Tutoriel complet - Okuma GENOS M560-V
Guide complet de mise en marche, d'utilisation et de maintenance du centre d'usinage vertical Okuma GENOS M560-V (OSP-P300MA).
Partie 1 : Mise en marche
1.1 Vérifications avant démarrage
Contrôle visuel de la machine
Avant toute mise sous tension, effectuer un tour complet de la machine :
Zone de travail
- Aucun outil ou objet sur la table
- Copeaux évacués de la zone d'usinage
- Protections de soufflets en bon état
- Portes de protection fermées correctement
Périphérie machine
- Sol propre et dégagé
- Aucune fuite visible (huile, lubrifiant, hydraulique)
- Câbles électriques non endommagés
- Bouton d'arrêt d'urgence accessible et fonctionnel
Niveaux de fluides
- Lubrifiant guidages : entre les repères mini/maxi
- Liquide de coupe : niveau correct dans le bac
- Huile hydraulique : vérifié sur la jauge (face frontale)
- Coolant filter : pas d'encrassement
1.2 Procédure de mise sous tension
Étape 1 : Alimentation électrique
1. Vérifier que l'arrêt d'urgence (E-STOP) est ENFONCÉ (position sécurité)
2. Mettre le sectionneur général sur ON (armoire électrique)
3. Attendre l'initialisation du contrôleur OSP-P300MA (30 à 60 secondes)
4. L'écran affiche le logo Okuma puis l'interface principale
5. Tous les voyants doivent s'allumer puis s'éteindre
Étape 2 : Libération des sécurités
1. Fermer toutes les portes de protection (porte principale + porte arrière)
2. Tourner l'arrêt d'urgence dans le sens horaire pour le libérer (dégager)
3. Appuyer sur le bouton RESET (rembobinage automatique si erreur)
4. Le voyant "READY" (vert) doit s'allumer
5. Tous les voyants d'alarme doivent être éteints
Étape 3 : Mise sous tension des systèmes auxiliaires
1. Vérifier la pression d'air comprimé : minimum 5 bar (affichage digital)
2. Appuyer sur HYDRAULIC PUMP ON
3. Attendre la montée en pression hydraulique (environ 30 secondes)
- Vérifier la jauge de pression (cible : 130-150 bar pour M560-V)
4. Écouter : absence de bruits anormaux (grincements, vibrations)
5. Vérifier l'absence d'alarme hydraulique
Étape 4 : Mise en chauffe thermique (Thermo-Friendly)
1. Activer le système Thermo-Friendly :
Menu SETUP → THERMAL CONTROL → ON
2. Lancer un cycle de préchauffage :
- Broche basse vitesse 20 min (S500)
- Déplacements lents des axes X/Y pendant 15 min
- Accélération progressive de la broche 10 min (S2000 à S6000)
3. Temps total recommandé : 45-60 minutes pour stabilisation
4. Cible : 20°C ± 0.05°C de stabilité thermique
Attention thermique
Le Thermo-Friendly est ESSENTIEL pour la précision. La machine ne doit JAMAIS être sollicitée à charge sans avoir atteint sa température de régime nominal (environ 20°C de dérive thermique).
1.3 Prise d'origine machine (POM - Program Origin)
La POM est OBLIGATOIRE après chaque mise sous tension ou arrêt d'urgence.
Procédure automatique (recommandée)
1. En mode POSITION (écran principal)
2. Appuyer sur HOME ALL (touche dédiée ou menu MACHINE → HOME ALL)
3. Laisser la séquence automatique s'exécuter :
a) Axe Z se déplace vers le haut (sécurité)
b) Axe X vers la droite (origine X)
c) Axe Y vers l'arrière (origine Y)
d) La broche s'oriente automatiquement
4. Attendre le message "HOME COMPLETE" sur l'écran
5. Vérifier l'affichage :
- Position machine X=0.000 Y=0.000 Z=0.000
- Voyant "READY" reste allumé
Procédure manuelle (si nécessaire)
1. Passer en mode MANUAL (JOG)
2. Sélectionner l'axe : bouton X, Y ou Z
3. Appuyer sur la touche HOME pour l'axe sélectionné
4. L'axe se déplace vers son capteur d'origine
5. S'arrête automatiquement au capteur (cran auditif)
6. Répéter pour chaque axe : Z d'abord, puis X, puis Y
Ordre de prise d'origine
JAMAIS de mouvement X/Y sans avoir centré Z. La broche doit être au point haut.
