuf)

3. Vérifier la table

   • Table de machine bien serrée ?
   • Vérifier le serrage des boulons de table
   • Pièce solidement sur la table (pas de creux sous la pièce)

4. Vérifier les paramètres de coupe

   • Vitesse trop basse pour le matériau/outil ?
   • Avance trop rapide ?
   • Réduire la vitesse de 10-20% et tester

5. Problème de broche

   • Broche mal équilibrée (interne)
   • Roulements usés
   • Nécessite révision par le fabricant

L'outil se casse

Symptômes :

• Perte soudaine de couple (machine ralentit)
• Bruit sec et arrêt de l'usinage
• Outil cassé en morceaux

Solutions (Prévention) :

1. Avant d'usiner

   • Vérifier que le matériau est bon (pas de soufflure)
   • Outil correctement alimenté en fluide de coupe
   • Vitesse et avance adaptées

2. Pendant l'usinage

   • Surveiller les vibrations
   • Écouter les changements de bruit
   • Regarder les copeaux (doivent être continus, pas pulvérisés)

3. Après cassure

   • Arrêter immédiatement le programme
   • Laisser la broche descendre (ou monter manuellement)
   • Retirer les morceaux d'outil
   • Inspecter le cône CAT40 pour dégâts
   • Nettoyer les débris de la pièce
   • Charger un nouvel outil
   • Relancer le programme (si la pièce n'est pas endommagée)

Les coordonnées sont incorrectes

Symptômes :

• Outil usine au mauvais endroit
• Décalage entre la position prévue et réelle
• Erreur systématique (ex: +5 mm)

Solutions :

1. Vérifier l'origine pièce

   Mode MDI → Affichage des positions
   Vérifier que X=0, Y=0, Z=0 correspondent au point d'origine voulu

2. Vérifier les offsets d'outils

   Tools → Tool Offset
   Vérifier que la longueur Z de l'outil est correcte
   Mesurer de nouveau si doute

3. Vérifier le programme

   Éditer le programme → Vérifier les coordonnées
   Relancer la simulation pour vérifier la trajectoire

4. Problème de machine (rare)

   Homing → Vérifier que la machine revient à X=0, Y=0, Z=max
   Si décalage : problème de capteurs (appeler service)

Le changeur d'outils ne fonctionne pas

Symptômes :

• Programme appelle un changement d'outil mais rien ne se passe
• Broche reste avec l'outil précédent
• Message d'erreur sur l'écran (ex: "Tool Change Error")

Solutions :

1. Vérifier l'emplacement de l'outil

   Tools → Carousel Status
   Vérifier que l'outil demandé est présent et localisé

2. Vérifier la position de la broche

   La broche doit être en haut (Z > 50 mm) pour le changement
   Monter manuellement la broche en MDI si nécessaire

3. Arrêter la broche

   Appuyer sur "Stop Spindle"
   Attendre l'arrêt complet
   Puis relancer le programme

4. Débloquer le changeur manuellement

   Arrêter la machine (disjoncteur OFF)
   Débloquer le bras du changeur (clé ou levier manuel)
   Positionner le bras sur la position correcte
   Attendre le redémarrage automatique du POM

5. Entretien du changeur

   Nettoyer les points de contact changeur-outil
   Vérifier qu'il n'y a pas de copeaux bloquants
   Inspecter les pinces motorisées (pas de jeu excessif)

Les copeaux bouchent le collecteur

Symptômes :

• Copeaux sortent de la zone d'usinage
• Accumulation sous la table
• Odeur de surchauffe du moteur (broyeur à copeaux)

Solutions :

1. Arrêter l'usinage

   Appuyer sur Stop
   Éteindre la broche et la circulation de fluide

2. Nettoyer le collecteur

   Localiser l'accès au collecteur
   Retirer les copeaux à la main (attention : chauds)
   Utiliser un balai ou aspirateur dédié

3. Vérifier la gestion des copeaux

   Vérifier que le flux de copeaux est dégagé
   Pas d'outil laissé en position bloquante
   Vérifier que les bacs de copeaux ne sont pas saturés

4. Ajuster les paramètres

   Si copeaux trop longs : augmenter la vitesse de broche
   Si copeaux pulvérisés : réduire la vitesse et augmenter l'avance

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Problèmes électriques

Les axes ne répondent pas (Freeze)

Symptômes :

• Écran répond mais axes ne bougent pas
• Message "Axis Error" ou pas de réaction
• MDI : nul effet

Solutions :

1. Arrêt d'urgence activé ?

   Vérifier que le bouton stop rouge n'est pas enfoncé
   Appuyer dessus puis tourner pour déverrouiller
   Relancer une commande

