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Tutoriel Makino F5

Vue d'ensemble​

Le Makino F5 est un centre vertical haute performance spécialisé pour l'usinage de moules. Il combine une grande capacité d'usinage avec une précision exceptionnelle, idéal pour les applications de production de moules complexes.

Caractéristiques principales :

  • Courses : 900mm (X) × 500mm (Y) × 450mm (Z)
  • Broche : HSK-A63 - 20 000 tr/min
  • Commande : Fanuc Professional 6
  • Applications : Moules, matrices, pièces complexes

Mise en route​

Initialisation de la machine​

Avant de commencer tout usinage, vous devez initialiser correctement la machine :

  1. Vérification générale

    • Vérifiez que tous les protecteurs de sécurité sont en place
    • Contrôlez le niveau d'huile de la broche et de la pompe de refroidissement
    • Assurez-vous que l'espace de travail est dégagé

  2. Mise sous tension

    • Appuyez sur le bouton marche principal situé sur le pupitre de commande
    • Attendez que tous les voyants de statut s'allument normalement
    • La machine effectue automatiquement un test d'initialisation

  3. Homing (prise d'origine)

    • Appuyez sur la touche Home All Axes sur la commande Fanuc
    • Chaque axe (X, Y, Z) revient automatiquement à sa position d'origine
    • Attendez l'affichage du message de confirmation "All axes homed"

  4. Vérification du système de refroidissement

    • Activez le système de refroidissement par arrosage
    • Vérifiez la circulation du fluide de coupe
    • Contrôlez la température de la broche sur l'affichage Fanuc

Installation des outils​

La machine utilise des porte-outils HSK-A63. Pour installer un outil :

  1. Appuyez sur le bouton Tool Release sur le pupitre
  2. Insérez le porte-outil dans la broche en l'alignant avec la clé de positionnement
  3. Enfoncez fermement jusqu'au clic de verrouillage
  4. Vérifiez que l'outil est bien serré

Usinage de moules​

Préparation du programme​

Avant de lancer l'usinage d'une moule :

  1. Chargement du fichier de programme

    • Connectez un support USB au port dédié du pupitre Fanuc
    • Accédez au menu Program Management sur l'écran de commande
    • Sélectionnez le fichier .ncx ou .nc approprié
    • Importez le programme en mémoire machine

  2. Calibrage de la pièce

    • Fixez la pièce dans l'étau ou sur la table magnétique
    • Utilisez l'outil de toucher (probe) pour déterminer les coordonnées X, Y, Z
    • Entrez les valeurs de décalage dans la table d'offsets de la commande Fanuc
    • Vérifiez les distances de sécurité avant de démarrer

  3. Simulation du programme

    • Utilisez le mode Dry Run ou Program Check de la commande Fanuc
    • Observez la trajectoire de l'outil sur l'écran virtuel 3D
    • Vérifiez qu'il n'y a pas de collision avec le porte-pièce ou les fixations

Stratégies d'usinage pour moules​

Pour obtenir les meilleurs résultats sur des moules :

Finition de haute qualité

  • Utilisez des vitesses de broche de 15 000 à 20 000 tr/min
  • Appliquez une avance lente pour une meilleure surface
  • Préférez plusieurs passes légères plutôt qu'une passe profonde

Usinage d'ébauche

  • Broche à 8 000 à 12 000 tr/min
  • Profondeur de passe : 3 à 5 mm selon le matériau
  • Avance généreuse pour augmenter la productivité

Usinage de cavités complexes

  • Diviser en plusieurs étapes (ébauche, demi-finition, finition)
  • Utiliser des outils de petits diamètres pour les zones critiques
  • Adapter la stratégie selon la géométrie de la cavité

Gestion des fluides de coupe​

Le système de refroidissement par arrosage est essentiel :

  • Pour l'acier dur (moules) : Émulsion 5 à 8 % ou huile soluble
  • Pour l'aluminium : Émulsion faible ou huile minérale légère
  • Vérifiez la concentration toutes les deux semaines
  • Remplacez le fluide tous les 6 mois ou selon usure

Programmation​

Langage de programmation​

La commande Fanuc Professional 6 utilise le langage G-Code standard avec extensions propriétaires.