1.4 Cycle de chauffe (Warm-up)
Pour une précision optimale (tolérance IT6 et mieux), effectuer un cycle de chauffe systématique :
Programme de chauffe recommandé
( ============================================ )
( PROGRAMME DE CHAUFFE - OKUMA GENOS M560-V )
( Thermo-Friendly Warm-up Cycle )
( Durée totale : 45 minutes )
( ============================================ )
O0001
G90 G80 G40 G49
M07 ( Arrosage ON - circulation continue )
( --- PHASE 1 : Stabilisation broche basse vitesse --- )
M03 S500 ( Broche 500 tr/min )
G04 P1200 ( Attente 20 minutes )
( --- PHASE 2 : Circulation axes X/Y --- )
G00 X100 Y100
G00 X-100 Y-100
G00 X100 Y-100
G00 X-100 Y100
G00 X0 Y0
( Répéter 3 fois ce cycle pour circulation )
M03 S1500 ( Augmenter à 1500 tr/min )
G04 P600 ( Attente 10 minutes )
( --- PHASE 3 : Accélération progressive broche --- )
M03 S3000 ( 3000 tr/min )
G04 P600 ( Attente 10 minutes )
M03 S6000 ( 6000 tr/min - vitesse moyenne )
G04 P600 ( Attente 10 minutes )
M03 S9000 ( Vitesse élevée )
G04 P300 ( Attente 5 minutes )
( --- PHASE 4 : Stabilisation finale --- )
M03 S4000 ( Retour vitesse modérée )
G04 P600 ( Attente 10 minutes )
M05 ( Arrêt broche )
M09 ( Arrêt arrosage )
M30 ( Fin programme )
Après ce cycle :
- Machine stabilisée thermiquement
- Prête pour usinage haute précision
- Vérifier l'absence d'alarme thermique
Partie 2 : Utilisation quotidienne
2.1 Modes de fonctionnement OSP-P300MA
Mode MANUAL (JOG)
Déplacement manuel des axes avec la console :
| Commande | Fonction |
|---|---|
| X+/X- | Déplacement axe X (gauche/droite) |
| Y+/Y- | Déplacement axe Y (avant/arrière) |
| Z+/Z- | Déplacement axe Z (haut/bas) |
| RAPID | Vitesse rapide (appui continu) |
| x1, x10, x100 | Incrément de déplacement (0.001 / 0.01 / 0.1 mm) |
| HANDWHEEL | Mode manivelle (MPG) |
Utilisation JOG :
1. Sélectionner le mode JOG sur l'écran principal
2. Choisir l'axe (X, Y ou Z)
3. Sélectionner l'incrément : x1 pour finesse, x100 pour rapide
4. Appuyer et maintenir X+ ou X-
5. Relâcher pour arrêt immédiat
Mode HANDWHEEL (MPG - Manivelle)
Déplacement précis avec la manivelle graduée :
1. Mode JOG → sélectionner HANDWHEEL
2. Choisir l'axe (X, Y ou Z)
3. Sélectionner l'incrément :
- x1 = 0.001 mm par cran
- x10 = 0.01 mm par cran
- x100 = 0.1 mm par cran
4. Tourner la manivelle dans le sens désiré
5. Chaque cran correspond à l'incrément sélectionné
Mode MDI (Manual Data Input)
Exécution immédiate de commandes programmées :
1. Mode PROGRAM → sélectionner MDI
2. Taper la commande au clavier (ex: G00 X50 Y25 Z10)
3. Appuyer sur CYCLE START
4. La commande s'exécute immédiatement
5. Exemples courants :
- T01 M06 (changer outil 1)
- G00 X0 Y0 Z0 (aller à l'origine)
- M03 S5000 (broche 5000 tr/min sens horaire)
- M08 (arrosage ON)
Mode PROGRAM (AUTO)
Exécution automatique d'un programme complet :
1. Charger le programme : FILE MENU → LOAD → sélectionner fichier .CNC ou .nc
2. Sélectionner le mode PROGRAM sur l'écran principal
3. Vérifier le numéro de programme affichage (Oxxxx)
4. Vérifier l'origine pièce active : G54, G55, etc.
5. Mettre le potentiomètre AVANCE à 0% (sécurité)
6. Mettre le potentiomètre RAPIDE à 25%
7. Activer SINGLE BLOCK (bloc par bloc) si première exécution
8. Appuyer sur CYCLE START
Lancement sécurisé
TOUJOURS commencer avec SINGLE BLOCK activé et potentiomètres à bas niveau. Augmenter progressivement une fois les premiers blocs vérifiés.
2.2 Gestion des outils BT40
Le GENOS M560-V utilise des outils en cône BT40 avec changeur automatique 12 positions.
Chargement d'un outil dans la broche
Méthode manuelle (chargement ponctuel) :
1. Mode JOG → Z au point haut (G00 Z0)
2. Mode JOG → appuyer sur TOOL RELEASE (bouton dédié)
3. La broche se déverrouille avec un clic sonore
4. Insérer l'outil dans le cône BT40 (alignement automatique par la fente)
5. Relâcher TOOL RELEASE (vérrouillage automatique)
6. Vérifier le serrage : impossible de retirer l'outil à la main
Méthode automatique (changeur d'outils) :
Mode MDI ou PROGRAM :
1. Taper : T01 M06 (appeler outil 1 et changer)
2. Appuyer CYCLE START
3. Le changeur automatique :
a) Positions la broche en haut
b) Saisit le nouvel outil dans le magasin
c) Échange avec l'outil actuellement en broche
d) Retourne l'outil précédent au magasin
4. Message "TOOL CHANGE COMPLETE" s'affiche
5. Durée : environ 3-5 secondes
Montage des outils dans le magasin
1. Ouvrir le couvercle du magasin d'outils (arrière machine)
2. Les 12 positions sont numérotées (1-12)
3. Positionner chaque outil avec le cône BT40 vers le bas
4. Insérer dans la fente prévue
5. Outil doit être complètement enfoncé
6. Fermer le couvercle
7. Menu MACHINE → MAGAZINE → CHECK POSITIONS (vérifier positions)
Table d'outils (Offset Manager)
Configuration des dimensions et corrections :
| Paramètre | Description | Exemple |
|---|---|---|
| T Number | Numéro d'outil (1-12) | T01 |
| Offset H | Longueur (correcteur de longueur) | H01 |
| Offset D | Rayon (compensation diamètre) | D01 |
| Length | Longueur mesurée | 45.250 mm |
| Radius | Rayon mesuré | 5.000 mm |
| Type | Type d'outil | Flat Mill, Ball Mill, etc. |
Accès table d'outils :
Menu SETUP → OFFSET → TOOL OFFSET TABLE
1. Sélectionner le numéro d'outil (T01-T12)
2. Entrer la longueur mesurée (H offset)
3. Entrer le rayon mesuré (D offset)
4. Activer l'offset : checkbox [✓]
5. Valider et sauvegarder
2.3 Collision Avoidance System (CAS)
Le GENOS M560-V intègre un système anti-collision sophistiqué.
