Tutoriel Nakamura-Tome SC-300
Mise en route
Préparation initiale
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Vérification de la machine
- Vérifier que la machine est correctement ancrée
- Contrôler le niveau d'huile hydraulique
- Inspecter les systèmes de refroidissement
- S'assurer que toutes les protections de sécurité sont en place
-
Démarrage de la commande Fanuc 31i-B
- Appuyer sur le bouton d'alimentation principal
- Attendre l'initialisation de la console Fanuc 31i-B
- Vérifier les messages de diagnostic sur l'écran tactile
- Procéder aux tests de zéro machine si nécessaire
-
Installation des outils
- Sélectionner les plaquettes de carbure appropriées
- Installer les porte-outils dans les positions de la tourelle
- Mesurer précisément les longueurs d'outils avec la sonde de presetting
- Enregistrer les décalages dans la commande Fanuc
-
Mise en place de la pièce
- Centrer la pièce dans le mandrin
- Serrer progressivement les trois mors
- Vérifier la concentricité avec un comparateur
- Vérifier le dégagement avec la tourelle
Paramètres de démarrage
| Paramètre | Valeur standard |
|---|---|
| Vitesse broche initiale | 500 tr/min |
| Avance initiale | 0.1 mm/tr |
| Fluide de coupe | Émulsion soluble |
| Température de consigne | 20-25°C |
Tournage de précision
Stratégies de tournage pour le SC-300
Le Nakamura-Tome SC-300 est capable de précisions jusqu'à deux micromètres. Pour atteindre ces performances:
-
Préparation des outils
- Utiliser des plaquettes de haute précision (tolérance ISO H12)
- Affûter les outils avec un angle de dépouille de sept à dix degrés
- Vérifier la planéité des faces de coupe
- Procéder au presetting avec une incertitude inférieure à zéro virgule un millimètre
-
Conditions de coupe optimales
- Diamètre de tournage : quatre-vingt-dix à deux cent soixante-dix millimètres
- Vitesse de broche : mille à trois mille cinq cents tours par minute selon le matériau
- Avance : zéro virgule un à zéro virgule deux millimètres par tour
- Profondeur de passe : un à trois millimètres
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Matériaux courants et paramètres
| Matériau | Vitesse (tr/min) | Avance (mm/tr) | Profondeur (mm) |
|---|---|---|---|
| Acier doux | 2 500-3 500 | 0,15 | 2-3 |
| Acier inoxydable | 1 500-2 500 | 0,10 | 1-2 |
| Aluminium | 3 000-5 000 | 0,20 | 2-3 |
| Laiton | 2 000-3 000 | 0,15 | 2-3 |
- Maintien de la précision en tournage
- Vérifier régulièrement l'usure des outils (tous les cinq centièmes)
- Ajuster les décalages d'outils après chaque changement
- Utiliser des pinces haute précision pour les petits diamètres
- Contrôler la température de la pièce avec un thermomètre infrarouge
- Maintenir le fluide de coupe à la concentration recommandée
Finition de surface
Pour obtenir une finition de surface optimale:
- Effectuer une passe de finition avec des avances réduites
- Utiliser des plaquettes de finition spécialisées
- Réduire la vitesse de broche de dix à quinze pour cent pour la dernière passe
- Appliquer le fluide de coupe en continu pendant la finition
Programmation Fanuc 31i-B
Langage et structure de base
La commande Fanuc 31i-B utilise le langage ISO quatre mille trois (G-code standard):
O0001 (Exemple de programme)
G21 (Unités métriques)
G40 (Annulation de compensation d'outil)
G80 (Annulation de cycles)
T0101 (Sélection de l'outil un, décalage un)
M03 S1500 (Rotation broche sens horaire, mille cinq cents tr/min)
G00 X100.0 Z50.0 (Approche rapide)
G01 Z0.0 F0.15 (Tournage linéaire, avance zéro virgule quinze mm/tr)
G00 Z50.0 (Retrait rapide)
M05 (Arrêt broche)
M30 (Fin de programme)
%
Codes G courants
| Code | Description | Exemple |
|---|---|---|
| G00 | Positionnement rapide | G00 X80.0 Z25.0 |
| G01 | Interpolation linéaire | G01 X40.0 Z-20.0 F0.15 |
| G02 | Interpolation circulaire horaire | G02 X40.0 Z0.0 I0.0 K10.0 |
| G03 | Interpolation circulaire antihoraire | G03 X40.0 Z0.0 I0.0 K-10.0 |
| G04 | Temporisation | G04 P100 |
| G21 | Programmation métrique | G21 |
| G31 | Prise d'origine machine | G31 X0.0 Z0.0 |
| G40 | Annulation compensation | G40 |
| G41 | Compensation à gauche | G41 |
| G42 | Compensation à droite | G42 |
Codes M courants
| Code | Description |
|---|---|
| M03 | Rotation broche sens horaire |
| M04 | Rotation broche sens antihoraire |
| M05 | Arrêt broche |
| M08 | Activation fluide de coupe |
| M09 | Arrêt fluide de coupe |
| M30 | Fin de programme |
| M99 | Retour à appel sous-programme |
Cycles de tournage
La Fanuc 31i-B supporte plusieurs cycles de tournage:
- Cycle de tournage longitudinal : G71 pour dégrossir progressivement
- Cycle de tournage frontal : G72 pour les surfaces planes
- Cycle de filetage : G76 pour les filetages standards et métriques
- Cycle de perçage : G83 ou G84 pour les opérations axiales
Conseils de programmation
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Vérification du programme
- Utiliser le mode simulation avant exécution réelle
- Vérifier chaque ligne de code avec le système de graphique
- Tester avec un avance réduite lors de la première passe
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Organisation du code
- Grouper les opérations par outil
- Utiliser des commentaires explicites
- Numéroter les étapes principales
- Prévoir des phases de contrôle qualité
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Optimisation de la productivité
- Réduire les temps de changement d'outil
- Grouper les opérations de coupe similaires
- Minimiser les temps de positionnement rapide
Dépannage
Problèmes courants et solutions
-
Mauvaise finition de surface
- Cause probable: outil usé ou mal affûté
- Solution: Remplacer ou affûter l'outil
- Ajuster les avances et vitesses de broche
- Vérifier la concentration du fluide de coupe
-
Vibrations pendant le tournage
- Cause probable: outil mal serré ou porte-outil endommagé
- Solution: Vérifier le serrage de la tourelle
- Inspecter l'arête de coupe
- Réduire les avances et profondeurs de passe
- Vérifier que la pièce est bien centrée
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Casse d'outil
- Cause probable: vitesse ou avance excessive
- Solution: Réduire les paramètres de coupe
- Utiliser un fluide de coupe approprié
- Vérifier la rigidité du porte-outil
- Augmenter le rayon de congé de l'outil
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Imprécision dimensionnelle
- Cause probable: usure de l'outil ou jeu dans la machine
- Solution: Refaire le presetting des outils
- Mettre à jour les décalages dans la commande
- Vérifier l'usure des guidages
- Contrôler la température ambiante
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Erreurs de commande Fanuc 31i-B
| Code d'erreur | Signification | Action |
|---|---|---|
| PS0000 | Erreur de puissance | Arrêter et redémarrer la machine |
| PS0100 | Erreur de position | Vérifier les limites d'axe |
| PS0200 | Erreur de communication | Vérifier la connexion réseau |
| PS0300 | Erreur de paramètre | Recharger la configuration |
- Maintenance préventive
- Changer l'huile hydraulique tous les deux mille heures
- Nettoyer les filtres tous les trois cents heures
- Graisser les glissières hebdomadairement
- Étalonner les capteurs trimestriellement
- Inspecter les ressorts de rappel mensuellement
Ressources supplémentaires
- Consulter le manuel technique Fanuc 31i-B fourni avec la machine
- Contacter le support Nakamura-Tome pour les problèmes spécifiques
- Référencer les spécifications complètes de la machine
- Participer aux formations de mise à niveau régulières