Tutoriel OKK HM-630
Guide complet d'utilisation du centre horizontal OKK HM-630 avec commande Fanuc 31i-B5.
Mise en Route
Initialisation de la Machine
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Verifications preliminaires
- Verifier l'alimentation electrique 400V triphase
- Controler le niveau de lubrifiant dans le reservoir (500 L standard)
- Verifier la pression d'air comprime (0.5 a 0.7 MPa)
- Inspecter l'absence d'objets etrangers dans l'espace de travail
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Mise sous tension
- Appuyer sur le bouton marche principal
- Attendre 2 a 3 minutes pour la stabilisation thermique
- Observer le demarrage progressif de la broche
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Initialisation de la commande Fanuc 31i-B5
- L'ecran LCD tactile 15 pouces s'affiche automatiquement
- Selectionner le mode de fonctionnement desired (EDIT, MDI, AUTO)
- Valider les parametres machine par defaut
Homing des Axes
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Sequence de homing automatique
- Appuyer sur la touche ZERO RETOUR ou HOME
- Les 4 axes (X, Y, Z, B) reviennent a leur position d'origine
- Duree approximative : 2 a 3 minutes
- Les voyants confirment l'execution
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Verification apres homing
- Position X = 0, Y = 0, Z = 0, B = 0°
- Tous les axes presentent des deplacements fluides
- Aucun bruitanormal ne doit etre detecte
Controle Broche
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Parametre broche
- Vitesse maximum : 8 000 tr/min (CAT50)
- Puissance moteur : 30 kW
- Refroidissement interne par huile
- Couple maximum : 700 N·m
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Demarrage de la broche
- Entrer la vitesse souhaitee via la console (exemple : 2000 tr/min pour acier)
- Appuyer sur SPINDLE START
- La broche monte graduellement en vitesse
- Verifier l'absence de vibrations anormales
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Arret de la broche
- Appuyer sur SPINDLE STOP
- Attendre l'arret complet avant toute intervention (environ 30 secondes a vitesse max)
Production Horizontale
Configuration de la Palette
La machine dispose d'un systeme a 2 palettes standard permettant une operation continue.
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Installation des pieces sur palette
- Dimensions palette : 630 mm x 630 mm
- Capacite de charge : 1 200 kg
- Systeme de fixation ISO standard avec trous de positionnement
- Fixer les pieces fermement a l'aide de boulons ou pinces calibrees
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Positionnement de la palette sur le plateau
- Utiliser le systeme d'indexage automatique
- Le plateau B offre une precision d'indexage de 0.001°
- Positions courantes : 0°, 90°, 180°, 270° pour usinages 4 faces
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Changement de palette
- Temps de changement automatique : environ 2 minutes
- En mode continu, une palette est en usinage tandis que l'autre est chargee/dechargee
- Augmente la productivite jusqu'a 100% pour series longues
Techniques d'Usinage Horizontal
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Positionnement optimal des pieces
- Placer les faces a usiner face a la broche
- Minimiser les deplacements inutiles des axes
- Utiliser le plateau rotatif (axe B) pour optimiser la succession des operations
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Strategies de copeaux
- Broche puissante : 30 kW permet des usinages agrressifs
- Avance rapide : 50 m/min sur X, Y, Z
- Avance de travail : jusqu'a 20 m/min selon le materiau
- Acceleration : 0.5 G pour un fonctionnement stable
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Optimisation de la productivite
- Reduire les temps d'approche et de retrait
- Grouper les operations similaires sur chaque palette
- Utiliser la rotation (axe B) pour eviter les reposages manuels
- Cycle temps typique : 10 a 20 minutes par piece selon la complexite
Materiaux Typiques
| Materiau | Vitesse Broche | Avance | Particularites |
|---|---|---|---|
| Acier doux | 2 000 tr/min | 0.3 mm/tr | Vitesse moderee, bonne finition |
| Acier trempe | 1 200 tr/min | 0.15 mm/tr | Outil carbure obligatoire |
| Fonte ductile | 1 500 tr/min | 0.2 mm/tr | Copeaux longs, arrosage continu |
| Aluminium | 4 000 tr/min | 0.5 mm/tr | Vitesse elevee, risque de collage |
| Titane | 800 tr/min | 0.1 mm/tr | Temps cycle long, chaleur importante |
Gestion des Palettes
Systeme de Chargement/Dechargement
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Zone de stockage des palettes
- Emplacement prevu pour 2 palettes en standard
- Option disponible : jusqu'a 4 palettes pour production non-stop
- Palettes interchangeables : dimensions 630 mm x 630 mm
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Sequence de changement de palette en production
- En mode AUTO, le changement se fait automatiquement
- Duree : environ 2 minutes par changement
- La machine continue l'usinage sur l'autre palette durant cette phase
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Maintenance des palettes
- Verifier les trous de fixation (pas d'usure, pas de deformation)
- Nettoyer apres chaque serie de pieces
- Verifier l'absence de copeaux ou matieres etrangeres
- Appliquer un leger film de protecteur anticorrosion
Organisation du Travail
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Preparation avant production
- Charger les pieces brutes sur une palette
- Fixer fermement avec un couple de serrage appropriate
- Verifier l'equilibre de la palette
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Cycle continu recommande
- 08:00 - Demarrage, charger premiere palette
- 08:15 - Lancer programme sur palette 1, charger palette 2
- 08:30 - Palette 1 usinee, dechanger et charger palette 3
- Reprendre jusqu'a fin de journee
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Traces et documentation
- Noter chaque changement de palette (date, heure, piece)
- Verifier les dimensions sur pieces usinies (controle qualite)
- Mettre a jour le journal de production
Programmation Fanuc
Generalites G-Code
La commande Fanuc 31i-B5 utilise le format ISO G-Code standard.
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Interface de programmation
- Mode EDIT : pour creer/modifier des programmes
- Mode MDI : pour test de commandes individuelles
- Mode AUTO : pour execution des programmes complets
- Memoire : 2 Go (standard) permettant stockage de centaines de programmes
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Noms de programmes
- Format recommande :
HM630_PIECE_REV(exemple : HM630_CARTER_02) - Stockage direct dans la console via USB ou Ethernet
- Sauvegarde automatique sur memoire interne
- Format recommande :
Syntaxe G-Code Essentiels
- Commandes principales
G00 X100 Y50 Z10 ; Positionnement rapide aux coordonnees X, Y, Z
G01 X100 Y50 Z10 F500 ; Deplacement lineaire avec avance F (mm/min)
G02 X100 Y50 I50 J25 ; Arc circulaire sens horaire, centre I, J
G03 X100 Y50 I50 J25 ; Arc circulaire sens antihoraire, centre I, J
M03 S2000 ; Demarrage broche sens horaire, vitesse 2000 tr/min
M04 S2000 ; Demarrage broche sens antihoraire
M05 ; Arret broche
M08 ; Arrosage ON (coolant)
M09 ; Arrosage OFF
- Structure basique d'un programme
O1001 (NOM_PIECE) ; Numero et nom du programme
N10 G21 ; Unites mm (G20 pour pouces)
N20 G90 ; Positionnement absolu
N30 G17 ; Plan XY actif
N40 T01 M06 ; Selection outil 1, changement outil
N50 M03 S1500 M08 ; Demarrage broche 1500 tr/min + arrosage
N60 G00 X0 Y0 Z5 ; Approche rapide
N70 G01 Z-10 F200 ; Penetration avec avance
N80 G01 X50 F300 ; Usinage lineaire
N90 G00 Z5 ; Retrait rapide
N100 M05 M09 ; Arret broche et arrosage
N110 M30 ; Fin programme
Axe B - Plateau Rotatif
- Rotation indexee
G00 B0 ; Positionner plateau a 0°
G00 B90 ; Positionner plateau a 90°
G00 B180 ; Positionner plateau a 180°
G00 B270 ; Positionner plateau a 270°
- Rotation interpolee (axe rotatif actif)
G01 B45 F10 ; Rotation progressive a 45° (avance rotatif 10°/min)
G02 B0 I25 J30 ; Arc circulaire avec rotation B
- Indexage de precision
- Tolerance : 0.001°
- Verification apres indexage : attend stabilisation (0.5 seconde)
- Utiliser pour usinages multi-faces sans repos manuel
Magasin d'Outils
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Caracteristiques
- Capacite standard : 60 outils (option : 120 outils)
- Interface CAT50
- Temps de changement : environ 5 secondes (copeau a copeau)
- Diametre max outil : 125 mm (sans outil adjacent)
- Longueur max outil : 400 mm
- Poids max outil : 25 kg
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Selection et changement d'outil
T01 M06 ; Selection outil 1 et changement automatique
T02 M06 ; Selection outil 2
T10 M06 ; Selection outil 10
- Organisation recommandee du magasin
- Positions 1-10 : fraises de finition (acier, inox)
- Positions 11-20 : forets et alesoirs
- Positions 21-30 : fraises de degrossissage
- Positions 31-40 : fileteurs et alezoirs
- Positions 41-60 : outils speciaux selon piece
Offsets d'Outils
- Correction de longueur (Dxx)
G43 H01 ; Appliquer correction longueur outil 1
G49 ; Annuler correction longueur
- Correction de rayon (Gxx)
G41 D01 ; Compensation rayon outil a gauche
G40 ; Annuler compensation rayon
G42 D01 ; Compensation rayon outil a droite
- Maintien des offsets
- Les offsets sont stockes dans la console Fanuc
- Verifier les longueurs outils avant premiere serie
- Mettre a jour apres chaque changement ou usure d'outil
Exemple de Programme Complet
O2001 (CARTER_MOTEUR)
(Programme exemple pour carter moteur simple)
N10 G21 G90 ; mm, absolu
N20 G17 ; Plan XY
(Charger outil 1 - Fraise D20)
N30 T01 M06
N40 G43 H01 ; Correction longueur
N50 M03 S1200 M08 ; Broche 1200 tr/min
(Face 1 - face principale)
N60 G00 X0 Y0 Z10
N70 G01 Z-5 F150 ; Penetration
N80 G01 X100 Y0 F400 ; Usinage
N90 G01 X100 Y80
N100 G01 X0 Y80
N110 G01 X0 Y0
N120 G00 Z10
(Rotation pour face 2)
N130 G00 B90
N140 G00 X0 Y0 Z10
N150 G01 Z-5 F150
N160 G01 X100 Y0 F400
N170 G01 X100 Y80
N180 G01 X0 Y80
N190 G01 X0 Y0
N200 G00 Z10
(Fin)
N210 M05 M09
N220 M30
Depannage
Problemes Courants et Solutions
- Broche ne demarre pas
| Symptome | Cause Possible | Solution |
|---|---|---|
| Aucun bruit | Alimentation coupee | Verifier disjoncteur principal |
| Bruit mais pas de rotation | Probleme electronique | Redemarrer console Fanuc (OFF/ON) |
| Rotation lente | Vitesse trop basse programmee | Augmenter S (vitesse) dans programme |
- Axes ne bougent pas
| Symptome | Cause Possible | Solution |
|---|---|---|
| Affichage erreur sur console | Limite atteinte (soft limit) | Appuyer JOG pour reinitialiser |
| Pas de reaction au clavier | Interrupteur d'urgence active | Tourner bouton EMERGENCY OFF vers la droite |
| Mouvement lent | Reduction de vitesse (%) | Verifier curseur vitesse 0-100%, l'augmenter |
- Precision insuffisante
| Symptome | Cause Possible | Solution |
|---|---|---|
| Pieces surdimensionnees | Offset outil incorrect | Mesurer piece, corriger offset dans Fanuc |
| Pieces sous-dimensionnees | Usure outil | Remplacer outil, reinitialiser offset |
| Variations irreguliere | Palette mal fixee | Verifier serrage palette, retendre si necessaire |
- Bruit ou vibration anormale
| Symptome | Cause Possible | Solution |
|---|---|---|
| Bruit periodique | Desalignement palette | Reinitialiser plateau a 0°, verifier fixation |
| Vibration pendant usinage | Outil decentre | Verifier concentricite CAT50 |
| Grincement broche | Lubrifiant insuffisant | Verifier niveau reservoir 500 L, completer si besoin |
- Arrosage ne fonctionne pas
| Symptome | Cause Possible | Solution |
|---|---|---|
| Pas de debit | Reservoir vide | Remplir reservoir d'huile de coupe |
| Debit faible | Tuyauterie obstruee | Nettoyer tuyau d'arrosage |
| Fuite importante | Joint usagé | Remplacer joint, faire test 24 heures |
Maintenance Preventive
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Quotidienne (chaque jour de travail)
- Verifier niveau lubrifiant (doit atteindre repere maximum)
- Nettoyer copeaux autour plateau et broche
- Verifier absence d'anomalies sonores
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Hebdomadaire (chaque semaine)
- Verifier pression air comprime (0.5 a 0.7 MPa)
- Controle visuel courroies moteur
- Nettoyer grille ventilation console
- Verifier precision homing (jeu inferieur a 0.01 mm)
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Mensuelle (chaque mois)
- Verifier usure des paliers broche (vibration)
- Controle debit air comprime (environ 500 L/min)
- Nettoyer filtres machine
- Verifier temperature fonctionnement (15-30°C recommande)
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Annuelle (chaque annee)
- Revision complete broche par technicien agree
- Changement huile moteur et arrosage (500 L)
- Verifier precision axes (tolerance 0.005 mm)
- Nettoyage profond toutes cavites machine
Contacter le Support
- Problemes mechaniques : Technicien maintenance OKK
- Problemes electroniques : Support Fanuc 31i-B5
- Assistance production : Responsable atelier
- Garantie : Verifier date achat et couverture maintenance
Ressources Supplementaires
- Specifications techniques completes
- Index marque OKK
- Documentation Fanuc 31i-B5
- Manuels techniques OKK (consultation sur demande)