Syntaxe de base :

  • Les blocs commencent par le numéro de ligne (optionnel)
  • Chaque fonction est sur une ligne
  • Les commentaires sont entre parenthèses : (commentaire)
  • Les variables utilisent le format #[numéro]

Exemples de codes courants​

Positionnement rapide :

G00 X100.0 Y50.0 Z10.0

Interpolation linéaire avec avance :

G01 X200.0 Y150.0 Z-5.0 F500

Interpolation circulaire :

G02 X100.0 Y100.0 I50.0 J0.0 F400 (arc horaire)

Changement de vitesse broche :

S5000 (5000 tr/min)
M03 (démarrage sens horaire)

Changement d'outil :

T01 M06 (outil 01, changement d'outil)

Structure d'un programme complet​

O0001 (numéro du programme)
(Usinage moule - Cavité principale)
G90 G94 G17 (absolu, mm/min, plan XY)
G49 (annulation de décalage outil)

T01 M06 (foret 10mm)
G00 X0 Y0 Z10.0
S2000 M03 (broche 2000 tr/min)
G01 Z-25.0 F200 (perçage)
G00 Z10.0

T02 M06 (fraise 16mm)
G00 X50.0 Y50.0 Z10.0
S8000 M03
G01 Z-10.0 F300
(... usinage de la cavité ...)

M30 (fin de programme)
%

Paramètres importants​

  • Courses disponibles : X: 900mm, Y: 500mm, Z: 450mm
  • Avances recommandées : 200 à 800 mm/min selon l'outil et le matériau
  • Vitesses broche : 500 à 20 000 tr/min (ajuster selon le diamètre outil)
  • Précision positionnement : ±0.01 mm (répétabilité)

Dépannage​

La broche ne démarre pas​

Symptômes : Appui sur M03 sans rotation
Solutions :

  1. Vérifiez que la porte de protection est fermée (sécurité machine)
  2. Contrôlez que la valeur de vitesse (S) est entrée dans le programme
  3. Vérifiez les alarmes affichées sur l'écran Fanuc
  4. Consultez le tableau d'alarmes dans le manuel de la commande
  5. Si persiste : arrêtez la machine, attendez 5 minutes, puis redémarrez

Collision détectée​

Symptômes : Arrêt d'urgence ou message d'erreur
Solutions :

  1. Arrêtez immédiatement le programme avec le bouton STOP
  2. Inspectez visuellement la zone pour identifier les dégâts
  3. Vérifiez les positions dans le programme (Z doit être dégagé au-dessus de la pièce)
  4. Recommencez avec une simulation (Dry Run) avant de relancer
  5. Réduisez les vitesses et avances pour les nouveaux programmes

Mauvaise qualité de surface​

Symptômes : Surface rugueuse ou mal finie
Solutions :

  1. Augmentez la vitesse broche (proche de 20 000 tr/min pour finition)
  2. Réduisez l'avance pour une meilleure finition (F300 à F400)
  3. Vérifiez l'usure de l'outil (remplacez si nécessaire)
  4. Nettoyez la broche et l'outil (débris coincés)
  5. Vérifiez le système de refroidissement (fluide insuffisant ou sale)
  6. Augmentez le nombre de passes de finition légères

Déviation dimensionnelle​

Symptômes : Pièce usinée hors tolérance
Solutions :

  1. Vérifiez le calibrage de la pièce (reprendre avec le probe)
  2. Contrôlez les offsets d'outil dans la table Fanuc (G43, G44)
  3. Vérifiez l'usure de l'outil (usure de flanc importante)
  4. Réduisez la profondeur de passe pour moins de déviation
  5. Vérifiez que la pièce est bien fixée (pas de mouvement)
  6. Augmentez légèrement la vitesse et réduisez l'avance

Perte de communication avec la machine​

Symptômes : Écran figé, pas de réponse de la commande
Solutions :

  1. Vérifiez les câbles de connexion (USB, réseau)
  2. Redémarrez la commande Fanuc (bouton Power OFF puis ON)
  3. Attendez le redémarrage complet (environ 2 minutes)
  4. Recommencez la prise d'origine des axes (Home All Axes)
  5. Vérifiez qu'aucun cavalier n'est desserré en arrière de la machine

Surcharge ou arrêt d'urgence fréquent​

Symptômes : Déclenchement de l'alarme de surcharge
Solutions :

  1. Réduisez la profondeur de passe (passez de 5mm à 3mm)
  2. Diminuez l'avance (essayez 25 % de réduction)
  3. Vérifiez l'usure de l'outil (fraise émoussée = effort augmenté)
  4. Vérifiez que le fluide de coupe arrive correctement
  5. Nettoyez les copeaux qui pourraient bloquer l'outil
  6. Vérifiez le type de matériau usiné (est-ce vraiment celui prévu ?)

Assistance technique​

Pour des problèmes non résolus par ce guide :

  • Consultez le manuel d'utilisation Fanuc Professional 6
  • Contactez le support technique Makino France
  • Vérifiez l'historique des alarmes dans la mémoire de la machine (Fanuc menu > Alarm History)