Tutoriel Complet - Makino A51NX

Centre horizontal d'usinage - Guide complet de mise en route et utilisation

1. Mise en Marche

1.1 Procédure de Démarrage

Étape 1 : Préparation Initiale

1. Vérifier l'alimentation électrique

   • Vérifier que le disjoncteur principal est accessible
   • Vérifier l'absence d'alarmes visuelles
   • Contrôler la pression d'air comprimé (5-7 bars recommandé)

2. Inspection visuelle

   • Vérifier que le pallet n'est pas en position dangereuse
   • S'assurer que aucun objet ne gêne les mouvements
   • Contrôler le niveau de liquide de refroidissement

3. Mise en position de sécurité

   • Fermer la porte de protection
   • S'assurer que le pallet est en position home

Étape 2 : Activation du Contrôle Puissance (POM)

1. Appuyer sur le bouton de mise sous tension

   • Localisation : panneau de commande avant
   • Le voyant "System Ready" doit s'illuminer en vert
   • Attendre 10-15 secondes pour la stabilisation

2. Procédure POM (Power On Mode)

   • Appuyer sur le bouton "POM" sur l'écran tactile
   • Le système effectue une auto-vérification automatique
   • Vérifier que tous les axes se déplacent progressivement
   • Attendre la confirmation "POM Completed" sur l'écran

3. Vérification des axes

   • L'axe X se centre automatiquement
   • L'axe Y revient en position home
   • L'axe Z monte à la position haute
   • Le système d'outils se repositionne

Étape 3 : Préchauffage de la Broche

Important

La broche doit obligatoirement être préchauffée avant tout travail pour assurer:

• La stabilité thermique
• La précision dimensionnelle
• La longévité des roulements

1. Démarrage du préchauffage

   • Menu: "Spindle → Heating"
   • Sélectionner le programme de préchauffage standard (ISO 50, 15 min)
   • Démarrer le préchauffage
   • La broche monte progressivement en vitesse

2. Programme de préchauffage standard

   • Phase 1 (0-5 min) : 1500 tr/min
   • Phase 2 (5-10 min) : 3000 tr/min
   • Phase 3 (10-15 min) : 5000 tr/min

3. Suivi du préchauffage

   • Observer la courbe de température sur l'écran
   • Température cible : 30-35°C au carter broche
   • Affichage: "Spindle Warm-up: XX%"
   • Ne pas utiliser la machine pendant le préchauffage

4. Fin du préchauffage

   • Message de confirmation: "Spindle Ready"
   • La broche peut être mise à l'arrêt ou maintenue à faible vitesse
   • La machine est prête pour l'usinage

Astuce

Effectuer le préchauffage chaque matin et après 2 heures d'arrêt de la broche.

2. Utilisation de la Machine

2.1 Interface Makino Professional 6

L'écran tactile utilise le système Makino Professional 6 (MP6), l'interface de commande native du centre.

Organisation de l'écran

┌─────────────────────────────────────────┐
│  [HOME]  [PROGRAM]  [TOOL]  [PALLET]   │  <- Menus principaux
├─────────────────────────────────────────┤
│                                         │
│         Zone d'affichage principale     │
│         (Position, état, paramètres)    │
│                                         │
├─────────────────────────────────────────┤
│  [↑↓←→] Position | Vitesse: 5000 tr/min │  <- Commandes rapides
└─────────────────────────────────────────┘

Menus principaux

Menu HOME

• Position des axes
• Affichage des coordonnées actuelles
• Boutons d'urgence rapide
• Statut du pallet

Menu PROGRAM

• Liste des programmes chargés
• Sélection du programme à exécuter
• Édition des programmes
• Visualisation du parcours outil (2D/3D)

Menu TOOL

• Gestion des outils actuellement chargés
• Visualisation du magasin à outils (30 positions HSK-A63)
• Changement d'outils manuel
• Historique d'usure

Menu PALLET

• Gestion des palettes
• Palettisation (configuration multi-pallet)
• Changement de pallet pendant l'usinage
• Positions prédéfinies

2.2 Modes d'Usinage Makino Professional 6

Le MP6 propose plusieurs modes d'opération:

Mode JOG (Déplacement Manuel)

Permet de positionner manuellement les axes de manière progressive.