2. Redémarrage logiciel

   Appuyer sur "Reset" ou "Warm Boot"
   Relancer le POM
   Tester le mouvement en MDI

3. Redémarrage complète

   Arrêter le disjoncteur (OFF)
   Attendre 30 secondes
   Relancer le disjoncteur (ON)
   Laisser le POM se terminer
   Tester

4. Problème de câble

   Si un seul axe ne bouge pas
   Vérifier les connectiques sous le contrôle
   Resserrer les câbles si possible
   Appeler le service si débranchement détecté

L'écran WinMax se fige

Symptômes :

• Écran ne répond plus aux touches tactiles
• Pointeur gelé
• Programme en exécution continue

Solutions :

1. Forcer l'arrêt du programme

   Appuyer sur le bouton physique "Stop" (s'il existe)
   Ou appuyer sur le bouton d'arrêt d'urgence

2. Forcer l'extinction de l'écran

   Appuyer 10 secondes sur le bouton de puissance
   Attendre que l'écran s'éteigne
   Appuyer de nouveau pour rallumer

3. Redémarrage Windows (s'il existe)

   Appuyer sur Ctrl+Alt+Delete (si clavier disponible)
   Sélectionner Redémarrer

4. Soft reboot (redémarrage doux)

   Appuyer sur le bouton reset du système (si visible)
   Petit trou : utiliser un stylo ou trombone
   Attendre le redémarrage complet

5. Problème logiciel

   Si l'écran se fige régulièrement
   Appeler le support Hurco
   Peut nécessiter une réinstallation de WinMax

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Problèmes de fluide de coupe

Pas de circulation de fluide

Symptômes :

• Outil sec pendant l'usinage
• Échauffement rapide de l'outil et la pièce
• Pompe fait du bruit mais pas d'eau

Solutions :

1. Vérifier le réservoir

   Localiser le réservoir de fluide de coupe
   Vérifier qu'il y a du liquide (ne pas descendre en dessous du minimum)
   Ajouter du fluide si nécessaire

2. Vérifier la pompe

   Appuyer sur "Coolant On" (si bouton séparé)
   Écouter si la pompe démarre
   Attendre 5-10 secondes pour voir le flux

3. Vérifier les tuyaux

   Arrêter la machine
   Inspecter les tuyaux et raccords pour fuites
   Resserrer les raccords si détendus
   Vérifier qu'aucun tuyau n'est replié ou cassé

4. Déboucher les buses

   Si fluide ne sort pas de la buse
   Utiliser un petit tuyau rigide pour déboucher
   Ou utiliser de l'air comprimé
   Attention : arrêter la pompe avant

5. Remplacer la pompe

   Si bruits anormaux et pas de débit
   Pompe peut être usée ou cassée
   Appeler le service pour remplacement

Fuite de fluide

Symptômes :

• Tache de liquide sous la machine
• Odeur de fluide de coupe
• Niveau dans le réservoir qui baisse rapidement

Solutions :

1. Localiser la fuite

   Arrêter la machine
   Sécher les zones humides
   Relancer la pompe quelques secondes
   Observer où le liquide émerge

2. Petit joint usé

   Fuite légère au raccord : resserrer légèrement
   Attention : ne pas déformer le tube
   Si fuite continue : remplacer le joint

3. Tuyau craqué ou percé

   Arrêter la pompe
   Identifier la section défectueuse
   Débrancher le tuyau endommagé
   Remplacer par un nouveau tuyau de même diamètre

4. Fuite importante

   Si débit continu important
   Arrêter immédiatement la pompe
   Évaluer l'étendue de la fuite
   Appeler le service Hurco pour assistance
   Ne pas continuer à usiner

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Problèmes de bruit et vibrations

La broche fait un bruit anormal

Symptômes :

• Grincement, crépitement ou ronflement
• Bruit changeant selon la vitesse
• Vibrations ressenties sur la machine

Solutions (Prévention/Investigation) :

1. Arrêter la broche

   Appuyer sur "Stop Spindle"
   Laisser tourner l'inertie jusqu'à arrêt
   Identifier le moment du bruit

2. Vérifier l'équilibrage de l'outil

   L'outil est-il bien centré dans le cône ?
   Retirer l'outil et le remettre en place
   Tourner l'outil d'1/4 de tour dans le cône et réessayer

3. Vérifier la charge

   Tourner la broche sans charge (léger bruit normal)
   Puis avec une légère charge (ex: toucher une surface)
   Le bruit augmente fortement ? → problème interne probable

4. Consulter le manuel

   Certains bruits sont normaux (paliers, courroies)
   D'autres indiquent un problème (roulement usé, pales cassées)
   Comparer avec une vidéo de fonctionnement normal

5. Appeler le service

   Si bruit persiste et aucune cause externe trouvée
   Problème interne : roulements, paliers, pales de refroidissement
   Nécessite intervention spécialisée

Vibrations du bâti

Symptômes :

• Machine vibre sur le sol
• Écran tactile difficile à utiliser
• Pièces tombent de la table

Solutions :

1. Vérifier l'installation

   Machine bien à niveau sur le sol ?
   Utiliser un niveau à bulle
   Débloquer les pieds de machine (s'ils existent)
   Ajuster les pieds pour horizontalité

2. Vérifier l'ancrage

   Machine bien boulonnée au sol/établi ?
   Vérifier les boulons de fixation
   Les resserrer si détendus

3. Vérifier le sol

   Sol plat et solide ?
   Dalle tremblante ou élastique ?
   Ajouter des cales de caoutchouc sous les pieds de machine

4. Vérifier la charge

   Trop de matériel sur/près de la machine ?
   Réduire la charge ou réorganiser l'espace

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Problèmes de précision

Pièces usinées ne sont pas à la bonne dimension

Symptômes :

• Cotes différentes des valeurs programmées
• Erreur systématique (toujours trop grand ou petit)
• Erreur aléatoire (imprévisible)

Solutions :

1. Vérifier les mesures

   Mesurer la pièce usinée avec un pied à coulisse
   Comparer avec la valeur programmée
   Calcul de l'erreur : mesuré - prévu

2. Erreur systématique (ex: +0,2 mm)

   Problème d'offset d'outil probable
   Ajuster l'offset de la longueur de l'outil
   Exemple : si trop profond de 0,2 mm → ajouter 0,2 mm à l'offset
   Relancer sur une pièce d'essai

3. Erreur aléatoire

   Vibrations de la machine
   Outil usé ou cassé
   Pièce mal serrée (qui bouge pendant l'usinage)
   Vérifier l'étau, les vibrations, l'outil

4. Problème de machines

   Si erreur très grande et imprévisible
   Possible usure de vis à billes ou paliers
   Appeler le service pour contrôle de précision

Pièces ne sont pas lisses (mauvaise finition de surface)

Symptômes :

• Surface rugueuse ou rayée
• Stries visibles laissées par l'outil
• Marques de brûlure ou décoloration

Solutions :

1. Vérifier l'outil

   Outil usé ou ébréché ?
   Remplacer par un nouvel outil
   Vérifier que l'arête de coupe est propre

2. Vérifier la vitesse et l'avance

   Avance trop rapide : réduire de 20-30%
   Vitesse de broche trop basse : augmenter de 10-20%
   Trouver le bon équilibre (test sur pièce d'essai)

3. Vérifier le fluide de coupe

   Fluide usé ou trop dilué ?
   Remplacer le fluide si ancien
   Vérifier la concentration (densité)
   Augmenter le débit de fluide

4. Vérifier les vibrations

   Machine vibrante → finition dégradée
   Vérifier l'étau, la table, le serrage de pièce
   Réduire les vitesses si vibrations excessives

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Annexes

Formules de coupe rapides

Vitesse de coupe (Vc)

Pour calculer la vitesse de broche (tr/min) :

N = (Vc × 1000) / (π × D)

N = vitesse de broche (tr/min)
Vc = vitesse de coupe recommandée (m/min)
D = diamètre de l'outil (mm)
π = 3,14159

Vitesses de coupe courantes (m/min) :

Matériau	Foret HSS	Fraise Carbure	Alésoir
Acier doux	18-25	80-120	15-20
Acier dur	10-15	40-60	8-12
Aluminium	40-60	150-300	30-50
Fonte	8-12	30-50	6-10

Avance par dent (fz)

Avance (f mm/min) = fz × Z × N

fz = avance par dent (mm/dent)
Z = nombre de dents (flûtes)
N = vitesse de broche (tr/min)

Avances par dent courantes :

Type d'outil	Avance (mm/dent)
Foret HSS	0,05-0,15
Foret Carbure	0,10-0,25
Fraise 2 dents	0,05-0,10
Fraise 4 dents	0,10-0,20
Alésoir	0,05-0,10

Contacts d'assistance

Support technique Hurco

Sites utiles :

• Site officiel : www.hurco.com
• Documentations : www.hurco.com/support
• Téléphone : Contacter un distributeur Hurco local

Pièces de rechange courantes

Pièce	Code Hurco	Fréquence
Cône CAT40	Selon modèle	Annuelle
Plaquettes carbure	Selon outil	Trimestrielle
Forets HSS	Set complet	Annuelle
Fluide de coupe	Recommandé	Semestrielle
Filtre circulant	Selon système	Semestrielle

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Document complété le 25 décembre 2025

Ce tutoriel doit être complété avec la documentation officielle Hurco et adapté selon le contexte local de chaque machine.