Activation et paramétrage
Menu SETUP → COLLISION AVOIDANCE → ENABLE
1. Sélectionner le type de montage :
- SPINDLE HEAD
- TOOL MAGAZINE
- WORK TABLE
2. Entrer les dimensions :
- Longueur outil (L)
- Rayon outil (R)
- Encombrement montage
3. Évaluer les zones dangereuses :
- Coin table (avant-gauche)
- Magasin d'outils (arrière)
- Portes
4. Activer mode SLOW ZONE autour des obstacles
Utilisation du CAS
Pendant l'usinage :
- Si approche détectée d'une zone dangereuse
- La machine ralentit progressivement (50% → 25%)
- Arrêt automatique si collision imminente
- Message d'alerte à l'écran
Sécurité
Le CAS est un système d'aide, PAS une protection absolue. Rester vigilant et superviser la machine en permanence.
2.4 Définition des origines pièce (Workpiece Origin - G54-G59)
Méthode par tangentement avec outil calibré
1. Monter un outil de diamètre CONNU (ex: fraise ø10 carbure)
2. Mode JOG → lancer la broche : M03 S500
3. Approcher l'outil du flanc de la pièce (X)
4. Effleurer légèrement le flanc (bruit de friction / marque)
5. Noter la position machine affichée : ex. X = 35.250
6. Calculer l'origine pièce :
- Si outil ø10 (rayon 5.00) tangentant côté gauche
- Origine X = Position affichée - rayon outil
- Origine X = 35.250 - 5.000 = 30.250
7. Répéter pour l'axe Y (tangenter un autre flanc)
8. Pour l'axe Z : mesurer la hauteur du plan de référence
Entrée des origines (G54-G59)
Menu SETUP → WORKPIECE ORIGIN (ou WORK OFFSET)
1. Sélectionner l'origine : G54 (principale), G55, G56, etc.
2. Entrer les valeurs :
- X offset = 30.250
- Y offset = 20.500
- Z offset = -5.000 (si référence table, valeur négative)
3. Valider et sauvegarder
4. Vérifier dans le programme : G54 (ou G55, etc.) en début de programme
Tableau des origines
| Origine | Utilisation typique |
|---|---|
| G54 | Origine principale (première pièce) |
| G55 | Deuxième montage |
| G56 | Troisième montage |
| G57-G59 | Origines supplémentaires |
Conseil
Sauvegarder les origines pièce dans le programme lui-même pour reproductibilité entre deux lancers.
2.5 Exécution sécurisée d'un programme
Préparation avant lancement
Checklist obligatoire :
- Bon numéro de programme sélectionné (Oxxxx affiché)
- Vérifier les appels d'outils : tous les T01-T12 présents dans le magasin
- Vérifier l'origine pièce active : G54 ou G55, etc. correctement définie
- Pièce correctement bridée sur la table (résistance main)
- Outils installés dans le magasin (12 positions à vérifier)
- Liquide de coupe suffisant dans le bac
- Aucune entrave à la zone de travail
Lancement progressif (Safe Start)
1. Mettre le potentiomètre AVANCE (FED) à 0%
2. Mettre le potentiomètre RAPIDE (RAP) à 25%
3. Activer SINGLE BLOCK (bloc par bloc)
4. Appuyer sur CYCLE START
5. Exécuter les premiers blocs (déplacements rapides, changeur)
6. Laisser l'arrosage s'activer et vérifier la direction
7. Vérifier première approche outil : pas de collision
8. Si tout OK :
a) Désactiver SINGLE BLOCK
b) Augmenter FED à 50%
c) Augmenter RAP à 75%
9. Continuer la progression jusqu'à 100% si pas de problème
Partie 3 : Checklists opérationnelles
3.1 Checklist de début de poste
╔═══════════════════════════════════════════════════════════════╗
║ CHECKLIST DÉBUT DE POSTE - OKUMA GENOS M560-V ║
╠═══════════════════════════════════════════════════════════════╣
║ Date : ___________ Opérateur : _______________ ║
║ Heure : ___________ Shift : □ 1 □ 2 □ 3 ║
╠═══════════════════════════════════════════════════════════════╣
║ SÉCURITÉ GÉNÉRALE ║
║ □ Zone de travail dégagée ║
║ □ Arrêt d'urgence (E-STOP) fonctionnel ║
║ □ Portes de protection en bon état ║
║ □ EPI portés (lunettes, chaussures de sécurité, gants) ║
║ □ Sol propre et sec (pas de flaques d'huile) ║
╠═══════════════════════════════════════════════════════════════╣
║ NIVEAUX DE FLUIDES ║
║ □ Lubrifiant guidages : _______ (mini/OK/maxi) ║
║ □ Liquide de coupe : _______ L (cible: 80-90%) ║
║ □ Concentration coolant : _______ % (cible: 5-8%) ║
║ □ Huile hydraulique : _______ (mini/OK/maxi) ║
║ □ Filtre coupe-circuit : propre ? □ OUI □ NON ║
╠═══════════════════════════════════════════════════════════════╣
║ MISE EN ROUTE MACHINE ║
║ □ Sectionneur général : ON ║
║ □ Initialisation OSP-P300MA : OK (30 sec) ║
║ □ E-STOP libéré + RESET : voyant READY allumé ║
║ □ Pression air : _______ bar (min 5 bar) ║
║ □ Pression hydraulique : _______ bar (130-150) ║
║ □ Thermo-Friendly activé : □ OUI □ NON ║
║ □ Prise d'origine machine (HOME ALL) : complète ║
║ □ Aucune alarme à l'écran ║
╠═══════════════════════════════════════════════════════════════╣
║ PRÉPARATION PRODUCTION ║
║ □ Programme chargé : O________ ║
║ □ Outils vérifiés dans magasin (12 positions) ║
║ □ Origine pièce définie : G54 ✓ ║
║ □ Table d'outils à jour (longueurs mesurées) ║
║ □ Cycle de chauffe lancé (45 min) : □ OUI □ NON ║
╠═══════════════════════════════════════════════════════════════╣
║ SIGNATURE : _______________ VISÉ : _______________ ║
╚═══════════════════════════════════════════════════════════════╝
3.2 Checklist de changement de série
╔═══════════════════════════════════════════════════════════════╗
║ CHECKLIST CHANGEMENT DE SÉRIE - OKUMA GENOS M560-V ║
╠═══════════════════════════════════════════════════════════════╣
║ OF Sortant : ________________ OF Entrant : ________________ ║
║ Date : ___________ Opérateur : _______________ ║
╠═══════════════════════════════════════════════════════════════╣
║ DÉMONTAGE (OF Sortant) ║
║ □ Programme sauvegardé (archivage) ║
║ □ Compteur production noté : _______ pièces ║
║ □ Rebuts comptabilisés : _______ ║
║ □ Tous les outils retirés et rangés ║
║ □ Montage/bride démontée ║
║ □ Pièces usinées enlevées de la table ║
║ □ Table nettoyée (copeaux, huile, résidus) ║
║ □ Bac à copeaux vidé ║
╠═══════════════════════════════════════════════════════════════╣
║ NETTOYAGE ║
║ □ Broche au point haut (Z=0) ║
║ □ Broche arrêtée (M05) ║
║ □ Arrosage coupé (M09) ║
║ □ Coolant filtré ou complété ║
║ □ Aucune fuite visible ║
╠═══════════════════════════════════════════════════════════════╣
║ MONTAGE (OF Entrant) ║
║ □ Montage/bride installée ║
║ □ Pièce bridée solidement (résistance main) ║
║ □ Hauteur bridage OK pour accès outils ║
║ □ Table dégagée de tout obstacle ║
╠═══════════════════════════════════════════════════════════════╣
║ OUTILS (OF Entrant) ║
║ □ Tous les outils montés dans magasin (positions 1-12) ║
║ □ Longueurs outils mesurées avec micromètre ║
║ □ Offsets outils entrés (menu SETUP → OFFSET) ║
║ □ Rayons outils vérifiés (outil D offset) ║
║ □ Table d'outils imprimée et vérifiée ║
╠═══════════════════════════════════════════════════════════════╣
║ PROGRAMME ║
║ □ Programme chargé : O________ ║
║ □ Appels d'outils vérifiés (T01-T12) ║
║ □ Origines pièce vérifiées : X = _______ Y = _______ ║
║ Z = _______ ║
║ □ Cycles de coupe adaptés au matériau ║
╠═══════════════════════════════════════════════════════════════╣
║ ESSAI DE FONCTIONNEMENT ║
║ □ Essai à vide du programme (sans pièce) ║
║ □ Pas de collision détectée ║
║ □ Changements outils fluides ║
║ □ Mouvements axes normaux ║
║ □ Arrosage OK ║
╠═══════════════════════════════════════════════════════════════╣
║ PREMIÈRE PIÈCE ║
║ □ Pièce lancée avec SINGLE BLOCK activé ║
║ □ Premiers blocs vérifiés (pas de collision) ║
║ □ Usinée complètement : □ OUI □ NON (arrêt d'urgence) ║
║ □ Contrôle dimensionnel OK : ║
║ Cote 1 : _______ (tolérance: _________) □ OK □ NON ║
║ Cote 2 : _______ (tolérance: _________) □ OK □ NON ║
║ Cote 3 : _______ (tolérance: _________) □ OK □ NON ║
║ □ Aspect de surface OK ║
╠═══════════════════════════════════════════════════════════════╣
║ VISA OPÉRATEUR : _______________ VISA CHEF ATELIER : _______ ║
╚═══════════════════════════════════════════════════════════════╝
3.3 Checklist de fin de poste
╔═══════════════════════════════════════════════════════════════╗
║ CHECKLIST FIN DE POSTE - OKUMA GENOS M560-V ║
╠═══════════════════════════════════════════════════════════════╣
║ Date : ___________ Opérateur : _______________ ║
║ Heure fin : ___________ ║
╠═══════════════════════════════════════════════════════════════╣
║ PRODUCTION - BILAN ║
║ □ Quantité produite : _______ ║
║ □ Quantité rebuts : _______ ║
║ □ Rendement : _______ % ║
║ □ Programme sauvegardé (USB ou serveur) ║
║ □ Anomalies rencontrées : □ OUI □ NON ║
║ Si OUI, décrire : ____________________________________ ║
╠═══════════════════════════════════════════════════════════════╣
║ NETTOYAGE ET MAINTENANCE ║
║ □ Copeaux évacués de la zone de travail ║
║ □ Table essuyée (aucune trace d'huile) ║
║ □ Bac à copeaux vidé ou partiellement (< 50%) ║
║ □ Broche nettoyée (cône BT40 propre) ║
║ □ Filtres coolant nettoyés / changés ║
║ □ Niveaux fluides vérifiés : ║
║ - Lubrifiant : _______ (compléter si < 50%) ║
║ - Coolant : _______ L (ajouter si < 70%) ║
╠═══════════════════════════════════════════════════════════════╣
║ MISE EN SÉCURITÉ ║
║ □ Broche au point haut (Z = 0) ║
║ □ Broche arrêtée (M05) ║
║ □ Arrosage coupé (M09) ║
║ □ Portes fermées ║
║ □ Aucune alarme ║
║ □ Machine en mode STANDBY ║
║ □ Consoles arrêtées ║
╠═══════════════════════════════════════════════════════════════╣
║ OBSERVATIONS TECHNIQUES ║
║ _____________________________________________________________ ║
║ _____________________________________________________________ ║
║ _____________________________________________________________ ║
╠═══════════════════════════════════════════════════════════════╣
║ VISA OPÉRATEUR : _______________ CONTRÔLE TEAM LEAD : _______ ║
╚═══════════════════════════════════════════════════════════════╝
3.4 Checklist de maintenance hebdomadaire
╔═══════════════════════════════════════════════════════════════╗
║ CHECKLIST MAINTENANCE HEBDOMADAIRE - OKUMA GENOS M560-V ║
╠═══════════════════════════════════════════════════════════════╣
║ Semaine : __________ Technicien : _______________ ║
║ Heure contrôle : ___________ ║
╠═══════════════════════════════════════════════════════════════╣
║ LUBRIFICATION AUTOMATIQUE ║
║ □ Témoin graissage OK (voyant vert) ║
║ □ Niveau lubrifiant : _______ cm (cible 50% du réservoir) ║
║ □ Couleur lubrifiant : transparente / claire ║
║ □ Aucune fuite sur circuits d'huile ║
║ □ Fonctionnement pompe lubrification : normal (bruit) □ OUI ║
║ □ Complétage si nécessaire (type: ISO VG 32) ║
╠═══════════════════════════════════════════════════════════════╣
║ LIQUIDE DE COUPE ║
║ □ Niveau : _______ cm (cible 80-90% du bac) ║
║ □ Concentration : _______ % (mesurer refractomètre : 5-8%) ║
║ □ pH : _______ (cible 8.5-9.5 pour lubrifiants synthétiques) ║
║ □ Odeur : normale (pas acide ni putride) ║
║ □ Filtre principal : propre □ OUI □ À nettoyer ║
║ □ Purgeur automatique : actif (vidange eau) □ OUI □ NON ║
║ □ Flotteur magnétique : présent et fonctionnel ║
║ □ Correction concentration si nécessaire (ajouter concentré) ║
╠═══════════════════════════════════════════════════════════════╣
║ HYDRAULIQUE ║
║ □ Pression à chaud : _______ bar (130-150 bar nominal) ║
║ □ Pression à froid : _______ bar ║
║ □ Huile hydraulique : couleur normale □ OUI □ NON ║
║ □ Aucune fuite détectée : □ OUI □ NON ║
║ □ Filtre cartouche : □ À changer □ OK ║
║ □ Tuyauterie rigide : aucune fissure ║
║ □ Flexibles : pas de renflement, isolant OK ║
╠═══════════════════════════════════════════════════════════════╣
║ PROTECTIONS MÉCANIQUE (SOUFFLETS) ║
║ □ Soufflets axe X : □ OK □ Usé □ Craqué □ À remplacer ║
║ □ Soufflets axe Y : □ OK □ Usé □ Craqué □ À remplacer ║
║ □ Soufflets axe Z : □ OK □ Usé □ Craqué □ À remplacer ║
║ □ Joints d'étanchéité portes : OK □ OUI □ NON ║
║ □ Vérins pneumatiques : courses libres □ OUI □ NON ║
╠═══════════════════════════════════════════════════════════════╣
║ CHANGEUR D'OUTILS ║
║ □ Cycle changement : < 5 sec □ OUI □ NON ║
║ □ Doigts de préhension : propres □ OUI □ NON ║
║ □ Capteurs de position : fonctionnels □ OUI □ NON ║
║ □ Magasin : indexation correcte (12 positions) ║
║ □ Bruit anormal : □ NON □ OUI (décrire: ___________________) ║
╠═══════════════════════════════════════════════════════════════╣
║ BROCHE ║
║ □ Ralenti (S500) : bruit normal □ OUI □ NON ║
║ □ Haute vitesse (S8000) : vibration < 0.1 mm □ OUI □ NON ║
║ □ Cône BT40 : propre et sans rayures □ OUI □ NON ║
║ □ Orientation (M19) : fonctionne □ OUI □ NON ║
║ □ Refroidisseur broche : pression OK □ OUI □ NON ║
╠═══════════════════════════════════════════════════════════════╣
║ PNEUMATIQUE ║
║ □ Pression air : _______ bar (cible 5-6 bar) ║
║ □ Purgeur automatique : actif □ OUI □ NON ║
║ □ Filtres air : couleur (clair/jaune/noir) ___________ ║
║ □ Absence de fuite : □ OUI □ NON ║
║ □ Flexibles : couleur OK (pas d'usure) ║
╠═══════════════════════════════════════════════════════════════╣
║ GUIDAGES ET MOTEURS ║
║ □ Jeu axial axe X : normal (sans oscillation) □ OUI □ NON ║
║ □ Jeu axial axe Y : normal (sans oscillation) □ OUI □ NON ║
║ □ Jeu axial axe Z : normal (sans oscillation) □ OUI □ NON ║
║ □ Moteurs : température normale (pas brûlant) ║
║ □ Vibration globale machine : < 0.2 mm RMS □ OUI □ NON ║
║ □ Bruits anormaux : □ NON □ OUI (décrire: ___________________) ║
╠═══════════════════════════════════════════════════════════════╣
║ SYSTÈME DE REFROIDISSEMENT ║
║ □ Ventilateurs : fonctionnels □ OUI □ NON ║
║ □ Température armoire électrique : _______ °C (< 40°C) ║
║ □ Température OSP-P300MA : _______ °C (< 35°C) ║
║ □ Prise d'air : dégagée de poussière □ OUI □ NON ║
╠═══════════════════════════════════════════════════════════════╣
║ OBSERVATIONS / MAINTENANCE CORRECTIVE ║
║ _____________________________________________________________ ║
║ _____________________________________________________________ ║
║ _____________________________________________________________ ║
╠═══════════════════════════════════════════════════════════════╣
║ TRAVAUX EFFECTUÉS ║
║ □ Remplacement filtre lubrifiant □ OUI □ NON ║
║ □ Remplacement filtre hydraulique □ OUI □ NON ║
║ □ Remplacement soufflet □ OUI □ NON ║
║ □ Nettoyage / débourrage changeur □ OUI □ NON ║
║ □ Calibrage / réglage positionnement □ OUI □ NON ║
║ □ Autre : ______________________________________ ║
╠═══════════════════════════════════════════════════════════════╣
║ VISA TECHNICIEN : _______________ CONTRÔLE : _______________ ║
╚═══════════════════════════════════════════════════════════════╝
Partie 4 : Guide de dépannage
4.1 Alarmes et codes d'erreur (OSP-P300MA)
Alarmes système principales
| Code | Message | Cause probable | Solution |
|---|---|---|---|
| AL-01 | SERVO FAULT X | Défaut variateur axe X | Reset, vérifier câblage servo |
| AL-02 | SERVO FAULT Y | Défaut variateur axe Y | Idem |
| AL-03 | SERVO FAULT Z | Défaut variateur axe Z | Idem |
| AL-10 | FOLLOWING ERROR | Écart de poursuite > seuil | Réduire avance, vérifier jeu |
| AL-15 | SPINDLE OVERLOAD | Surcharge broche (> 100%) | Réduire vitesse/passe, affûter outil |
| AL-20 | SPINDLE FAULT | Défaut variateur broche | Maintenance, refroidisseur |
| AL-25 | SPINDLE THERMAL | Température broche critique | Vérifier refroidissement, laisser refroidir |
| AL-30 | LUBE FAULT | Défaut système lubrification | Remplir réservoir, vérifier pompe |
| AL-35 | LUBE TEMPERATURE | Température lubrifiant excessive | Attendre refroidissement |
| AL-40 | HYDRAULIC PRESSURE | Pression hydraulique basse | Vérifier niveau huile, pompe défectueuse |
| AL-45 | AIR PRESSURE LOW | Pression air < 4.5 bar | Vérifier compresseur, fuite pneumatique |
| AL-50 | TOOL CHANGER FAULT | Erreur changeur d'outils | Reset magasin, vérifier capteurs |
| AL-52 | TOOL NOT CLAMPED | Outil non serré | Vérifier serrage, réessayer T/M06 |
| AL-55 | MAGAZINE POSITION | Position magasin incorrecte | Menu MACHINE → MAGAZINE → RESET |
| AL-60 | AXIS LIMIT | Limite course dépassée | Dégager axe en manuel (JOG) |
| AL-70 | DOOR OPEN | Porte de protection ouverte | Fermer la porte (sécurité interverrouillée) |
| AL-75 | E-STOP ACTIVE | Arrêt d'urgence déclenché | Libérer bouton, appuyer RESET |
| AL-80 | PROGRAM ERROR | Erreur de syntaxe programme | Vérifier programme (coordonnées, G-codes) |
| AL-85 | COLLISION AVOIDANCE | Zone de collision détectée | Machine ralentie (CAS), continuer ou arrêt |
Procédure face à une alarme
1. Lire le code d'erreur à l'écran (AL-xx et description)
2. Noter le numéro et le contexte (blocage, température, etc.)
3. Appuyer sur RESET
4. Si alarme persiste :
a) Exécuter la solution correspondante (voir tableau)
b) Réessayer l'opération
c) Contacter maintenance si récurrence
4.2 Problèmes courants et solutions
La machine ne démarre pas
| Vérification | Action |
|---|---|
| Sectionneur général | Doit être sur ON (armoire électrique frontale) |
| Disjoncteurs | Tous les disjoncteurs doivent être enclenchés |
| Arrêt d'urgence (E-STOP) | Tourner dans le sens horaire pour libérer |
| Porte de protection | Vérifier que TOUTES les portes sont fermées |
| Tension secteur | Vérifier présence tensión (voltmètre armoire) |
| Réinitialisation | Appuyer sur RESET après libération E-STOP |
La broche ne tourne pas
| Vérification | Action |
|---|---|
| Mode machine | Doit être en AUTO ou MDI (pas en mode POSITION) |
| Porte fermée | Vérifier fermeture (interverrouillage sécurité) |
| Commande M | Vérifier M03 ou M04 est programmé |
| Vitesse S | Vérifier S (vitesse) est programmé (ex: S3000) |
| Override potentiomètre | Vérifier potentiomètre RAPIDE > 0% |
| Alarme broche | Vérifier absence AL-20, AL-25, AL-15 |
Changeur d'outils bloqué
⚠️ SÉCURITÉ CRITIQUE : Risque de collision grave
1. Arrêter immédiatement le programme (FEED HOLD)
2. Noter la position du bras changeur
3. Couper la pression d'air du changeur (valve armoire)
4. Déverrouiller manuellement le bras (clé fournie)
5. Ramener manuellement le bras en position repos (bas)
6. Remettre la pression air
7. Reset et test : Menu MACHINE → MAGAZINE → RESET POSITION
8. Lancer un cycle de changement de test
9. Si problème persiste : contacter SAV Okuma
Mauvaise précision dimensionnelle
| Cause possible | Solution |
|---|---|
| Machine froide | Faire cycle de chauffe complet (45 min) |
| Longueur outil | Remesurer outil avec micromètre (précision 0.01) |
| Usure outil | Changer l'outil (VB max dépassé) |
| Origine décalée | Recalibrer G54 avec tangentement frais |
| Jeu machine | Appeler maintenance (guidages, broche) |
| Vibration ambiante | Vérifier stabilité table, pièce de monnaie |
| Dilatation thermique | Stabiliser machine + pièce (contexte chaud/froid) |
Vibrations / Broutage (chatter)
| Cause possible | Solution |
|---|---|
| Porte-à-faux outil | Réduire la longueur libre (rapprocher barrette) |
| Vitesse inadaptée | Augmenter Vc (diminuer usure, réduire vibration) |
| Avance insuffisante | Augmenter fz (feed per tooth) |
| Profondeur excessive | Réduire ap (passe en profondeur) |
| Serrage pièce faible | Améliorer bridage (pression, nombre points) |
| Monture broche | Vérifier serrage cône BT40, absence jeu |
| Coolant | Vérifier concentration, débit arrosage |
Fuite d'huile
| Localisation | Cause | Action |
|---|---|---|
| Sous la broche | Joint usé cône BT40 | Nettoyer, vérifier cône |
| Sous magasin outils | Fuite vérins pneumatiques | Vérifier connexions |
| Flanc de la machine | Fuite circuit hydraulique | Localiser, resserrer raccord ou changer joint |
| Réservoir lubrification | Fuite bouchon ou jauge | Vérifier serrage et joint |
4.3 Procédures de récupération d'urgence
Après un arrêt d'urgence (E-STOP)
1. Évaluer la cause de l'arrêt
- Collision ?
- Alerte opérateur ?
- Détection sécurité ?
2. Inspecter la zone de travail (visuellement, portes fermées)
3. Corriger le problème (dégager obstacle, repositionner pièce, etc.)
4. Libérer le bouton E-STOP (tourner sens horaire)
5. Appuyer sur RESET (voyant défaut s'éteint)
6. OBLIGATOIRE : Refaire la prise d'origine machine (HOME ALL)
7. Relancer le programme à partir du début ou du bloc d'arrêt
Après une coupure de courant
1. Attendre le rétablissement de la tension électrique
2. Vérifier que tous les voyants d'initialisation OSP-P300MA s'allument
3. Libérer l'arrêt d'urgence (normalement déclenché lors de coupure)
4. Appuyer sur RESET
5. OBLIGATOIRE : Refaire la prise d'origine machine (HOME ALL)
6. Vérifier la position du changeur d'outils (doit être en repos)
7. Recharger le programme si nécessaire
8. Relancer à partir du début avec SINGLE BLOCK activé
Après un débordement de coolant
1. Arrêter le programme immédiatement
2. Couper l'arrosage (M09)
3. Arrêter la broche (M05)
4. Évaluer la quantité de liquide sur le sol
5. Nettoyer la zone (chiffons, pelle, bac)
6. Évacuer le liquide selon procédure environnement
7. Vérifier le niveau du réservoir coolant
8. Completer si nécessaire
9. Redémarrer le cycle
4.4 Escalade maintenance
Niveaux d'intervention
| Niveau | Responsable | Problèmes traités | Escalade vers |
|---|---|---|---|
| 1 | Opérateur | Alarmes simples, reset, niveaux fluides, chargement outils | Niveau 2 |
| 2 | Technicien de production | Alarmes récurrentes, réglages de base, nettoyage changeur | Niveau 3 |
| 3 | Maintenance spécialisée | Pannes variateurs, problèmes CN, broche, guidages | Niveau 4 |
| 4 | Okuma SAV / Constructeur | Problèmes logiciels, retrofit, composants propriétaires | -- |
Contacts et escalade
┌──────────────────────────────────────────────────────┐
│ CONTACTS MAINTENANCE │
├──────────────────────────────────────────────────────┤
│ Maintenance interne : _________________ Poste : ___ │
│ Tél astreinte : _________________ Tél : _____ │
│ SAV Okuma France : _________________ Tél : _____ │
│ Représentant dealer : _________________ Tél : _____ │
│ Responsable atelier : _________________ Tél : _____ │
└──────────────────────────────────────────────────────┘
Partie 5 : Annexes techniques
5.1 Paramètres de coupe recommandés
Fraisage (Carbure)
| Matière | Vc (m/min) | fz (mm/dent) | ap (mm) | ae (mm) | Observations |
|---|---|---|---|---|---|
| Aluminium (Al) | 250-400 | 0.15-0.30 | 2-5 | 50-100% D | Refroidissement : arrosage puissant |
| Acier doux (S235) | 80-120 | 0.08-0.15 | 2-4 | 50-100% D | Standard, copeaux longs |
| Acier mi-dur (C40) | 60-100 | 0.06-0.12 | 1.5-3 | 30-70% D | Contrôle copeaux, choc minéral |
| Inox austénite (X5Cr) | 40-80 | 0.05-0.10 | 1-2 | 20-50% D | Carbure revêtu, faible avance |
| Fonte grise (GG) | 60-120 | 0.08-0.15 | 2-4 | 50-100% D | Sec ou arrosage léger |
| Titane (TA6V) | 20-40 | 0.03-0.06 | 0.5-1.5 | 10-30% D | Très agressif thermique |
Formules pratiques :
- Vitesse de coupe : Vc = π × D × N / 1000 (D = diamètre outil mm, N = tr/min)
- Avance effective : f = fz × z × N / 1000 (z = nombre dents, f = avance mm/min)
- Charge machine : Puissance = (Vc × ap × ae × f) / 1000 kW
5.2 Codes G (G-codes) essentiels pour OSP-P300MA
Codes de mode
| Code | Fonction | Modalités |
|---|---|---|
| G00 | Déplacement rapide (vitesse rapide) | Déplacements sans usinage |
| G01 | Interpolation linéaire (vitesse d'avance) | Usinage rectiligne |
| G02 | Interpolation circulaire sens horaire | Arcs, courbes CW |
| G03 | Interpolation circulaire sens anti-horaire | Arcs, courbes CCW |
| G04 | Temporisation (dwells) | Format : G04 Pxxxx (xxxx = millisecondes) |
| G17 | Sélection plan XY (défaut) | Plan de travail principal |
| G18 | Sélection plan ZX | Plan vertical |
| G19 | Sélection plan YZ | Plan latéral |
| G40 | Annulation compensation rayon | Mode standard (pas de compensation) |
| G41 | Compensation rayon à gauche | Fraise côté gauche de la trajectoire |
| G42 | Compensation rayon à droite | Fraise côté droit de la trajectoire |
| G43 | Compensation longueur outil+ | Décalage positif (hauteur) |
| G49 | Annulation compensation longueur | Mode standard (sans compensation) |
| G54-G59 | Origines pièce (Workpiece offsets) | 6 origines disponibles |
| G80 | Annulation cycles fixes | Annule G81-G89 |
| G81 | Cycle de perçage (simple) | Perçage peck |
| G82 | Cycle de perçage avec temporisation | Perçage avec temps attente |
| G83 | Cycle de perçage profond | Perçage avec débourrage |
| G84 | Cycle de taraudage | Taraudage avant/arrière |
| G85 | Cycle d'alésage | Alésage précis |
| G90 | Programmation en absolu | Coordonnées machine fixes |
| G91 | Programmation en relatif | Coordonnées incrémentales |
5.3 Codes M (M-codes) essentiels
| Code | