Aller au contenu principal

Mazak INTEGREX i-200 - Tutoriel Complet

Guide pratique pour la mise en marche, l'utilisation et le dépannage de la machine multitâche Mazak INTEGREX i-200.

1. Mise en Marche de la Machine​

1.1 Procédure de Démarrage​

Étape 1 : Préparation Initiale​

  1. Vérifier les conditions d'exploitation

    • Température ambiante : 15-35°C (idéalement 20-25°C)
    • Humidité relative : 45-75%
    • Alimentation électrique : 3 phases + neutre, 400V±10%, 50Hz
    • Ventilation adéquate autour de la machine

  2. Inspection visuelle

    • Vérifier l'absence de débris dans la zone de travail
    • Contrôler que le cache de protection est en place
    • Inspecter le tour de la machine (fuites d'huile, anomalies)

  3. Préparer l'espace

    • Nettoyer la surface de travail
    • Vérifier la propreté du plateau
    • Vérifier le niveau d'huile d'arrosage

Étape 2 : Mise sous Tension​

  1. Éteindre tous les équipements auxiliaires (compresseur, groupe d'eau froide, etc.)

  2. Basculer l'interrupteur principal (situé généralement sur le côté droit de la machine)

    • Position "I" = Marche
    • Position "O" = Arrêt

  3. Attendre le démarrage complet (environ 30-60 secondes)

    • Écouter le ventilateur de refroidissement s'activer
    • Observer les voyants d'état s'illuminer progressivement

  4. L'écran de commande MAZATROL s'active

    • Vérifier que le système affiche l'interface de bienvenue

Étape 3 : Initialisation du Système​

  1. Appuyer sur le bouton "HOME" ou "RESET" sur l'interface MAZATROL
  2. Entrer identifiants/code d'accès (si requis par votre configuration)
  3. Attendre que la machine affiche l'écran principal

1.2 POM (Point d'Origine Machine) - Tous les Axes​

Le POM (Point d'Origine Machine) est l'étape cruciale qui permet à la machine de connaître ses limites de travail et ses positions de référence.

Procédure Standard de POM​

  1. Accéder au menu de POM

    • Sur MAZATROL SmoothAi : Menu → System → Home Position
    • Ou utiliser le bouton dédié "HOME" si présent

  2. Vérifier que les axes sont dégagés

    • Éloigner tous les outils du centre de rotation
    • Vérifier l'absence d'obstruction (pièce, support, etc.)
    • S'assurer que aucun outil n'est en prise

  3. Lancer le POM automatique

    • Sélectionner "Auto Home" ou "Homing All Axes"
    • Valider avec "OK" ou "Enter"
    • Ne pas interrompre le processus

  4. Séquence de mouvement (Ordre typique)

    • Axe Z : La broche montante se rétracte complètement vers le haut
    • Axe X : La broche se rapproche du centre (X = 0)
    • Axe Y : Les axes Y se positionnent au centre (Y = 0)
    • Axe B : La tourelle de fraisage s'aligne à la position de référence (B = 0°)

  5. Validation du POM

    • Tous les axes clignotent en vert/bleu : POM réussi
    • Message d'erreur : voir dépannage
    • Affichage : L'interface affiche "Home Position Completed" ou "Ready"

POM Manuel (si nécessaire)​

  1. Menu → Manual Mode
  2. Utiliser les commandes manuelles (boutons fléchés ou boîte à boutons MPG)
  3. Approcher doucement chaque axe de son capteur de fin de course
  4. Valider manuellement chaque axe dans les paramètres système

Vérification Post-POM​

  • Tous les compteurs d'axes affichent 0.000
  • L'interface montre "Ready for Operation"
  • Les vérins et actionneurs sont à leur position de repos

1.3 Préchauffage des Broches​

Le préchauffage optimise la température des broches et améliore la précision. Cette étape est recommandée avant tout usinage.

Procédure de Préchauffage​

  1. Accéder au menu des broches

    • Menu → Spindle → Pre-heat Mode
    • Ou directement dans les paramètres de production

  2. Sélectionner les broches à préchauffer

    • Broche de tournage (broche principale)
    • Broche de fraisage (tourelle multitâche)
    • Cocher les deux pour un préchauffage complet

  3. Paramètres de préchauffage recommandés

    • Vitesse broche tournage : 3000 tr/min (50-70% de la vitesse nominale)
    • Vitesse broche fraisage : 8000 tr/min (60-70% de la vitesse nominale)
    • Durée : 10-15 minutes pour une mise en température optimale

  4. Lancer le préchauffage

    • Valider les paramètres
    • Appuyer sur "Start Preheat" ou "Play"
    • Vérifier l'affichage : "Spindle Pre-heating..."

  5. Surveillance du préchauffage

    • Température affichée : Doit augmenter graduellement
    • Bruits anormaux : Aucun grincement, vibration excessive ou cliquetis
    • Arrosage : Activer le flux d'huile de refroidissement si disponible

  6. Fin du préchauffage

    • Attendre le message "Preheat Complete" ou "Ready"
    • La température s'est stabilisée
    • Les broches continuent à tourner à faible vitesse pour maintenir la température

Paramètres de Température​

ParamètreValeur CibleTolérance
Broche tournage50-55°C±2°C
Broche fraisage40-45°C±2°C
Bearings/Paliers< 60°CCritique
attention

Ne jamais dépasser 70°C sur les paliers roulements - risque de détérioration

2. Utilisation de la Machine​

2.1 Interface MAZATROL SmoothAi​

L'interface MAZATROL SmoothAi est un système de programmation conversationnel unique à Mazak. Elle combine la facilité d'utilisation avec la puissance d'une CNC complète.

Principaux Menus​

┌─────────────────────────────────────┐
│         MAZATROL SmoothAi           │
├─────────────────────────────────────┤
│ 1. [PROGRAM] - Edition/Gestion      │
│ 2. [OPERATION] - Modes d'usinage    │
│ 3. [SETTINGS] - Paramètres système  │
│ 4. [MAINTENANCE] - Entretien        │
│ 5. [MANUAL] - Commandes manuelles   │
│ 6. [DIAGNOSTICS] - Débogage         │
└─────────────────────────────────────┘

Écran Principal - Navigation​

  1. Barre de statut supérieure

    • Mode actuel (AUTO, MANUAL, MDI, etc.)
    • Position des axes en temps réel
    • Température des broches
    • État de marche/arrêt

  2. Zone centrale d'affichage

    • Affichage du programme en cours
    • Visualisation 3D optionnelle
    • Messages et alertes

  3. Pavé de commande inférieur

    • Boutons contextuels (CNC dépend de l'écran)
    • Indicateurs de mode
    • Raccourcis rapides

2.2 Programmation MAZATROL​

La programmation MAZATROL SmoothAi s'effectue en mode conversationnel. Vous n'avez pas besoin de connaître le G-code.

Démarrer un Nouveau Programme​

  1. Menu → PROGRAM → New

  2. Saisir le nom du programme (ex: "PIECE_A001_REV2")

  3. Sélectionner le type de pièce

    • Pièce de révolution (tournage)
    • Pièce plate (fraisage)
    • Combiné (tournage + fraisage)

  4. Entrer les paramètres de pièce

    • Diamètre initial (pour tournage)
    • Dimensions brutes
    • Matériau (pour optimiser les conditions de coupe)

Interface de Programmation Conversationnelle​

L'écran affiche des champs à remplir progressivement :

┌──────────────────────────────────┐
│ PROGRAMMER UNE OPÉRATION         │
├──────────────────────────────────┤
│ Opération : [ Tournage/Fraisage] │
│ Outil : [    Sélectionner ]      │
│ Forme : [ Cône / Pente / Plan ]  │
│ Profondeur de passe : [ __ mm ]  │
│ Vitesse de broche : [ ____ tr/m ]│
│ Avance : [ __ mm/tr/min ]        │
│ Arrosage : [ ON / OFF ]          │
│ Position X : [ _____ ]           │
│ Position Z : [ _____ ]           │
└──────────────────────────────────┘

Étapes de Programmation Standard​

  1. Sélectionner un outil

    • Menu → Tool Selection
    • Choisir l'outil dans le magasin (ex: "Couteau Finition Ø10")
    • Valider (la machine connaît la géométrie de cet outil)

  2. Définir la forme à usiner

    • Pente, cône, surface plane, rayon, etc.
    • Coordonnées d'arrivée (X, Z pour tournage; X, Y, Z pour fraisage)
    • Profondeur de coupe (généralement 0.5-2 mm)

  3. Paramètres de coupe

    • Vitesse broche : Automatiquement suggérée en fonction du matériau
    • Avance : Gérée automatiquement ou à saisir (mm/tr pour tournage, mm/min pour fraisage)
    • Arrosage : ON pour aciers, parfois OFF pour alu selon conditions

  4. Ajouter d'autres opérations

    • Répéter l'opération précédente pour chaque outil
    • Suivre l'ordre logique de gamme
    • Vérifier les interférences (visualisation 3D)

Prévisualisation et Simulation​

  1. Lancer la simulation 3D

    • Menu → Simulate / 3D Visualization
    • Observer le mouvement des axes
    • Vérifier les interférences avec la pièce, le mandrin, les outils

  2. Régler les interférences détectées

    • Retourner au programme
    • Modifier les coordonnées ou l'ordre des opérations
    • Re-simuler

2.3 Mode Tournage​

Le mode tournage utilise la broche principale pour usiner des pièces de révolution.

Configuration Initiale Tournage​

  1. Choisir le type de pièce : "Pièce de révolution"

  2. Saisir les dimensions brutes

    • Diamètre initial
    • Longueur (axe Z)
    • Type de matériau

  3. Monter la pièce en mandrin

    • Centrer la pièce
    • Serrer progressivement et régulièrement
    • Vérifier l'équilibrage visuellement

  4. Régler l'origine pièce (DEC_G/DEC_D)

    • Position X : Cliquer sur "Set X=0" au diamètre de référence
    • Position Z : Cliquer sur "Set Z=0" à la face de référence (généralement la face avant de la pièce)

Sélection des Outils de Tournage​

OpérationOutil TypiqueMatériauVitesse
ChariotageCouteau carbure ERAcier150-200 m/min
FinitionCouteau carbure finAcier200-250 m/min
SaignéeOutil spécifiqueAcier100-150 m/min
FiletageOutil filetageAcier80-100 m/min
Ébauche aluOutil aluAlu300-400 m/min
Finition aluCouteau fin aluAlu400-500 m/min

Procédure Usinage Tournage​

  1. Sélectionner chaque outil dans l'ordre de gamme

  2. Pour chaque opération :

    • Définir la forme (chariotage, cône, saignée, etc.)
    • Saisir les coordonnées de fin d'usinage (X, Z)
    • Paramètres de coupe (vitesse automatique généralement)
    • Activer l'arrosage si nécessaire

  3. Vérifier le programme

    • Simuler en 3D (Menu → Simulate)
    • Vérifier l'ordre logique
    • S'assurer qu'il ne manque aucune opération

  4. Lancer l'usinage

    • Placer la pièce en mandrin
    • Régler les origines (DEC_G et DEC_D)
    • Appuyer sur "CYCLE START" ou "Auto Run"

  5. Surveillance pendant l'usinage

    • Verifier les vibrations (ne pas toucher la machine)
    • Vérifier les conditions de coupe (son, étincelles, qualité du copeau)
    • Être prêt à arrêter en cas d'anomalie (bouton "EMERGENCY STOP" rouge)

2.4 Mode Fraisage​

Le mode fraisage utilise la tourelle multitâche pour des opérations en 3-5 axes.

Configuration Initiale Fraisage​

  1. Choisir le type de pièce : "Pièce plate" ou "Pièce complexe"

  2. Importer le contour (fichier DXF/STEP) ou saisir manuellement

  3. Saisir les dimensions brutes

    • Longueur X, Y, Z
    • Type de matériau
    • Type de montage (étau, palette, magnétique)

  4. Monter la pièce

    • Fixer solidement dans un étau de précision
    • Nettoyer la surface de montage de la table
    • Vérifier l'horizontalité avec un niveau ou à la touche

  5. Régler les origines pièce

    • Position X : Référence généralement un bord
    • Position Y : Référence l'autre bord
    • Position Z : Référence la surface supérieure
    • Utiliser "Touch Probe" si disponible pour gain de précision

Sélection des Outils de Fraisage​

OpérationOutil TypiqueDiamètreVitesse
SurfaçageFraise 3 taillesØ12-32 mm200-300 m/min
EbaucheFraise boisØ10-20 mm150-200 m/min
DétourageFraise 2 taillesØ6-12 mm250-350 m/min
FinitionFraise RAØ6-12 mm300-400 m/min
PocheFraise bouleØ4-8 mm200-300 m/min
ÉpaulementFraise 3TØ16-32 mm150-200 m/min

Procédure Usinage Fraisage​

  1. Importer ou créer le programme de fraisage

    • Menu → OPERATION → Milling
    • Sélectionner contour à usiner

  2. Paramètres de fraisage

    • Profondeur de passe Z : 2-5 mm selon matériau
    • Avance : 50-200 mm/min selon outil et matériau
    • Vitesse broche : 8000-12000 tr/min
    • Arrosage : Toujours activé en fraisage

  3. Appliquer une stratégie d'usinage

    • Ébauche spiralée (dégrossissement)
    • Puis finition en contourage final
    • Possibilité d'usinages combinés (tournage + fraisage simultanés)

  4. Lancer le fraisage

    • Vérifier le serrage de la pièce
    • Démarrer au cycle faible vitesse (Ex: 50% de la vitesse prévue)
    • Augmenter progressivement la vitesse après 2-3 passées

2.5 Mode Multitâche (Tournage + Fraisage)​

C'est la force de l'INTEGREX i-200 : combiner tournage et fraisage en une seule prise sans déplacer la pièce.

