Mazak QT-250 - Tutoriel Complet

Guide pratique pour la mise en marche, la programmation conversationnelle et le depannage du tour Mazak QT-250 equipe de la commande MAZATROL SmoothG.

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1. Mise en Marche de la Machine

1.1 Procedure de Demarrage

Etape 1 : Preparation Initiale

1. Verifier les conditions d'exploitation

   • Temperature ambiante : 15-35C (idealement 20-25C)
   • Humidite relative : 45-75%
   • Alimentation electrique : 3 phases, 200/220V ou 400V selon configuration
   • Pression pneumatique : 0,5 MPa minimum

2. Inspection visuelle

   • Verifier l'absence de debris dans la zone de travail
   • Controler que les carters de protection sont en place
   • Inspecter le tour de la machine (fuites d'huile, anomalies)

3. Preparer l'espace

   • Nettoyer le plateau et la zone de copeaux
   • Verifier le niveau du bac de lubrifiant
   • Controler le niveau d'huile hydraulique

Etape 2 : Mise sous Tension

1. Activer l'interrupteur principal (situe sur le cote droit de la machine)

   • Position "I" = Marche
   • Position "O" = Arret

2. Attendre le demarrage complet (environ 30-60 secondes)

   • Ecouter le ventilateur de refroidissement s'activer
   • Observer les voyants d'etat s'illuminer progressivement

3. L'ecran de commande MAZATROL SmoothG s'active

   • Verifier que le systeme affiche l'interface de bienvenue
   • Aucun message d'erreur ne doit apparaitre

4. Relacher l'arret d'urgence

   • Tourner le bouton rouge "EMERGENCY STOP" dans le sens horaire
   • Le voyant d'arret d'urgence s'eteint

Etape 3 : Initialisation du Systeme

1. Appuyer sur le bouton "RESET" sur le panneau de commande
2. Entrer identifiants/code d'acces (si requis par votre configuration)
3. Attendre que la machine affiche l'ecran principal

1.2 POM (Point d'Origine Machine) - Retour Reference

Le POM (Point d'Origine Machine) est l'etape cruciale qui permet a la machine de connaitre ses limites de travail et ses positions de reference.

Procedure Standard de POM

1. Acceder au mode POM

   • Selectionner le mode "MANUAL" ou "JOG" sur le selecteur de mode
   • Appuyer sur le bouton "ZERO RETURN" ou "HOME"

2. Verifier que les axes sont degages

   • Eloigner la tourelle du mandrin
   • Verifier l'absence d'obstruction (piece, outil)
   • S'assurer qu'aucune piece n'est serree dans le mandrin

3. Lancer le POM automatique

   • Maintenir appuye le bouton "+X" puis "+Z" (ordre recommande)
   • Ou selectionner "All Axes Home" si disponible
   • Ne pas interrompre le processus

4. Sequence de mouvement (Ordre typique)

   • Axe X : La tourelle se deplace vers la position de reference
   • Axe Z : La tourelle se deplace longitudinalement vers la reference

5. Validation du POM

   • Les voyants des axes passent au vert
   • Message "Home Position Completed" ou "Ready"
   • Les compteurs affichent les valeurs de reference

POM Manuel (si necessaire)

1. Selectionner le mode JOG
2. Utiliser les boutons directionnels (+X, -X, +Z, -Z)
3. Approcher doucement chaque axe de son capteur de fin de course
4. Appuyer sur "ZERO RETURN" pour chaque axe individuellement

Verification Post-POM

• Les compteurs d'axes affichent les coordonnees de reference
• L'interface montre "Ready for Operation"
• Aucune alarme active

1.3 Prechauffage de la Broche

Le prechauffage optimise la temperature de la broche et ameliore la precision. Cette etape est recommandee avant tout usinage de precision.

Procedure de Prechauffage

1. Acceder au menu de prechauffage

   • Menu MAZATROL : System - Warm Up
   • Ou lancer manuellement via MDI

2. Parametres de prechauffage recommandes

   • Vitesse initiale : 500 tr/min pendant 2 minutes
   • Vitesse intermediaire : 1500 tr/min pendant 3 minutes
   • Vitesse finale : 3000 tr/min pendant 5 minutes

3. Programme de prechauffage automatique

   Sequence typique :
   - 500 tr/min : 2 min
   - 1000 tr/min : 2 min
   - 2000 tr/min : 3 min
   - 3000 tr/min : 3 min
   - Total : 10-15 minutes

4. Surveillance du prechauffage

   • Temperature affichee : Doit augmenter graduellement
   • Bruits anormaux : Aucun grincement, vibration excessive ou cliquetis
   • La temperature cible : 35-45C pour les paliers

5. Fin du prechauffage

   • Temperature stabilisee
   • Broche prete pour l'usinage

Parametres de Temperature

Parametre	Valeur Cible	Tolerance
Broche principale	35-45C	+/-3C
Paliers roulements	inferieur a 55C	Critique
Huile hydraulique	30-50C	+/-5C

attention

Ne jamais depasser 60C sur les paliers roulements - risque de deterioration

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2. Programmation Conversationnelle MAZATROL

2.1 Presentation de MAZATROL SmoothG

MAZATROL SmoothG est le systeme de programmation conversationnelle de Mazak. Il permet de creer des programmes d'usinage sans connaissance approfondie du code G.

Avantages de la Programmation Conversationnelle

• Programmation intuitive par menus
• Calcul automatique des trajectoires
• Gestion integree des outils
• Simulation graphique integree
• Reduction du temps de programmation

Navigation dans l'Interface

Menu Principal MAZATROL SmoothG
|
|-- PROGRAM (Edition/Gestion des programmes)
|-- OPERATION (Modes de fonctionnement)
|-- TOOL DATA (Gestion des outils)
|-- OFFSET (Decalages et corrections)
|-- DIAGNOSIS (Diagnostics)
|-- MAINTENANCE (Entretien)

2.2 Creation d'un Programme MAZATROL

Demarrer un Nouveau Programme

1. Acceder au menu PROGRAM

   • Appuyer sur la touche "PROGRAM" du panneau
   • Selectionner "New Program" ou "Nouveau"

2. Saisir les informations de base

   • Numero de programme : Ex. O1001
   • Commentaire : Description de la piece
   • Materiau : Selectionner le type (Acier, Alu, Inox, etc.)

3. Definir les parametres de la piece brute

   • Diametre exterieur : Diametre de la barre ou du lopin
   • Longueur de la piece : Longueur totale
   • Type de serrage : Mandrin 3 mors, pince, etc.

Structure d'un Programme MAZATROL

Un programme MAZATROL est compose d'unites d'usinage (UNO) :

Programme MAZATROL
|
|-- Unite COMMON (Parametres generaux)
|   |-- Materiau
|   |-- Dimensions brutes
|   |-- Vitesse de coupe par defaut
|
|-- Unite BAR (Piece brute)
|   |-- Forme de depart
|   |-- Dimensions
|
|-- Unite d'usinage 1 (Ex: Dressage)
|   |-- Type d'operation
|   |-- Outil
|   |-- Parametres de coupe
|
|-- Unite d'usinage 2 (Ex: Chariotage)
|   |-- Type d'operation
|   |-- Outil
|   |-- Profil a usiner
|
|-- Unite END (Fin de programme)

2.3 Les Unites d'Usinage Principales

Unite COMMON (Parametres Generaux)

Parametre	Description	Exemple
MATERIAL	Type de materiau	S45C, SUS304, A6061
INITIAL-D	Diametre initial	50.0 mm
INITIAL-L	Longueur initiale	100.0 mm
CLAMP	Type de serrage	CHUCK (mandrin)

Unite TPC (Tournage de Profil Continu)

Pour usiner un profil exterieur complet :

1. Definir le profil final

   • Saisir les coordonnees point par point
   • Utiliser les formes : ligne, arc, chanfrein, rayon

2. Parametres de coupe

   • Profondeur de passe : 1-3 mm
   • Avance : 0.2-0.4 mm/tr
   • Vitesse de coupe : selon materiau

3. Exemple de profil

   Point 1 : X=0, Z=0 (face)
   Point 2 : X=40, Z=0 (diametre final)
   Point 3 : X=40, Z=-50 (longueur)
   Point 4 : X=50, Z=-50 (epaulement)

Unite TRO (Tournage Ebauche)

Pour l'ebauche rapide :

Parametre	Description	Valeur typique
DEPTH	Profondeur de passe	2-4 mm
FEED	Avance	0.3-0.5 mm/tr
SPEED	Vitesse de coupe	150-200 m/min (acier)
ROUGH-D	Surepaiseur radiale	0.3-0.5 mm
ROUGH-Z	Surepaiseur axiale	0.1-0.2 mm

Unite FIN (Finition)

Pour la passe de finition :

Parametre	Description	Valeur typique
FEED	Avance	0.1-0.2 mm/tr
SPEED	Vitesse de coupe	200-250 m/min (acier)
FINISH	Type de finition	CONTOUR

Unite THR (Filetage)

Pour realiser des filetages :

Parametre	Description	Exemple
TYPE	Type de filet	METRIC (metrique)
PITCH	Pas du filetage	1.5 mm
DEPTH	Profondeur totale	0.92 mm (M10)
LEAD-A	Angle d'attaque	30 deg
NB-CUT	Nombre de passes	6-8

Unite GRO (Gorge/Saignee)

Pour realiser des gorges :

Parametre	Description	Exemple
SHAPE	Forme de la gorge	SQUARE, ROUND
WIDTH	Largeur	3 mm
DEPTH	Profondeur	5 mm
CORNER-R	Rayon de fond	0.4 mm

Unite DRL (Percage)

Pour les operations de percage axial :

Parametre	Description	Exemple
TOOL	Type d'outil	CENTER, DRILL, TAP
HOLE-D	Diametre du trou	10 mm
HOLE-L	Profondeur	30 mm
PECK	Debourrage	5 mm

2.4 Gestion des Outils

Declaration des Outils

1. Acceder au menu TOOL DATA

   • Touche "TOOL" sur le panneau
   • Ou Menu - Tool Data

2. Saisir les informations de l'outil

Champ	Description	Exemple
T-NO	Numero d'outil	T0101
TYPE	Type d'outil	GENERAL, BORING, THREAD
NOSE-R	Rayon de bec	0.4 mm
ANGLE	Angle d'attaque	80 deg
DIRECT	Direction de coupe	RIGHT, LEFT
HOLDER	Type de porte-outil	EXTERNAL

Tableau des Outils Typiques

Position	Outil	Utilisation
T01	Couteau ebauche 80 deg	Chariotage, dressage ebauche
T02	Couteau finition 55 deg	Finition de profil
T03	Outil a gorge 3mm	Saignees et gorges
T04	Outil a fileter	Filetages exterieurs
T05	Foret a centrer	Pointage
T06	Foret D10	Percage
T07	Outil d'alesage	Alesage interieur
T08	Taraud M10	Taraudage

2.5 Simulation du Programme

Lancer la Simulation

1. Charger le programme a simuler
2. Appuyer sur "CHECK" ou "GRAPHIC CHECK"
3. Selectionner le mode de simulation
   • 2D : Vue en coupe
   • 3D : Vue volumique (si disponible)

Verification de la Simulation

• Trajectoires d'outils correctes
• Pas d'interferences outil/piece
• Pas de collision avec le mandrin
• Ordre des operations logique
• Temps de cycle acceptable

Corrections Eventuelles

1. Revenir au mode edition
2. Modifier les parametres necessaires
3. Re-simuler jusqu'a validation

2.6 Exemple de Programme Complet

Programme pour une piece simple : arbre epaulee avec filetage

Programme : O1001 - Arbre epaulee M10

COMMON
  MATERIAL : S45C
  INITIAL-D : 30 mm
  INITIAL-L : 60 mm

BAR
  SHAPE : ROUND
  DIAMETER : 30 mm
  LENGTH : 60 mm

UNO 1 - DRESSAGE FACE
  TYPE : END FACE
  TOOL : T0101
  FINISH-X : 0

UNO 2 - EBAUCHE EXTERIEUR
  TYPE : TRO
  TOOL : T0101
  PROFIL :
    X=0, Z=0
    X=20, Z=0
    X=20, Z=-30
    X=28, Z=-30
    X=28, Z=-55
  DEPTH : 2 mm
  ROUGH-D : 0.3 mm

UNO 3 - FINITION EXTERIEUR
  TYPE : FIN
  TOOL : T0202
  FEED : 0.15 mm/tr

UNO 4 - FILETAGE M10
  TYPE : THR
  TOOL : T0404
  PITCH : 1.5 mm
  START-Z : -2
  END-Z : -25
  DEPTH : 0.92 mm

UNO 5 - TRONCONNAGE
  TYPE : CUT OFF
  TOOL : T0303
  CUT-X : 0
  CUT-Z : -57

END

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3. Checklists Operationnelles

3.1 Checklist Avant la Mise en Marche

• Verifier la temperature ambiante (15-35C)
• Verifier l'alimentation electrique
• Verifier la pression pneumatique (0,5 MPa min)
• Inspecter la machine pour debris/fuites
• Verifier le niveau du bac de lubrifiant
• Verifier le niveau d'huile hydraulique
• Nettoyer le plateau et l'espace de travail
• Verifier que les carters de protection sont en place
• Fermer toutes les portes d'acces

3.2 Checklist Apres Mise Sous Tension

• Attendre le demarrage complet (60 secondes)
• Verifier l'illumination des voyants d'etat
• L'ecran MAZATROL SmoothG affiche l'interface
• Pas de messages d'erreur a l'ecran
• Relacher l'arret d'urgence
• Effectuer le retour reference (POM)
  • POM Axe X complete
  • POM Axe Z complete
• Interface affiche "Ready"

3.3 Checklist Prechauffage

• Lancer le cycle de prechauffage
• 500 tr/min pendant 2 minutes
• 1500 tr/min pendant 3 minutes
• 3000 tr/min pendant 5 minutes
• Aucun bruit anormal
• Temperature stabilisee (35-45C)
• Prechauffage termine

3.4 Checklist Avant Usinage

Piece et Montage

• Piece montee correctement dans le mandrin
• Serrage adequat (pas excessif)
• Sortie de piece correcte (longueur)
• Piece centree et sans voile

Programme

• Programme charge correctement
• Simulation effectuee
• Aucune interference detectee
• Outils declares et presents sur la tourelle

Origines et Decalages

• Origine piece reglee (face Z=0)
• Correcteurs d'outils verifies
• Decalage d'usure si necessaire

Conditions de Coupe

• Vitesses appropriees au materiau
• Avances realistes
• Arrosage active

Securite

• Zone de travail degagee
• EPI portes (lunettes, chaussures)
• Carters fermes
• Bouton d'arret d'urgence accessible

3.5 Checklist Pendant l'Usinage

Toutes les 2 minutes :

• Verifier les vibrations
• Ecouter le son de coupe
• Verifier la formation des copeaux
• Observer l'evacuation des copeaux

Tous les 5 minutes :

• Verifier l'avancement du programme
• Controler le flux d'arrosage
• Verifier qu'aucune alarme ne s'affiche

3.6 Checklist Fin de Cycle

• Cycle complete - Message "Cycle Complete"
• Broche arretee
• Retrait de la piece
• Controle dimensionnel de la piece
• Controle visuel (finition, defauts)
• Nettoyage des copeaux
• Enregistrement des resultats si necessaire

3.7 Checklist Fin de Journee

• Retour des axes en position de reference
• Arreter la machine (bouton "POWER OFF")
• Nettoyer completement le plateau
• Enlever les copeaux du bac
• Appliquer un leger film d'huile de protection sur les glissieres
• Verifier les niveaux (lubrifiant, hydraulique)
• Fermer les portes d'acces
• Couper l'interrupteur principal
• Documenter les problemes rencontres

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4. Depannage MAZATROL

4.1 Problemes de Mise en Marche

Erreur "Home Position Failed" ou "Zero Return Error"

Symptomes

• La machine n'arrive pas a completer le retour reference
• Message d'erreur avec code (Ex: E-001, E-002)
• Voyant d'axe reste rouge

Causes Possibles

1. Obstacle physique sur le chemin de l'axe
2. Capteur de reference sale ou defectueux
3. Frein d'axe non relache
4. Probleme d'encodeur

Solutions

• Verifier visuellement qu'aucun obstacle ne bloque
• Deplacer manuellement l'axe legerement puis relancer
• Nettoyer les capteurs (air comprime)
• Verifier le relachement du frein
• Redemarrer la machine completement
• Si persistent : contacter maintenance

Ecran Noir ou Systeme Ne Demarre Pas

Symptomes

• Ecran reste noir apres mise sous tension
• Aucune reaction du panneau de commande

Causes Possibles

1. Probleme d'alimentation
2. Fusible grille
3. Ecran en veille profonde

Solutions

• Verifier l'interrupteur principal
• Verifier les fusibles du tableau electrique
• Attendre 2-3 minutes (initialisation)
• Appuyer sur une touche pour reveiller l'ecran
• Eteindre et rallumer
• Si persistent : contacter electricien

Arret d'Urgence Bloque

Symptomes

• Voyant "EMERGENCY STOP" reste allume
• Machine ne repond pas apres avoir tourne le bouton

Causes Possibles

1. Bouton d'urgence enfonce ailleurs (pupitre deporte)
2. Porte de securite ouverte
3. Circuit de securite en defaut

Solutions

• Verifier tous les boutons d'urgence
• Fermer toutes les portes de securite
• Appuyer sur "RESET" apres avoir relache l'urgence
• Verifier le circuit de securite dans le menu diagnostic

4.2 Erreurs de Programme MAZATROL

Erreur "Data Error" ou "Format Error"

Symptomes

• Message d'erreur lors du chargement du programme
• Programme refuse de s'executer

Causes Possibles

1. Donnees incorrectes dans une unite
2. Valeur hors limites
3. Incompatibilite de format

Solutions

• Noter le numero de l'unite en erreur
• Verifier les valeurs saisies (diametre, longueur)
• Verifier la coherence des coordonnees
• Corriger les parametres et revalider

Erreur "Tool Not Found" ou "Tool Data Missing"

Symptomes

• Alarme lors de l'appel d'un outil
• Message indiquant outil manquant

Causes Possibles

1. Outil non declare dans la base de donnees
2. Mauvais numero d'outil dans le programme
3. Outil physiquement absent de la tourelle

Solutions

• Verifier le numero d'outil dans le programme
• Acceder a TOOL DATA et verifier la declaration
• Verifier la presence physique sur la tourelle
• Declarer l'outil si manquant
• Corriger le numero dans le programme

Erreur "Interference" lors de la Simulation

Symptomes

• Simulation s'arrete avec message d'interference
• Zone en rouge sur l'affichage graphique

Causes Possibles

1. Trajectoire d'outil passe dans le mandrin
2. Collision outil/piece
3. Depassement des limites machine

Solutions

• Identifier la zone d'interference
• Modifier le profil ou les coordonnees
• Ajouter des degagements supplementaires
• Verifier les limites de deplacement
• Re-simuler apres correction

4.3 Problemes Pendant l'Usinage

Dimensions Hors Tolerance

Symptomes

• Pieces usinees trop grandes ou trop petites
• Ecart systematique sur un diametre

Causes Possibles

1. Correcteur d'outil mal regle
2. Usure de l'outil
3. Origine piece incorrecte
4. Dilatation thermique

Solutions

• Mesurer l'ecart exact
• Ajuster le correcteur d'usure (WEAR)
• Verifier l'origine piece
• Laisser la machine se stabiliser thermiquement
• Controler l'usure de l'outil

Mauvais Etat de Surface

Symptomes

• Surface rugueuse ou rayee
• Marques d'outil visibles
• Finition terne

Causes Possibles

1. Avance trop elevee
2. Vitesse de coupe inadequate
3. Outil use ou mal affute
4. Vibrations

Solutions

• Reduire l'avance de 20-30%
• Ajuster la vitesse de coupe
• Verifier et remplacer l'outil si use
• Verifier le serrage de la piece
• Reduire la profondeur de passe

Outil Casse ou Use Prematurement

Symptomes

• Bruit de casse soudain
• Outil endommage
• Arret alarme

Causes Possibles

1. Conditions de coupe trop agressives
2. Materiau plus dur que prevu
3. Collision ou engagement excessif
4. Defaut de l'outil

Solutions

• Arreter la machine immediatement
• Retirer les debris d'outil
• Verifier la piece (dommages)
• Reduire les parametres de coupe
• Remplacer par un outil adapte
• Reprendre avec prudence

Vibrations Excessives (Broutage)

Symptomes

• Bruit de broutage caracteristique
• Marques regulieres sur la surface
• Mauvaise finition

Causes Possibles

1. Vitesse de coupe dans une zone critique
2. Porte-a-faux trop important
3. Outil trop long ou piece mal bridee
4. Rigidite insuffisante

Solutions

• Modifier la vitesse de rotation (+/- 10-20%)
• Reduire le porte-a-faux de la piece
• Augmenter le serrage
• Utiliser un outil plus court
• Reduire la profondeur de passe

4.4 Alarmes Courantes et Solutions

Code	Description	Solution
ALM 001	Arret d'urgence	Relacher le bouton, appuyer RESET
ALM 002	Erreur servo axe X	Verifier encodeur, redemarrer
ALM 003	Erreur servo axe Z	Verifier encodeur, redemarrer
ALM 010	Surchauffe broche	Arreter, laisser refroidir 15 min
ALM 020	Pression huile basse	Verifier niveau, pompe
ALM 030	Pression air basse	Verifier alimentation pneumatique
ALM 050	Porte ouverte	Fermer les portes de securite
ALM 060	Mandrin non serre	Verifier le serrage piece
ALM 070	Erreur changeur outil	Verifier tourelle, reinitialiser
ALM 100	Limite axe X	Degager manuellement, verifier programme
ALM 101	Limite axe Z	Degager manuellement, verifier programme

4.5 Problemes de la Tourelle

Tourelle Ne Tourne Pas

Symptomes

• La tourelle reste bloquee lors du changement d'outil
• Bruit de moteur sans rotation

Causes Possibles

1. Copeaux dans le mecanisme
2. Pression hydraulique insuffisante
3. Capteur de position defectueux
4. Outil mal positionne

Solutions

• Nettoyer la tourelle (air comprime)
• Verifier la pression hydraulique
• Verifier l'alignement des outils
• Mode manuel : tourner d'une position
• Si persistent : contacter maintenance

Position d'Outil Incorrecte

Symptomes

• La tourelle s'arrete entre deux positions
• Mauvais outil appele

Solutions

• Reinitialiser la tourelle (Menu Maintenance)
• Verifier le capteur de position
• Effectuer un cycle de referencement tourelle

4.6 Problemes Hydrauliques et Pneumatiques

Pression Hydraulique Basse

Symptomes

• Alarme pression basse
• Mandrin ne serre pas correctement
• Mouvements lents

Solutions

• Verifier le niveau d'huile hydraulique
• Verifier les fuites sur les flexibles
• Controler la pompe hydraulique
• Verifier le filtre (colmate)

Pression Pneumatique Basse

Symptomes

• Alarme pression air
• Ejection piece ne fonctionne pas
• Soufflage copeaux inactif

Solutions

• Verifier l'alimentation en air comprime
• Verifier les connexions et fuites
• Purger le filtre regulateur
• Verifier le compresseur

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Conclusion

Ce tutoriel couvre les aspects essentiels de l'utilisation du tour Mazak QT-250 avec la commande MAZATROL SmoothG :

1. Mise en marche : Procedure complete de demarrage et retour reference
2. Programmation conversationnelle : Creation de programmes sans code G
3. Checklists : Procedures standardisees pour chaque etape
4. Depannage : Solutions aux problemes courants

La maitrise de ces elements permet une utilisation efficace et sure de la machine. Pour des problemes complexes ou persistants, contactez le support technique Mazak ou votre service de maintenance.