Tutoriel Complet - Makino PS95

Centre vertical d'usinage haute performance - Guide complet de mise en route et utilisation

1. Mise en Marche

1.1 Procedure de Demarrage

Etape 1 : Preparation Initiale

1. Verifier l'alimentation electrique

   • Verifier que le disjoncteur principal est accessible
   • Verifier l'absence d'alarmes visuelles sur le panneau
   • Controler la pression d'air comprime (5-7 bars recommande)

2. Inspection visuelle

   • Verifier que la table est degagee
   • S'assurer qu'aucun objet ne gene les mouvements des axes
   • Controler le niveau de liquide de refroidissement

3. Mise en position de securite

   • Fermer la porte de protection
   • Verifier que la broche est en position haute

Etape 2 : Activation du Controle Puissance (POM)

1. Appuyer sur le bouton de mise sous tension

   • Localisation : panneau de commande principal
   • Le voyant "System Ready" doit s'illuminer en vert
   • Attendre 10-15 secondes pour la stabilisation du systeme

2. Procedure POM (Power On Mode)

   • Appuyer sur le bouton "POM" sur l'ecran tactile Makino Pro 6
   • Le systeme effectue une auto-verification automatique
   • Verifier que tous les axes se deplacent progressivement vers leur origine
   • Attendre la confirmation "POM Completed" sur l'ecran

3. Verification des axes

   • L'axe X se centre automatiquement
   • L'axe Y revient en position origine
   • L'axe Z monte a la position haute de securite
   • Le changeur d'outils se repositionne

Etape 3 : Prechauffage de la Broche

Important

La broche doit obligatoirement etre prechauffee avant tout travail pour assurer:

• La stabilite thermique
• La precision dimensionnelle
• La longevite des roulements

1. Demarrage du prechauffage

   • Menu: "Spindle - Heating"
   • Selectionner le programme de prechauffage standard (BT40, 15 min)
   • Demarrer le prechauffage
   • La broche monte progressivement en vitesse

2. Programme de prechauffage standard

   • Phase 1 (0-5 min) : 2000 tr/min
   • Phase 2 (5-10 min) : 5000 tr/min
   • Phase 3 (10-15 min) : 10000 tr/min

3. Suivi du prechauffage

   • Observer la courbe de temperature sur l'ecran
   • Temperature cible : 30-35 C au carter broche
   • Affichage: "Spindle Warm-up: XX%"
   • Ne pas utiliser la machine pendant le prechauffage

4. Fin du prechauffage

   • Message de confirmation: "Spindle Ready"
   • La broche peut etre mise a l'arret ou maintenue a faible vitesse
   • La machine est prete pour l'usinage

Astuce

Effectuer le prechauffage chaque matin et apres 2 heures d'arret de la broche.

2. Production Serie

2.1 Interface Makino Professional 6

L'ecran tactile utilise le systeme Makino Professional 6 (Pro 6), l'interface de commande native du centre.

Organisation de l'ecran

+------------------------------------------+
|  [HOME]  [PROGRAM]  [TOOL]  [SETUP]      |  <- Menus principaux
+------------------------------------------+
|                                          |
|         Zone d'affichage principale      |
|         (Position, etat, parametres)     |
|                                          |
+------------------------------------------+
|  Position X/Y/Z | Vitesse: 8000 tr/min   |  <- Commandes rapides
+------------------------------------------+

Menus principaux

Menu HOME

• Position des axes X, Y, Z
• Affichage des coordonnees actuelles
• Boutons d'urgence rapide
• Statut general de la machine

Menu PROGRAM

• Liste des programmes charges
• Selection du programme a executer
• Edition des programmes
• Visualisation du parcours outil (2D/3D)

Menu TOOL

• Gestion des outils actuellement charges
• Visualisation du magasin a outils (30 positions BT40)
• Changement d'outils manuel
• Historique d'usure des outils

Menu SETUP

• Configuration des origines piece
• Parametrage des offsets
• Calibrage des outils
• Gestion des programmes de production

2.2 Configuration pour Production Serie

Le PS95 est concu pour la production en grande serie. Voici les etapes de configuration.

Preparation du Programme de Serie

1. Chargement du programme

   • Menu PROGRAM - "Load Program"
   • Selectionner le fichier depuis USB ou reseau
   • Verifier le nom du programme (ex: PIECE_SERIE_001.NC)

2. Verification du parcours outil

   • Menu PROGRAM - "3D Simulation"
   • Lancer la simulation complete
   • Verifier l'absence de collisions
   • Valider le temps cycle estime

3. Configuration du compteur de pieces

   • Menu SETUP - "Production Counter"
   • Entrer le nombre de pieces a produire
   • Activer le compteur automatique
   • Configurer l'arret automatique en fin de serie (optionnel)

Modes d'Usinage Makino Pro 6

Mode JOG (Deplacement Manuel)

Permet de positionner manuellement les axes de maniere progressive.

Activation:

1. Menu - "Manual Control"
2. Selectionner "JOG Mode"
3. Choisir la vitesse de deplacement (%, de 1 a 100%)

Utilisation:

• Boutons directionnels (X+, X-, Y+, Y-, Z+, Z-)
• Vitesse ajustable avec slider
• Ideal pour approche outils et mise au point

Mode RAPID (Deplacement Rapide)

Deplace les axes a la vitesse rapide programmee (jusqu'a 42 m/min sur X et Y).

Activation:

1. Menu - "Rapid Move"
2. Entrer les coordonnees de destination
3. Valider avec "Execute"

Caracteristiques:

• Mouvement lineaire entre points
• Verification automatique des collisions
• Arret d'urgence disponible a tout moment

Mode CYCLE (Execution de Programme)

Lance l'execution d'un programme complet avec tous les mouvements et outils.

Etapes:

1. Charger un programme (Menu PROGRAM)
2. Verifier les origines (X0, Y0, Z0)
3. Appuyer sur "CYCLE START"
4. Utiliser "FEED HOLD" pour pause
5. "CYCLE CANCEL" pour arret complet

Affichage en cours d'usinage:

• Temps restant estime
• Vitesse broche actuelle
• Outil actuel en utilisation
• Position reelle des axes
• Compteur de pieces

2.3 Gestion des Outils - Systeme BT40

Le Makino PS95 utilise le systeme BT40 pour tous les outils de coupe.

Caracteristiques du BT40

Caracteristique	Valeur
Cone	BT40 (ISO 7388)
Tirant	Tirant a retention mecanique
Capacite de charge	Elevee (adapte production serie)
Vitesse maximum	Jusqu'a 14 000 tr/min
Precision de centrage	+/- 0.005 mm

Magasin a Outils

Capacite: 30 positions avec systeme rotatif

Organisation recommandee pour production serie:

Positions 1-5    : Outils principaux (fraises de production)
Positions 6-10   : Outils secondaires (percage, alesage)
Positions 11-15  : Outils de finition
Positions 16-20  : Outils de reprise (taraudage, chanfrein)
Positions 21-25  : Outils de remplacement (doublons critiques)
Positions 26-30  : Reserve et outils speciaux

Changement d'Outil

Automatique (pendant programme):

• Le changement se fait automatiquement lors du bloc M06 dans le programme
• Aucune intervention necessaire
• Temps de changement: ~2.5 secondes (outil a outil)

Manuel (en mode maintenance):

1. Acces au magasin:

   • Menu TOOL - "Manual Tool Change"
   • Selectionner la position desiree
   • Le magasin se positionne automatiquement

2. Retrait d'un outil:

   • Appuyer sur le verrou de liberation BT40
   • Tirer l'outil vers le bas
   • Placer l'outil sur le support dedie

3. Installation d'un outil:

   • Verifier que le cone BT40 est propre
   • Verifier que la broche est arretee
   • Inserer l'outil jusqu'au clic d'accrochage
   • Appuyer sur "Tool Change Complete"

Avertissement

Ne jamais essayer de retirer un outil pendant la rotation de la broche!

Offset des Outils

Chaque outil a un offset memorise (longueur, rayon).

Modification d'offset:

1. Menu TOOL - "Tool Offset"
2. Selectionner l'outil par son numero
3. Mode "Diameter Measurement" pour calibrer le rayon
4. Mode "Length Measurement" pour calibrer la longueur
5. Valider les nouvelles valeurs

Calibrage de longueur:

• Utiliser le palpeur de longueur integre
• Approcher l'outil du capteur Z
• Enregistrer la position Z automatiquement
• Le systeme calcule l'offset de longueur

2.4 Optimisation du Temps de Cycle

Strategies pour Production Serie Efficace

Reduction du temps de changement outil:

• Organiser les outils dans l'ordre d'utilisation
• Minimiser le nombre de changements dans le programme
• Utiliser des outils combines quand possible

Optimisation des deplacements:

• Programmer les trajets rapides les plus courts
• Utiliser G00 pour les deplacements hors matiere
• Eviter les levees Z inutiles entre operations proches

Gestion des arrets:

• Configurer l'arret conditionnel (M01) pour controle qualite
• Programmer les pauses de lubrification automatiques
• Planifier les changements de pieces pendant les temps morts

Exemple de Flux de Production Serie

Heure 0:00 - Chargement piece 1, lancement programme
Heure 0:05 - Fin piece 1 (temps cycle: 5 min)
Heure 0:05 - Dechargement piece 1, chargement piece 2
Heure 0:06 - Lancement piece 2
Heure 0:11 - Fin piece 2
...
Objectif: 10 pieces/heure avec temps cycle 5 min

2.5 Gestion des Origines (Zero Piece)

Les origines definissent le point de reference pour tous les mouvements et les coordonnees de la piece.

Systeme de Coordonnees Makino PS95

        Z (vertical, hauteur)
        |
        |
        +-------> X (longitudinal)
       /
      /
     Y (transversal)

Origine (0, 0, 0) = Position de reference piece

Types d'Origines

Origine Machine (M0):

• Position de reference de la machine
• Automatique apres POM
• Non modifiable par l'utilisateur

Origine Piece (W0, G54-G59):

• Position de reference de la piece a usiner
• Definie manuellement pour chaque montage
• Jusqu'a 6 origines programmables (G54 a G59)

Procedure d'Etablissement des Origines

Phase 1: Origine Piece (pour chaque nouveau montage)

1. Menu TOOL - Selectionner un outil de reference
2. Installer la fraise dans la broche
3. Menu - "Set Work Origin"
4. Utiliser JOG + palpeur pour approcher la fraise
5. Approcher progressivement jusqu'au contact
6. Appuyer sur "Record Z Origin"
7. Valider la position Z = 0
8. Repeter pour X et Y
9. Menu - "Work Origin Confirmed"

Phase 2: Verification

1. Lancer un petit programme de test
2. Verifier que les positions correspondent
3. Si decalage : Menu TOOL - "Adjust Work Origin"
4. Corriger la position et relancer le test

Conseil

Pour la production serie, utiliser un montage de reference avec butees fixes pour garantir la repetabilite du positionnement piece.

3. Checklists

3.1 Checklist de Demarrage Quotidien

• Alimentation electrique

  • Disjoncteur principal active
  • Aucune alarme sur le panneau
  • Voyant "System Ready" vert

• Securite

  • Porte de protection fermee
  • Zone de travail degagee
  • Aucun objet sur la table

• Fluides

  • Niveau liquide refroidissement OK (min 70%)
  • Pression air comprime : 5-7 bars
  • Temperature liquide : inferieur a 45 C

• Demarrage systeme

  • Bouton mise sous tension (console)
  • POM active - tous les axes bougent
  • Confirmation "POM Completed"

• Prechauffage broche

  • Selectionner programme standard (15 min, BT40)
  • Demarrer le prechauffage
  • Attendre confirmation "Spindle Ready"

• Preparation outil

  • Outils principaux charges aux bonnes positions
  • Offsets outils memorises
  • Magasin a outils complet et organise

• Table / Piece

  • Table propre et degagee
  • Montage de production installe
  • Origines piece verifiees ou etablies

Duree estimee: 25-35 minutes

3.2 Checklist Avant Production Serie

• Programme

  • Programme charge et visible (Menu PROGRAM)
  • Programme verifie en simulation 3D
  • Temps cycle valide et acceptable
  • Conditions de coupe coherentes (vitesse, avance)

• Outils requis

  • Tous les outils requis au programme sont dans le magasin
  • Offsets des outils verifies et a jour
  • Numerotation des outils correspond au programme
  • Outils de remplacement disponibles (doublons critiques)

• Broche

  • Broche a temperature (affichage "Spindle Ready")
  • Vitesse programmee coherente avec outil
  • Refroidissement actif

• Origines

  • Origine piece etablie et verifiee
  • Point d'approche visible en simulation
  • Butees de montage en place

• Liquide refroidissement

  • Pompe de refroidissement activee
  • Debit visible (verifier nez de buse)
  • Temperature inferieur a 45 C

• Compteur de production

  • Compteur remis a zero
  • Objectif de production entre
  • Arret automatique configure (optionnel)

• Securite physique

  • Porte de protection fermee
  • Zone d'usinage degagee
  • Operateur en position d'observation sure

Duree estimee: 10-15 minutes

3.3 Checklist Controle Qualite en Production

A effectuer toutes les 10-20 pieces selon exigences:

• Controle dimensionnel

  • Cotes critiques verifiees au pied a coulisse
  • Tolerances respectees
  • Pas de derive dimensionnelle

• Etat de surface

  • Surface conforme (pas de stries, marques)
  • Finition acceptable visuellement
  • Pas de bavures excessives

• Usure outil

  • Verifier l'etat des outils critiques
  • Remplacer si usure visible
  • Noter le nombre de pieces par outil

• Documentation

  • Fiche de production remplie
  • Non-conformites notees
  • Compteur de pieces mis a jour

3.4 Checklist Fin de Serie / Fin de Journee

• Arret de la broche

  • Broche a l'arret complet
  • Outil retire de la broche (range au magasin)
  • Cone BT40 essuye (chiffon microfibre)

• Nettoyage table

  • Copeaux de la table retires
  • Table essuyee et seche
  • Piece finale dechargee

• Liquide refroidissement

  • Pompe refroidissement arretee
  • Verification du niveau et etat du liquide
  • Si trouble : ajout de concentre (rapport 10:1)

• Machine

  • Tous les axes en position origine
  • POM termine (Mode "Sleep")
  • Aucune alarme active

• Documentation

  • Compteur d'heures note
  • Nombre de pieces usinées enregistre
  • Rapport de production complete
  • Problemes potentiels notes (pour lendemain)

• Securite

  • Machine mise sous tension minimale (eco-mode)
  • Porte de protection fermee
  • Zones d'acces securisees

Duree estimee: 15-20 minutes

4. Depannage

4.1 Problemes Courants et Solutions

Probleme: Machine ne demarre pas

Symptome: Aucune reaction apres appui sur bouton mise sous tension

Causes possibles:

1. Disjoncteur declenche
2. Cable d'alimentation debranche
3. Probleme d'interrupteur d'urgence

Solutions:

Etape 1: Verifier le disjoncteur
- Localisation: Armoire electrique (cote gauche machine)
- Actionner le disjoncteur: OFF puis ON
- Attendre 5 secondes et reessayer

Etape 2: Verifier le cable
- Verifier que cable 400V triphase est connecte a l'armoire
- Verifier que prise murale est active
- Tester prise avec autre appareil

Etape 3: Reinitialiser bouton urgence
- Localisation: Panneau avant, rouge/jaune
- Tourner bouton dans le sens horaire pour debloquer
- Reessayer mise sous tension

Etape 4: Contact assistance
- Si toujours pas de reaction: code d'erreur electrique
- Appeler support Makino

Probleme: Erreur "POM Failed" apres lancement POM

Symptome: Message "POM Incomplete - Axis X/Y/Z Error"

Causes possibles:

1. Obstacle sur le trajet des axes
2. Calibrage des capteurs perdu
3. Probleme mecanique (courroie, vis a bille)

Solutions:

Etape 1: Verification physique
- Inspecter visuellement les zones de mouvement
- Retirer tout objet sur la table
- Verifier que rien ne bloque les axes

Etape 2: Retablissement des axes
- Menu - "Axis Recovery"
- Selectionner l'axe en erreur (ex: X)
- Appuyer sur "Auto Recover"
- Laisser l'axe se recalibrer (~1 min)
- Relancer POM

Etape 3: Reinitialisation complete
- Menu - "System Reset"
- Attendre 30 secondes
- Relancer le POM complet

Etape 4: Inspection mecanique
- Si erreur persiste, verifier:
  * Courroies de transmission (tension)
  * Capteurs de position (proprete)
  * Vis a billes (absence de jeu)
- Appeler support si blocage detecte

Probleme: Broche ne demarre pas / n'accelere pas

Symptome: Broche silencieuse ou demarre tres lentement

Causes possibles:

1. Prechauffage incomplet
2. Probleme de variateur broche
3. Pression air insuffisante

Solutions:

Etape 1: Verifier l'etat du prechauffage
- Affichage "Spindle Warm-up" doit etre a 100%
- Sinon: Attendre la fin du programme
- Temperature doit etre: 30-35 C au carter

Etape 2: Verifier pression air
- Manometre: Panneau avant
- Pression doit etre: 5-7 bars
- Si inferieur a 5 bars: Probleme compresseur externe
- Contacter responsable atelier

Etape 3: Redemarrage progressif
- Arreter la broche (vitesse = 0)
- Attendre 10 secondes (arret complet)
- Redemarrer a 1000 tr/min
- Augmenter progressivement a vitesse desiree

Etape 4: Verification variateur
- Si broche toujours lente: probleme variateur possible
- Menu - "Spindle Diagnostics"
- Noter le code d'erreur
- Appeler support Makino

Probleme: Changement outil bloque ou errone

Symptome: Message "Tool Change Error" ou outil ne sort pas du magasin

Causes possibles:

1. Obstruction du magasin
2. Outil mal enfiche
3. Probleme bras changeur

Solutions:

Etape 1: Arreter immediatement
- Appuyer sur STOP (rouge)
- Arreter la broche
- Ne pas forcer l'outil

Etape 2: Inspection visuelle
- Ouvrir la porte laterale de protection
- Verifier qu'aucun objet ne bloque le magasin
- Retirer tout ce qui empeche le mouvement
- Verifier que l'outil dans la pince ne depasse pas

Etape 3: Recuperation manuelle
- Menu - "Manual Tool Recovery"
- Localiser l'outil en erreur
- Appuyer sur "Release Tool" (deverrouille BT40)
- Tirer l'outil doucement

Etape 4: Remise en magasin
- Placer l'outil dans un emplacement temporaire
- Lancer "Tool Carousel Reset"
- Attendre la recalibration du magasin (~30 sec)
- Replacer l'outil dans le magasin manuellement

Etape 5: Redemarrage
- Fermer les protections
- Relancer le programme depuis le debut

Probleme: Imprecision des dimensions / decalage coordonnees

Symptome: Pieces usinees plus grandes ou plus petites que prevu, decalage XY

Causes possibles:

1. Offsets outils mal calibres
2. Origines piece incorrectes
3. Usure outil importante
4. Derive thermique (machine froide)

Solutions:

Etape 1: Verifier la temperature machine
- Affichage: Menu HOME - "Machine Temperature"
- Broche doit etre chaude (min 35 C)
- Si machine froide: Relancer prechauffage broche (15 min)
- Refaire test apres

Etape 2: Verifier l'offset outil
- Menu TOOL - "Tool Offset Check"
- Selectionner l'outil utilise
- Menu - "Measurement Mode"
- Mesurer le rayon outil avec pied a coulisse (mm)
- Mesurer la longueur avec palpeur ou comparateur
- Comparer avec valeurs en memoire
- Difference superieure a 0.05 mm: Recalibrer l'outil

Etape 3: Recalibrage offset
- Menu TOOL - "Edit Tool Offset"
- Selectionner l'outil
- Entrer nouvelles valeurs mesurees
- Valider "Save Offset"
- Relancer programme test

Etape 4: Verifier l'origine piece
- Menu - "Work Origin Verification"
- Approcher l'outil du point d'origine (sans contact)
- Affichage: Coordonnees doivent afficher (0, 0, Z)
- Si decalage: Menu - "Adjust Work Origin"
- Corriger la position et valider

Etape 5: Usure outil
- Si offset correct et origine OK:
- Outil peut etre use
- Mesurer le rayon outil avec comparateur
- Si diametre inferieur au minimum: Remplacer l'outil
- Reconfigurer offsets pour outil neuf

Probleme: Alarme temperature refroidissement ("Coolant Temp High")

Symptome: Message d'alerte, refroidissement s'arrete, broche chaude

Causes possibles:

1. Temperature ambiante elevee
2. Refroidisseur/echangeur encrasse
3. Debit refroidissement insuffisant
4. Usinage trop agressif

Solutions:

Etape 1: Pause immediate
- Appuyer sur FEED HOLD (pause programme)
- Arreter la broche
- Arreter la pompe refroidissement
- Laisser refroidir 5-10 minutes

Etape 2: Inspection du debit
- Examiner le nez de buse de refroidissement
- Jet doit etre continu et regulier
- Si jet faible: Filtre peut etre encrasse
- Localisation filtre: Reservoir (partie basse)

Etape 3: Nettoyage filtre
- Arreter machine completement
- Acces filtre: Sous la table, cote droit
- Devisser le filtre (sens antihoraire)
- Rincer a l'eau propre
- Remplacer si tres encrasse (tous les 3 mois)
- Revisser filtre et remplir reservoir

Etape 4: Ajustement conditions de coupe
- Verifier le programme:
  * Vitesse broche peut etre trop elevee
  * Avance peut etre trop basse (genere chaleur)
- Reduire vitesse broche de 10-20%
- Augmenter l'avance legerement

Etape 5: Redemarrage
- Pompe refroidissement: ON
- Attendre que temperature baisse inferieur a 40 C
- Affichage: Menu HOME - "Coolant Temp: XX C"
- Relancer le programme avec parametres ajustes

Probleme: Vibrations ou bruit anormal pendant usinage

Symptome: Vibrations visibles, bruit de claquement, qualite de surface mauvaise

Causes possibles:

1. Vitesse broche trop elevee pour outil/matiere
2. Avance trop basse (vibrations)
3. Outil use ou endommage
4. Piece mal serree
5. Outil mal enfiche dans broche

Solutions:

Etape 1: Arreter immediatement
- Appuyer sur STOP (danger)
- Arreter la broche
- Ne pas continuer l'usinage

Etape 2: Inspecter l'outil
- Verifier visuellement le tranchant
- Chercher des petites cassures (eclats)
- Chercher de l'usure anormale
- Si dommage: Remplacer l'outil

Etape 3: Verifier l'enfilement BT40
- Menu TOOL - "Release Current Tool"
- Retirer l'outil
- Inspecter le cone BT40: doit etre propre et centre
- Reinserer l'outil jusqu'au clic d'accrochage
- Appuyer legerement pour bien plaquer

Etape 4: Verifier la piece
- Porte ouverte, machine arretee
- Essayer de bouger la piece a la main
- Piece ne doit pas bouger (bien serree)
- Si jeu: Resserrer les brides/etau
- Verifier la surface table (absence de copeaux)

Etape 5: Ajuster les parametres
- Si outil et piece OK:
- Reduire la vitesse broche de 20%
- Augmenter l'avance de 15% (meilleur engagement)
- Relancer programme test sur zone de reste piece
- Si vibrations persistent: Appeler support

4.2 Codes d'Erreur Principaux

Code	Signification	Action
E-01	Erreur axes / POM echoue	Voir section "POM Failed"
E-15	Alarme temperature broche	Attendre refroidissement, relancer POM
E-23	Erreur changement outil	Voir section "Changement outil bloque"
E-34	Alarme refroidissement	Voir section "Coolant Temp High"
E-45	Collision detectee	Annuler programme, repositionner axes, verifier simulation
E-56	Erreur capteur position	Menu - "Axis Recovery" ou POM complete
E-67	Probleme magasin outils	Voir section "Changement outil bloque"
E-78	Erreur communication broche	Redemarrer POM, si persiste: contact support
E-89	Surcharge moteur axe	Reduire avance, verifier blocage mecanique
E-90	Defaut variateur	Arreter machine, appeler support

4.3 Contacts Support

Makino France - Support Technique:

• Tel: 01-XXXX-XXXX (numero fourni par maintenance)
• Email: support.makino@fr-makino.com
• Heures: Lu-Ve 08h00-17h00

Avant d'appeler:

1. Noter le code d'erreur exact (affiche sur ecran)
2. Prendre une photo de l'ecran
3. Noter les actions deja effectuees
4. Avoir le numero de serie machine a proximite (plaque arriere)

Numero de serie PS95: __________________ (a noter ici)

Personne responsable maintenance interne: __________________ (a noter ici)

Conseils de Maintenance Preventive

Entretien Quotidien

• Nettoyage de la table et evacuation des copeaux
• Verification du niveau liquide refroidissement
• Controle visuel des protections
• Verification pression air comprime

Entretien Hebdomadaire

• Nettoyage complet de la zone de travail
• Verification du niveau liquide refroidissement (ajout si necessaire)
• Test rapide du changement outil automatique
• Inspection visuelle des courroies

Entretien Mensuel

• Nettoyage du filtre refroidissement
• Graissage des glissieres (si applicable)
• Verification de la tension courroie broche
• Test complet POM - Cycle

Entretien Annuel

• Inspection complete par technicien agree Makino
• Etalonnage des capteurs de position
• Remplacement fluides (refroidissement, hydraulique)
• Verification precision machine (test geometrique)

Conclusion

Le Makino PS95 est un centre vertical haute performance concu pour la production en serie. Son interface Makino Pro 6 et ses temps de changement outil rapides (2.5 secondes) en font une machine ideale pour les applications de production exigeantes.

En cas de doute, consultez:

• Le manuel machine officiel (classeur armoire droite)
• Votre superieur ou responsable maintenance
• Le support Makino

Bonne production!