Activation:

1. Menu → "Manual Control"
2. Sélectionner "JOG Mode"
3. Choisir la vitesse de déplacement (%, de 1 à 100%)

Utilisation:

• Boutons directionnels (X+, X-, Y+, Y-, Z+, Z-)
• Vitesse ajustable avec slider
• Idéal pour approche outils

Mode RAPID (Déplacement Rapide)

Déplace les axes à la vitesse rapide programmée (jusqu'à 20 m/min).

Activation:

1. Menu → "Rapid Move"
2. Entrer les coordonnées de destination
3. Valider avec "Execute"

Caractéristiques:

• Mouvement linéaire entre points
• Vérification automatique des collisions
• Arrêt d'urgence disponible

Mode CYCLE (Exécution de Programme)

Lance l'exécution d'un programme complet avec tous les mouvements et usages d'outils.

Étapes:

1. Charger un programme (Menu PROGRAM)
2. Vérifier les origines (X0, Y0, Z0)
3. Appuyer sur "CYCLE START"
4. Utiliser "FEED HOLD" pour pause
5. "CYCLE CANCEL" pour arrêt

Affichage en cours d'usinage:

• Heure restante estimée
• Vitesse broche actuelle
• Outil actuel
• Position réelle des axes

Mode TEACH (Programmation Manuelle)

Crée ou modifie un programme point par point en enregistrant les positions.

Processus:

1. Menu → "Teach Mode"
2. Positionner manuellement (JOG)
3. Appuyer sur "Record Point"
4. Répéter pour chaque point
5. Sauvegarder le programme

2.3 Gestion des Outils - Système HSK-A63

Le Makino A51NX utilise le système HSK-A63 pour tous les outils de coupe.

Caractéristiques du HSK-A63

Caractéristique	Valeur
Cône	HSK-A (ISO 11403)
Longueur	63 mm
Capacité de charge	Très élevée (adapté HM)
Vitesse maximum	Jusqu'à 25 000 tr/min
Précision de centrage	±0.005 mm

Magasin à Outils

Capacité: 30 positions avec système de chaîne

Organisation recommandée:

Positions 1-10   : Fraises à surfacer (dia 32-80mm)
Positions 11-15  : Fraises 2T, 3T, 4T
Positions 16-20  : Forets, alésoirs
Positions 21-25  : Outils spécialisés (tarauds, fileteuses)
Positions 26-30  : Outils de dépannage, réserve

Changement d'Outil

Automatique (pendant programme):

• Le changement se fait automatiquement lors du bloc M06 dans le programme
• Aucune intervention nécessaire
• Temps de changement: ~5-8 secondes

Manuel (en mode maintenance):

1. Accès au magasin:

   • Menu TOOL → "Manual Tool Change"
   • Sélectionner la position désirée
   • Le magasin se positionne

2. Retrait d'un outil:

   • Appuyer sur le verrou de libération HSK
   • Tirer l'outil vers soi
   • Placer l'outil de côté

3. Installation d'un outil:

   • Vérifier que le cône HSK est propre
   • Vérifier que la broche est arrêtée
   • Insérer l'outil jusqu'au clic d'accrochage
   • Appuyer sur "Tool Change Complete"

Avertissement

Ne jamais essayer de retirer un outil pendant la rotation de la broche!

Offset des Outils

Chaque outil a un offset mémorisé (longueur, rayon).

Modification d'offset:

1. Menu TOOL → "Tool Offset"
2. Sélectionner l'outil
3. Mode "Diameter Measurement" pour calibrer le rayon
4. Mode "Length Measurement" pour calibrer la longueur
5. Valider les nouvelles valeurs

Calibrage de longueur:

• Utiliser le comparateur d'hauteur (0.01mm)
• Approcher l'outil du butée Z
• Enregistrer la position Z actuelle

2.4 Palettisation

Le système de palettisation permet d'utiliser plusieurs palettes alternativement pour optimiser la productivité.

Configuration des Palettes

Nombre de palettes: 2 palettes standard (option 3ème pallet disponible)

Dimensions pallet: 500 x 500 x 120 mm

Capacité de charge: 500 kg par pallet

Processus de Palettisation

Étape 1: Préparation

1. Menu PALLET → "Pallet Configuration"
2. Sélectionner "Pallet A" ou "Pallet B"
3. Défini les origines X, Y, Z pour cette pallet
4. Mémoriser la configuration

Étape 2: Changement en Automatique

• Configuré dans le programme avec code M100 (change pallet automatique)
• Le système effectue le changement de pallet en fin de programme
• Temps de changement: ~15-20 secondes

Étape 3: Changement Manuel

1. Menu PALLET → "Manual Pallet Change"
2. Sélectionner la nouvelle pallet
3. Appuyer sur "Execute Change"
4. Attendre la confirmation de position

Optimisation avec Palettisation

Avantages:

• Usinage continu : pendant qu'une pallet s'usine, préparer la 2ème
• Augmentation de productivité : +40-50%
• Meilleure organisation du travail

Exemple de flux:

Heure 1:00 - Pallet A: Usinage pièce 1 (30 min)
Heure 1:00 - Opérateur: Prépare pièce 2 sur Pallet B
Heure 1:30 - Changement automatique vers Pallet B
Heure 1:30 - Pallet B: Usinage pièce 2 (30 min)
Heure 1:30 - Opérateur: Décharge pièce 1, prépare pièce 3 sur Pallet A
Etc...

2.5 Gestion des Origines (Zéro Pièce)

Les origines définissent le point de référence pour tous les mouvements et les coordonnées de la pièce.

Système de Coordonnées Makino A51NX

        Z (vertical, hauteur)
        ↑
        |
Y ← ---+---
        |
        → X (avant-arrière)

Origine (0, 0, 0) = Position de référence pièce

Types d'Origines

Origine Machine (M0):

• Position de référence de la machine
• Automatique après POM
• Non modifiable par l'utilisateur

Origine Pallet (P0):

• Position de référence de chaque pallet
• À configurer pour chaque new pallet
• Position X, Y, Z du coin de la pallet

Origine Pièce (W0):

• Position de référence de la pièce à usiner
• Définie manuellement pour chaque pièce
• Peut être n'importe quel point de la pièce

Procédure d'Établissement des Origines

Phase 1: Origine Pallet (si 1ère utilisation)

1. Menu PALLET → "Set Pallet Origin"
2. Placer un étalon de référence sur la pallet
3. Utiliser JOG pour approcher l'outil (vide) du coin de référence
4. Menu → "Record Position"
5. Entrer "P0 X" et valider la position X affichée
6. Répéter pour Y et Z
7. Mémoriser cette configuration

Phase 2: Origine Pièce (pour chaque nouvelle pièce)

1. Menu TOOL → Sélectionner un outil (ex: fraise de centr)
2. Installer la fraise dans la broche
3. Menu → "Set Work Origin"
4. Utiliser JOG + comparateur pour approcher la fraise
5. Approcher progressivement jusqu'au contact
6. Appuyer sur "Record Z Origin"
7. Valider la position Z = 0
8. Répéter pour X et Y (généralement sur point d'enregistrement du programme)
9. Menu → "Work Origin Confirmed"

Phase 3: Vérification

1. Lancer un petit programme de test
2. Vérifier que les positions correspondent
3. Si décalage : Menu TOOL → "Adjust Work Origin"
4. Corriger la position et relancer le test

Conseil

Créer une fiche d'origine pour chaque montage de pièce (à laisser avec la pièce).

3. Checklists

3.1 Checklist de Démarrage Quotidien

• Alimentation électrique

  • Disjoncteur principal activé
  • Aucune alarme sur le panneau
  • Voyant "System Ready" vert

• Sécurité

  • Porte de protection fermée
  • Pallet en position home
  • Aucun objet sur la machine

• Fluides

  • Niveau liquide refroidissement OK (min 70%)
  • Pression air comprimé : 5-7 bars
  • Température liquide : < 45°C

• Démarrage système

  • Bouton mise sous tension (console)
  • POM activé → tous les axes bougent
  • Confirmation "POM Completed"

• Préchauffage broche

  • Sélectionner programme standard (15 min, ISO 50)
  • Démarrer le préchauffage
  • Attendre confirmation "Spindle Ready"

• Préparation outil

  • Outil principal chargé en position 1
  • Offset outil mémorisé
  • Magasin à outils complet et organisé

• Pallet / Pièce

  • Pallet propre et positionnée correctement
  • Pièce bien serrée
  • Origines piecevérifiées ou établies

Durée estimée: 30-40 minutes

3.2 Checklist Avant l'Usinage

• Programme

  • Programme chargé et visible (Menu PROGRAM)
  • Programme visualisé en 3D (vérification collision)
  • Temps d'usinage estimé < durée disponible
  • Conditions de coupe cohérentes (vitesse, avance)

• Outils requis

  • Tous les outils requis au programme sont dans le magasin
  • Offsets des outils vérifiés
  • Numérotation des outils correspond au programme

• Broche

  • Broche à température (affichage "Spindle Ready")
  • Vitesse programmée cohérente avec outil
  • Refroidissement actif

• Origines

  • Origines pallet mémorisées (si 1ère pallet)
  • Origine pièce établie et vérifiée
  • Point d'approche visible en 3D

• Liquide refroidissement

  • Pompe de refroidissement activée
  • Débit visible (vérifier nez de buse)
  • Température < 45°C

• Sécurité physique

  • Porte de protection fermée
  • Protections amovibles retirez
  • Zone d'usinage dégagée
  • Opérateur en position d'observation sûre

Durée estimée: 10-15 minutes

3.3 Checklist Fin de Journée

• Arrêt de la broche

  • Broche à l'arrêt complet
  • Outil retiré de la broche (magasin)
  • Cône HSK essuyé (chiffon microfibre)

• Nettoyage pallet

  • Copeaux de la pallet retirés
  • Pallet essuyée et sèche
  • Pièce déchargée de la pallet

• Liquide refroidissement

  • Pompe refroidissement arrêtée
  • Vérification du niveau et état du liquide
  • Si trouble : ajout de concentré (rapport 10:1)

• Machine

  • Tous les axes en position home
  • POM terminé (Mode "Sleep")
  • Aucune alarme active

• Documentation

  • Compteur d'heures noté
  • Nombre de pièces usinées enregistré
  • Problèmes potentiels notés (pour lendemain)

• Sécurité

  • Machine mise sous tension minimale (eco-mode)
  • Porte de protection fermée
  • Zones d'accès sécurisées

Durée estimée: 15-20 minutes

4. Dépannage

4.1 Problèmes Courants et Solutions

Problème: Machine ne démarre pas

Symptôme: Aucune réaction après appui sur bouton mise sous tension

Causes possibles:

1. Disjoncteur déclenché
2. Câble d'alimentation débranché
3. Problème d'interrupteur d'urgence

Solutions:

Étape 1: Vérifier le disjoncteur
- Localisation: Armoire électrique (côté gauche machine)
- Actionner le disjoncteur: OFF puis ON
- Attendre 5 secondes et réessayer

Étape 2: Vérifier le câble
- Vérifier que câble 3x6 mm est connecté à l'armoire
- Vérifier que prise murale est active
- Tester prise avec autre appareil (ex: lampe)

Étape 3: Réinitialiser bouton urgence
- Localisation: Panneau avant, rouge/jaune
- Tourner bouton dans le sens horaire
- Réessayer mise sous tension

Étape 4: Contact assistance
- Si toujours pas de réaction: code d'erreur électrique
- Appeler support Makino

Problème: Erreur "POM Failed" après lancement POM

Symptôme: Message "POM Incomplete - Axis X/Y/Z Error"

Causes possibles:

1. Obstacle sur le trajet des axes
2. Calibrage des capteurs perdu
3. Problème mécanique (courroie glissante, etc.)

Solutions:

Étape 1: Vérification physique
- Inspecter visuellement les zones de mouvement
- Retirer tout objet sur la table
- Vérifier que pallet n'est pas bloqué

Étape 2: Rétablissement des axes
- Menu → "Axis Recovery"
- Sélectionner l'axe en erreur (ex: X)
- Appuyer sur "Auto Recover"
- Laisser l'axe se recalibrer (~1 min)
- Relancer POM

Étape 3: Réinitialisation complète
- Menu → "System Reset"
- Attendre 30 secondes
- Relancer le POM complet

Étape 4: Inspection mécanique
- Si erreur persiste, vérifier:
  * Courroies de transmission (tension)
  * Capteurs de position (propreté)
  * Roulements (absence de friction)
- Appeler support si blocage détecté

Problème: Broche ne démarre pas / n'accélère pas

Symptôme: Broche silencieuse ou démarre très lentement

Causes possibles:

1. Préchauffage incomplet
2. Problème de courroie broche
3. Pression air insuffisante

Solutions:

Étape 1: Vérifier l'état du préchauffage
- Affichage "Spindle Warm-up" doit être à 100%
- Sinon: Attendre la fin du programme
- Température doit être: 30-35°C au carter

Étape 2: Inspecter la courroie broche
- Broche arrêtée (très important!)
- Localisation: Côté droit de la machine
- Courroie visible à travers le protecteur
- Vérifier tension (doigt: ~1 cm de flexion)
- Si trop lâche ou usée: appeler support

Étape 3: Vérifier pression air
- Manomètre: Panneau avant
- Pression doit être: 5-7 bars
- Si < 5 bars: Problème compresseur externe
- Contacter responsable atelier

Étape 4: Redémarrage
- Arrêter la broche (vitesse = 0)
- Attendre 10 secondes (arrêt complet)
- Redémarrer à 1000 tr/min
- Augmenter progressivement à vitesse désirée

Problème: Refroidissement qui coule ou manque

Symptôme: Niveau de liquide trop bas ou liquide qui fuit sous la table

Causes possibles:

1. Fuite joint pompe/tuyau
2. Niveau pas rempli à la mise en route
3. Évaporation normale (machine chaude)

Solutions:

Étape 1: Arrêter la machine
- Arrêter la pompe de refroidissement
- Menu → "Coolant Pump: OFF"
- Arrêter la broche

Étape 2: Localiser la fuite
- Placer des feuilles de papier sous la machine
- Vérifier si nouvelles goutttes apparaissent
- Si oui: Fuite identifiée -> voir Étape 4
- Si non: Peut être évaporation simple

Étape 3: Remplissage du réservoir
- Localisation réservoir: Côté droit, sous la table
- Ouverture: Bouchon vert (déverrouiller antihoraire)
- Liquide: Makino refroidissement 4 (concentré 10:1)
- Remplir jusqu'au trait MAX sur jauge
- Refermer bouchon

Étape 4: Contrôle des joints
- Identifier le point de fuite (avec papier)
- Si joint pompe: Appeler support (changement prévu)
- Si tuyau: Appeler support pour remplacement
- Mettre bac de récupération sous la fuite (provisoire)

Étape 5: Test
- Relancer la pompe à débit minimal
- Observer pendant 2 minutes
- Si fuite arrêtée: Remplir réservoir à nouveau (perte liquide)
- Continuer utilisation

Problème: Outils mal changés ou coincés

Symptôme: Message "Tool Change Error" ou outil ne sort pas du magasin

Causes possibles:

1. Obstruction du magasin
2. Outil mal enfiché
3. Problème chaîne magasin

Solutions:

Étape 1: Arrêter immédiatement
- Appuyer sur STOP (rouge)
- Arrêter la broche
- Ne pas forcer l'outil

Étape 2: Inspection visuelle
- Ouvrir la porte latérale de protection
- Vérifier que aucun objet ne bloque le magasin
- Retirer tout ce qui empêche le mouvement
- Vérifier que outil dans le pince ne dépasse pas

Étape 3: Récupération manuelle
- Menu → "Manual Tool Recovery"
- Localiser le magasin à l'outil en erreur
- Appuyer sur "Release Tool" (déverrouille HSK)
- Tirer l'outil doucement

Étape 4: Remise en magasin
- Placer l'outil dans un emplacement temporaire
- Lancer "Tool Carousel Reset"
- Attendre la recalibration du magasin (~30 sec)
- Replacer l'outil dans le magasin manuellement

Étape 5: Redémarrage
- Fermer les protections
- Relancer le programme depuis le début

Problème: Imprécision des dimensions / décalage coordonnées

Symptôme: Pièces usinées plus grande ou plus petite que prévu, décalage XY

Causes possibles:

1. Offsets outils mal calibrés
2. Origines pièce incorrectes
3. Usure outil importante
4. Dérive thermique (machine froide)

Solutions:

Étape 1: Vérifier la température machine
- Affichage: Menu HOME → "Machine Temperature"
- Broche doit être chaude (min 35°C)
- Si machine froide: Relancer préchauffage broche (15 min)
- Refaire test après

Étape 2: Vérifier l'offset outil
- Menu TOOL → "Tool Offset Check"
- Sélectionner l'outil utilisé
- Menu → "Measurement Mode"
- Mesurer le rayon outil avec pied à coulisse (mm)
- Mesurer la longueur avec comparateur (0.01 mm)
- Comparer avec valeurs en mémoire
- Différence >0.1 mm: Recalibrer l'outil

Étape 3: Recalibrage offset
- Menu TOOL → "Edit Tool Offset"
- Sélectionner l'outil
- Entrer nouvelles valeurs mesurées
- Valider "Save Offset"
- Relancer programme test

Étape 4: Vérifier l'origine pièce
- Menu → "Work Origin Verification"
- Approcher l'outil du point d'origine (sans contact)
- Affichage: Coordonnées doivent afficher (0, 0, Z)
- Si décalage: Menu → "Adjust Work Origin"
- Corriger la position et valider

Étape 5: Usure outil
- Si offset correct et origine OK:
- Outil peut être usé
- Mesurer le rayon outil avec comparateur
- Si < diamètre min: Remplacer l'outil
- Voir offsets pour outil neuf

Problème: Alarme température refroidissement ("Coolant Temp High")

Symptôme: Message d'alerte, refroidissement s'arrête, broche chaude

Causes possibles:

1. Température ambiante élevée
2. Refroidisseur/échangeur encrassé
3. Débit refroidissement insuffisant
4. Usinage trop agressif (avance/vitesse trop haute)

Solutions:

Étape 1: Pause immédiate
- Appuyer sur FEED HOLD (pause programme)
- Arrêter la broche
- Arrêter la pompe refroidissement
- Laisser refroidir 5-10 minutes

Étape 2: Inspection du débit
- Éxaminer le nez de buse de refroidissement
- Jet doit être continu et régulier
- Si jet faible: Filtre peut être encrassé
- Localisation filtre: Réservoir (bottom, cylindrique bleu)

Étape 3: Nettoyage filtre
- Arrêter machine complètement
- Accès filtre: Sous la table, côté droite
- Dévisser le filtre (sens antihoraire)
- Rincer à l'eau propre
- Remplacer si très encrassé (tous les 3 mois)
- Revisser filtre et remplir réservoir

Étape 4: Ajustement conditions de coupe
- Vérifier le programme:
  * Vitesse broche peut être trop élevée pour outil/matière
  * Avance peut être trop élevée (génère chaleur)
- Réduire vitesse broche de 10-20%
- Augmenter l'avance légèrement (meilleur refroidissement)

Étape 5: Redémarrage
- Pompe refroidissement: ON
- Attendre que température baisse < 40°C
- Affichage: Menu HOME → "Coolant Temp: XX°C"
- Relancer le programme avec paramètres ajustés

Problème: Vibrations ou bruit anormal pendant usinage

Symptôme: Vibrations visibles, bruit de crac, qualité de surface mauvaise

Causes possibles:

1. Vitesse broche trop élevée pour outil/matière
2. Avance trop basse (vibrations)
3. Outil usé ou endommagé
4. Matière mal serrée (glissement)
5. Outil mal enfiché dans broche

Solutions:

Étape 1: Arrêter immédiatement
- Appuyer sur STOP (danger)
- Arrêter la broche
- Ne pas continuer l'usinage (qualité dégradée)

Étape 2: Inspecter l'outil
- Vérifier visuellement le tranchant
- Chercher des petites cassures (éclats)
- Chercher de l'usure anormale
- Si dommage: Remplacer l'outil

Étape 3: Vérifier l'enfilement HSK
- Menu TOOL → "Release Current Tool"
- Retirer l'outil
- Inspecter le cône HSK: doit être bien centré
- Reinsérer l'outil jusqu'au clic d'accrochage
- Appuyer légèrement pour bien plaquer

Étape 4: Vérifier la pièce
- Porte ouverte, machine arrêtée
- Essayer de bouger la pièce à la main
- Pièce ne doit pas bouger (bien serrée)
- Si jeu: Resserrer les brides/étau
- Vérifier la surface pallet (absence de copeaux)

Étape 5: Ajuster les paramètres
- Si outil et pièce OK:
- Réduire la vitesse broche de 20% (ex: 5000 → 4000 tr/min)
- Augmenter l'avance de 15% (meilleur engagement)
- Relancer programme test sur zone de reste pièce
- Si vibrations persistent: Appeler support

4.2 Codes d'Erreur Principaux

Code	Signification	Action
E-01	Erreur axes / POM échoué	Voir "POM Failed" section
E-15	Alarme température broche	Attendre refroidissement, relancer POM
E-23	Erreur changement outil	Voir "Outils mal changés" section
E-34	Alarme refroidissement	Voir "Coolant Temp High" section
E-45	Collision détectée	Annuler programme, reposition axes, vérifier 3D CAM
E-56	Erreur capteur position	Menu → "Axis Recovery" ou POM complète
E-67	Problème magasin outils	Voir "Outils coincés" section
E-78	Erreur communication broche	Redémarrer POM, si persiste: contact support

4.3 Contacts Support

Makino France - Support Technique:

• Tel: 01-XXXX-XXXX (numéro fourni par maintenance)
• Email: support.makino@fr-makino.com
• Heures: Lu-Ve 08h00-17h00

Avant d'appeler:

1. Noter le code d'erreur exact (affiché sur écran)
2. Prendre une photo de l'écran
3. Noter les actions déjà effectuées
4. Avoir le numéro de série machine à proximité (plaque arrière)

Numéro de série A51NX: __________________ (à noter ici)

Personne responsable maintenance interne: __________________ (à noter ici)

5. Conseils de Maintenance Préventive

5.1 Entretien Hebdomadaire

• Nettoyage complet de la table/pallet
• Vérification du niveau liquide refroidissement
• Test rapide du changement outil automatique
• Inspection visuelle des courroies (usure)

5.2 Entretien Mensuel

• Nettoyage du filtre refroidissement
• Graissage des glissières (si applicable)
• Vérification de la tension courroie broche
• Test complet POM → Cycle

5.3 Entretien Annuel

• Inspection complète par technicien agréé Makino
• Étalonnage des capteurs de position
• Remplacement fluides (refroidissement, hydraulique)
• Vérification précision machine (test géométrique)

Conclusion

Le Makino A51NX est une machine de précision puissante nécessitant une rigueur d'utilisation. Cette tutoriel couvre 95% des opérations courantes. En cas de doute, n'hésitez pas à consulter:

• Le manuel machine officiel (classeur armoire droite)
• Votre supérieur ou responsable maintenance
• Le support Makino

Bonne usinage!