Avantages du Mode Multitâche​

  • Usinage complet d'une pièce complexe sans changer de machine
  • Réduction drastique du temps de cycle
  • Augmentation de la précision (une seule mise en position)
  • Réduction des rebuts et changements de montage
  • Productivité accrue

Configuration Multitâche​

  1. Créer un programme multitâche

    • Menu → PROGRAM → New → Multitask Type
    • Ou ouvrir un programme existant avec opérations mixtes

  2. Structurer le programme

    • Phase 1 : Tournage (broche principale)
    • Phase 2 : Fraisage (tourelle multitâche)
    • Ou exécution simultanée des deux broches si autorisé

  3. Exemple typique de processus multitâche :

    Opération 1 : Chariotage initial (tournage)
    Opération 2 : Décalage tourelle de fraisage (fraisage)
    Opération 3 : Finition diamètre (tournage)
    Opération 4 : Fraisage des faces/épaulements
    Opération 5 : Perçage axial (fraisage)
    Opération 6 : Saignées/gorges (tournage)

  4. Paramètres spécifiques

    • Décalage tourelle : Automatique ou manuel
    • Ordre d'exécution : Vérifier les dépendances
    • Interférences : Vérifier en 3D (tourelle/pièce, broches)

  5. Simulation complète du multitâche

    • Menu → Simulate → Full Multitask
    • Observer le mouvement de la tourelle
    • Vérifier qu'elle ne heurte pas la pièce ou mandrin
    • Regarder l'ordre chrono des opérations

2.6 Gestion des Outils​

Magasin d'Outils (Tool Magazine)​

Le magasin d'outils contient jusqu'à 36 outils (ou 72/110 en option). Chaque position est calibrée.

Procédure de Changement d'Outil​

  1. Aller au menu des outils

    • Menu → TOOL MANAGEMENT
    • Ou pendant l'usinage : Menu → TOOL OFFSET

  2. Accéder au magasin virtuel

    • Affichage de chaque position et outil stocké
    • Vérifier la géométrie de chaque outil

  3. Ajouter/Remplacer un outil

    • Sélectionner une position vide ou un outil à remplacer
    • Saisir les informations de l'outil :
      • Diamètre
      • Longueur
      • Angle (si applicable)
      • Matériau de coupe
    • Monter physiquement l'outil dans le magasin

  4. Calibrage des outils (Outil Setter)

    • Pour gagner du temps, utiliser l'Outil Setter externe si disponible
    • Ou procédure manuelle :
      • Menu → TOOL OFFSET → Manual Input
      • Saisir l'offset de longueur Z
      • Saisir l'offset de rayon X si nécessaire

  5. Gestion des usures

    • Menu → TOOL OFFSET → Wear Adjustment
    • Réduire légèrement les offsets pour compenser l'usure
    • Exemple : -0.05 mm sur le rayon après 10 pièces

Cycle de Vie d'un Outil​

ÉtapeActionCritère
InstallationMonter + calibrerGéométrie correcte
UsinageUtiliser à vitesse nominaleVibrations acceptables
Usure 1Réduire offsetPerte ≤ 0.1 mm
Usure 2Réduire offsetPerte ≤ 0.2 mm
RemplacementEnlever + retirer magasinGéométrie trop usée

Optimisation Magasin d'Outils​

  • Ranger les outils par type (tournage/fraisage)
  • Ranger dans l'ordre de gamme pour faciliter la maintenance
  • Garder des outils de secours pour les ébauches (plus usés)
  • Documenter chaque position avec étiquette (ex: "Position 5 : Couteau ER Ø10")

2.7 Gestion des Origines Pièce (DEC)​

Les origines pièce (appelées "DEC" ou "Offsets") sont essentielles pour que la machine connaisse la position de votre pièce.

Les Trois Origines​

DEC_G (Décalage Gauche / Décalage Principal)

  • Position X : Généralement le diamètre de référence en tournage
  • Position Z : Généralement la face avant de la pièce

DEC_D (Décalage Droit / Décalage Secondaire)

  • Utilisé pour les opérations sur l'arrière de la pièce
  • Offset Z depuis l'autre extrémité

DEC Fraisage

  • Position X : Bord gauche ou référence
  • Position Y : Bord arrière ou référence
  • Position Z : Surface supérieure

Procédure de Réglage des Origines​

Méthode 1 : Touche à l'outil (Manuelle)

  1. Menu → OFFSET → Set DEC_G

  2. Sélectionner un outil de référence (généralement un couteau pointu ou sonde)

  3. Approcher l'outil au point de référence

    • En tournage : approcher le diamètre de référence
    • En fraisage : approcher un bord de référence

  4. Cliquer sur "SET" ou appuyer sur "OFFSET"

    • L'offset X (ou Y en fraisage) est mémorisé
    • Faire la même opération pour Z

  5. Valider les offsets dans le menu de confirmation

Méthode 2 : Sonde automatique (si disponible)

  1. Menu → AUTO OFFSET ou TOUCH PROBE
  2. Sélectionner les faces à toucher (avant, arrière, droite, gauche, haut)
  3. Lancer la probe
    • La machine approche automatiquement chaque face
    • Les offsets se mémorisent automatiquement
  4. Vérifier les valeurs affichées (elles doivent être logiques)

Vérification des Origines​

Avant de lancer l'usinage :

Menu → OFFSET → Verify
├── DEC_G_X : ✓ Non-zéro
├── DEC_G_Z : ✓ Non-zéro
├── DEC_D_X : ✓ (si applicable)
├── DEC_D_Z : ✓ (si applicable)
└── Tous les offsets doivent être raisonnables
   (exemple: X entre -500 et 500, Z entre -1500 et 1500)
danger

Si un offset reste à zéro = erreur d'origine. La machine usinera dans le vide ou heurtera la pièce.

3. Checklists Opérationnelles​

3.1 Checklist Avant la Mise en Marche​

  • Vérifier la température ambiante (15-35°C)
  • Vérifier l'alimentation électrique (400V, 3 phases)
  • Inspecter la machine pour débris/fuites
  • Vérifier le niveau d'huile d'arrosage
  • Nettoyer le plateau et l'espace de travail
  • Vérifier que le cache de protection est en place
  • Vérifier l'absence de pièces/outils en suspens
  • Fermer toutes les portes d'accès

3.2 Checklist Après Mise Sous Tension​

  • Attendre le démarrage complet (60 secondes)
  • Vérifier l'illumination des voyants d'état
  • L'écran MAZATROL affiche l'interface
  • Pas de messages d'erreur à l'écran
  • Lancer le POM (Home Position)
    • POM Z complété (affichage vert)
    • POM X complété (affichage vert)
    • POM Y complété (affichage vert)
    • POM B complété (affichage vert)
  • Interface affiche "Ready for Operation"

3.3 Checklist Préchauffage​

  • Sélectionner les broches à préchauffer
  • Vitesse broche tournage : 3000 tr/min
  • Vitesse broche fraisage : 8000 tr/min
  • Durée : 10-15 minutes
  • Arrosage activé (si disponible)
  • Observer la montée de température
  • Aucun bruit anormal
  • Fin du préchauffage : température stabilisée

3.4 Checklist Avant Usinage​

Pièce et Montage

  • Pièce montée solidement en mandrin (tournage) ou étau (fraisage)
  • Serrage régulier et progressif
  • Pièce bien centrée (pour tournage)
  • Surface de montage nettoyée
  • Aucun jeu visible

Programme

  • Programme chargé correctement
  • Simulation 3D effectuée
  • Aucune interférence détectée
  • Ordre des opérations logique
  • Tous les outils présents dans le magasin

Origines et Offsets

  • Origines DEC_G réglées (X et Z)
  • Origines DEC_D réglées (si applicable)
  • Offsets d'outils vérifiés
  • Aucun offset à zéro (erreur probable)

Conditions de Coupe

  • Vitesses de broche appropriées au matériau
  • Avances réalistes
  • Arrosage activé pour acier (généralement)
  • Premier passage : test à faible vitesse (50-70%)

Sécurité

  • Zone de travail dégagée
  • Aucune personne sans EPI dans la zone
  • EPI personnel correct (gants, lunettes, protection auditive)
  • Bouton d'arrêt d'urgence accessible

3.5 Checklist Pendant l'Usinage​

Toutes les 1-2 minutes :

  • Vérifier les vibrations (normales ou excessives?)
  • Écouter le son de coupe (régulier ou anormal?)
  • Vérifier la couleur des copeaux (orange/rouge normal, bleu = surchauffe)
  • Observer la finition (terne normal, brillant = feed trop rapide?)

Tous les 5 minutes :

  • Vérifier l'avancement du programme (% complété)
  • Vérifier les températures de broche (< 60°C idéalement)
  • Vérifier qu'aucune alarme ne s'affiche

Tous les 10 minutes (pièces longues) :

  • Vérifier le serrage de la pièce (vibrations peuvent desserrer)
  • Vérifier l'usure de l'outil si visible
  • Vérifier le flux d'arrosage

3.6 Checklist Fin de Cycle​

  • Cycle complété (100%) - Message "Cycle Complete"
  • Machine à l'arrêt automatique
  • Broches arrêtées et refroidies
  • Pièce usinée sans défaut apparent
  • Enlever la pièce du mandrin/étau
  • Nettoyer les copeaux autour de la pièce
  • Vérifier la qualité finale (dimensions, finition, déductions)
  • Sauvegarder le programme si modifications

3.7 Checklist Fin de Journée​

  • Arrêter la machine (bouton "POWER OFF")
  • Éteindre les équipements auxiliaires
  • Nettoyer complètement le plateau
  • Enlever les copeaux des coins/cavités
  • Appliquer un léger film d'huile de protection
  • Fermer les portes d'accès
  • Éteindre les lumières
  • Verrouiller la machine (si applicable)
  • Documenter les problèmes rencontrés pour l'équipe de maintenance

4. Dépannage​

4.1 Problèmes de Mise en Marche​

"Erreur POM" ou "Homing Failed"​

Symptômes

  • La machine n'arrive pas à compléter le POM automatique
  • Message d'erreur : "Home Position Failed" ou "Encoder Error"
  • L'écran affiche un code d'erreur (Ex: E-402)

Causes Possibles

  1. Obstacle physique : Un outil ou pièce bloque un axe
  2. Capteur défectueux : Capteur de fin de course sale ou cassé
  3. Axe coincé : Jeu excessif, roulements usés
  4. Tension faible : Alimentation électrique insuffisante

Solutions

  • Vérifier visuellement qu'aucun outil ne bloque
  • Essayer le POM manuel (Menu → Manual Home)
  • Nettoyer les capteurs de fin de course (air comprimé)
  • Vérifier la tension électrique (400V± 10%)
  • Redémarrer la machine complètement (cycle OFF-ON)
  • Si toujours bloqué : contacter maintenance

Écran Noir ou Ne S'Affiche Pas​

Symptômes

  • Après mise sous tension, écran reste noir
  • Ventilateur de la machine s'active mais pas d'affichage

Causes Possibles

  1. Écran en veille : Économiseur actif
  2. Câble connecteur desserré
  3. Problème d'affichage matériel

Solutions

  • Appuyer sur une touche quelconque pour réveiller l'écran
  • Vérifier les câbles de l'écran à l'arrière
  • Attendre 2 minutes (initialisation parfois lente)
  • Éteindre-redémarrer
  • Si toujours noir : appeler maintenance

Machine Démarre mais Arrêt d'Urgence Activé​

Symptômes

  • Voyant rouge "EMERGENCY STOP" allumé
  • Machine ne répond à aucune commande

Causes Possibles

  1. Bouton d'urgence enfoncé accidentellement (très commun!)
  2. Porte de sécurité ouverte (certains modèles)
  3. Interrupteur de limite activé

Solutions

  • Vérifier le bouton rouge "EMERGENCY STOP" (généralement sur le côté)
  • Tourner ou tirer le bouton pour le relâcher
  • Fermer les portes de sécurité
  • Relancer le système (OFF-ON)

4.2 Problèmes Pendant l'Usinage​

Outil Casse en Cours de Cycle​

Symptômes

  • Bruit fort soudain
  • Machine s'arrête
  • Message "Tool Breakage Detected" ou alarme sonore
  • Morceau d'outil dans la pièce

Causes Possibles

  1. Vitesse trop élevée pour l'outil ou matériau
  2. Outil usé avant montage
  3. Interférence (outil a heurté la pièce)
  4. Montage insuffisant de l'outil

Solutions Immédiates

  • Appuyer sur "EMERGENCY STOP"
  • Éteindre la broche (Menu → Spindle → Stop)
  • Laisser tourner 30 secondes puis retirer l'outil
  • Enlever les fragments de la pièce/mandrin

Solutions Durables

  • Réduire la vitesse broche de 20%
  • Vérifier que l'outil n'est pas usé
  • Vérifier le montage (bridage correct)
  • Simuler le programme de nouveau (chercher interférences)
  • Remplacer l'outil par un neuf
  • Relancer le cycle

Mauvaise Finition / Rayures Visibles​

Symptômes

  • Pièce présente des sillons/rayures
  • Finition terne au lieu de brillante
  • Dimensions hors tolérance

Causes Possibles

  1. Avance trop rapide (feed)
  2. Vitesse broche trop lente
  3. Outil usé ou mousse
  4. Arrosage insuffisant
  5. Vibrations de la pièce ou outil

Solutions

  • Vérifier l'avance : réduire de 20-30%
  • Augmenter vitesse broche de 10-20% (si vibrations acceptables)
  • Inspecter l'outil pour éclats/usure
  • Activer/augmenter flux d'arrosage
  • Vérifier le serrage de la pièce (peut vibrer)
  • Re-simuler et réajuster paramètres

Pièce se Desserre en Cours de Cycle​

Symptômes

  • Vibration soudaine augmente
  • Bruit de cliquetis
  • Pièce peut quitter le mandrin/étau

Causes Possibles

  1. Serrage initial insuffisant
  2. Mandrin/étau usé (ne tient plus bien)
  3. Vibrations excessives qui desserrent progressivement

Solutions Immédiates

  • Appuyer sur "EMERGENCY STOP"
  • Arrêter la broche
  • Vérifier visuellement le serrage

Solutions Durables

  • Augmenter le couple de serrage (progressivement et régulièrement)
  • Vérifier l'état des mors du mandrin/étau
  • Réduire les avances/vibrations (voir section précédente)
  • Utiliser un mandrin de plus grande capacité si disponible
  • Relancer le cycle

Aucun Arrosage ne S'Écoule​

Symptômes

  • Pas d'huile visible pendant l'usinage
  • Outil "sec"
  • Pièce chaude/noircit
  • Possibilité de brûlure/déformation

Causes Possibles

  1. Réservoir d'arrosage vide
  2. Tuyau obstrué ou détaché
  3. Pompe d'arrosage arrêtée (paramètre système)
  4. Vanne fermée

Solutions

  • ARRÊTER immédiatement la machine
  • Vérifier le niveau dans le réservoir (si vide : remplir)
  • Vérifier que la pompe est activée (Menu → Coolant → ON)
  • Vérifier visuellement le tuyau de sortie
  • Si tuyau détaché : reconnecter
  • Si bouché : déconnecter et purger
  • Après correction : relancer le cycle

4.3 Problèmes d'Origines et Offsets​

Pièce Usinée au Mauvais Endroit​

Symptômes

  • Pièce usinée décalée (ex: trou à 10 mm au lieu de 5 mm)
  • Dimensions correctes mais position fausse
  • Outil détruit par collision

Causes Probables

  1. Offset DEC_G non réglé ou erroné
  2. Offset d'outil incorrect
  3. Pièce mal positionnée dans le mandrin

Solutions

  • Arrêter la machine immédiatement
  • Menu → OFFSET → View All
  • Vérifier les valeurs affichées (elles doivent être non-zéro)
  • Si DEC_G à zéro : urgent, il n'est pas réglé!
  • Ré-ajuster les origines (voir section 2.7)
  • Ré-vérifier position pièce dans mandrin
  • Re-lancer simulation 3D
  • Recommencer le cycle

Outil Cogne la Pièce / Collision​

Symptômes

  • Bruit de contact outil-pièce
  • Outil peut se tordre ou casser
  • Pièce endommagée

Causes Probables

  1. Offset outil erroné (trop court = outil trop long)
  2. Programme erroné (trajectoire défaut)
  3. Offset DEC mal positionné

Solutions Immédiates

  • EMERGENCY STOP
  • Relever l'outil manuellement
  • Éteindre broche

Solutions Durables

  • Vérifier tous les offsets (tool offset menu)
  • Re-simuler le programme (vérifier interférences)
  • Re-calibrer les offsets d'outil
  • Relancer

4.4 Problèmes de Broche​

Broche Chauffe Rapidement / Température Élevée​

Symptômes

  • Température broche monte au-delà de 60°C rapidement
  • Message d'alerte "Spindle Overheat"
  • Possible coupure automatique

Causes Possibles

  1. Préchauffage insuffisant avant usinage
  2. Vitesse broche trop haute + feed trop élevé
  3. Arrosage insuffisant
  4. Roulements usés (frottement interne)

Solutions

  • Arrêter la machine quelques minutes (refroidissement)
  • Relancer le préchauffage 5 minutes supplémentaires
  • Réduire vitesse broche de 15-20%
  • Augmenter le flux d'arrosage
  • Après refroidissement (< 40°C) : relancer
  • Si problem persiste : passer à maintenance

Broche Vibre Excessivement / Bruit​

Symptômes

  • Tremblement visible de l'outil
  • Bruit fort/anormal
  • Pièce présente des rayures circulaires
  • Possibilité de roulements défectueux

Causes Possibles

  1. Outil mal monté ou excentré
  2. Roulements usés / préchauffage incomplet
  3. Équilibrage broche défectueuse
  4. Vitesse broche trop élevée

Solutions

  • Réduire vitesse broche de 30%
  • Vérifier que l'outil est bien inséré (réinsérer)
  • Vérifier pas de débris (air comprimé dans le cône)
  • Relancer le préchauffage 10 minutes complet
  • Tester à vitesse réduite
  • Si vibrations persistent : passer à maintenance

Broche Ne Démarre Pas​

Symptômes

  • Appuyer sur "START SPINDLE" n'a aucun effet
  • Aucun son, aucune rotation
  • Message "Spindle Error" ou "Motor Fault"

Causes Possibles

  1. Blocage mécanique (débris, outil coincé)
  2. Fusible/disjoncteur déclenché
  3. Problème électrique de la broche

Solutions

  • Éteindre machine complètement
  • Vérifier visuellement absence débris dans broche
  • Vérifier fusibles/disjoncteurs (appuyer pour réinitialiser)
  • Redémarrer la machine
  • Essayer le préchauffage seul
  • Si toujours bloqué : passer à maintenance

4.5 Problèmes de Magasin d'Outils​

Changeur d'Outils Ne Fonctionne Pas​

Symptômes

  • Outil n'est pas changé automatiquement
  • Message "Tool Change Error"
  • Magasin reste bloqué

Causes Possibles

  1. Magasin rempli incorrectement
  2. Outil mal inséré dans une position
  3. Pince/pince-outil défectueuse
  4. Moteur du carrousel en panne

Solutions

  • Vérifier visuellement que tous les outils sont bien en place
  • Enlever et réinsérer l'outil en question
  • Essayer de tourner le magasin manuellement (mode maintenance)
  • Vérifier que la position cible du magasin correspond à l'outil demandé
  • Relancer le changement
  • Si toujours bloqué : passer à maintenance

4.6 Problèmes de Communication / Affichage​

Écran Affiche Code d'Erreur (Ex: E-402, E-505)​

Codes Courants et Solutions

CodeSignificationSolution
E-402Encoder ErrorVérifier capteurs, nettoyer, relancer POM
E-505Tool Not FoundVérifier magasin, réinsérer outil
E-617OverheatLaisser refroidir 30 min, vérifier arrosage
E-720Software ErrorRedémarrer machine, contactez support
E-901Memory ErrorÉteindre et rallumer

Procédure Générale

  1. Noter le code exactement
  2. Consulter le manuel (référence aux codes)
  3. Appliquer la solution proposée
  4. Si code persiste : téléphoner au support technique

5. Conseils et Optimisations​

5.1 Bonnes Pratiques Générales​

  • Préchauffage régulier : 10-15 minutes chaque début de journée
  • Simulation avant usinage : Toujours vérifier en 3D d'abord
  • Vitesses progressives : Commencer à 50-70% puis augmenter
  • Arrosage généreux : Meilleure finition, moins d'usure outil
  • Nettoyage fréquent : Enlever copeaux tous les 30 min
  • Maintenance préventive : Vérifier filtres, niveaux hebdomadairement

5.2 Optimisation des Paramètres de Coupe​

Pour l'Acier​

OpérationVitesse m/minAvance mm/trProfondeur
Ébauche120-1500.3-0.52-3 mm
Finition200-2500.1-0.20.5-1 mm

Pour l'Aluminium​

OpérationVitesse m/minAvance mm/trProfondeur
Ébauche300-4000.4-0.63-5 mm
Finition400-5000.15-0.30.5-1 mm

Pour l'Inox​

OpérationVitesse m/minAvance mm/trProfondeur
Ébauche80-1000.25-0.41-2 mm
Finition120-1500.1-0.150.3-0.5 mm

5.3 Durée de Vie des Outils​

Facteurs d'Usure

  • Vitesse trop élevée : divise la durée par 2
  • Arrosage déficient : divise la durée par 3-4
  • Avance trop élevée : peut casser l'outil
  • Matériau dur (inox) : réduit durée de 30-50%

Signes de Remplacement

  1. Dépôt de matière sur l'arête (collant)
  2. Rayures parallèles régulières
  3. Teinte bleutée/noircie sur l'arête
  4. Vibrations en augmentation
  5. Dépréciation de la finition

6. Ressources et Support​

Documentation Référence​

  • Manuel Officiel Mazak : INTEGREX i-200 Operator's Manual
  • Guide MAZATROL SmoothAi : Programmation conversationnelle
  • Livret de Maintenance : Fourni avec la machine

Contacts de Support​

Yamazaki Mazak France

  • Téléphone : [à compléter selon votre filiale]
  • Email : [support@mazak.fr]
  • Hotline 24/7 : [numéro dédiée]

Assistance En Ligne

  • Portail client Mazak : mazak.com/support
  • Ressources vidéos : YouTube "Mazak INTEGREX i-200"
  • Forum utilisateurs : [communautés usinage]

Conclusion​

La Mazak INTEGREX i-200 est une machine exceptionnelle qui demande une bonne connaissance de ses interfaces et processus. Ce tutoriel couvre :

  1. ✓ Mise en marche complète (démarrage, POM, préchauffage)
  2. ✓ Utilisation de MAZATROL SmoothAi (programmation conversationnelle)
  3. ✓ Modes tournage et fraisage (avec procédures détaillées)
  4. ✓ Mode multitâche (l'avantage clé de cette machine)
  5. ✓ Gestion complète des outils et origines
  6. ✓ Checklists pour chaque étape (sécurité et productivité)
  7. ✓ Dépannage complet (problèmes courants et solutions)

Vous êtes maintenant prêt à utiliser l'INTEGREX i-200 en toute confiance et sécurité.

Bonne usinage ! 🔧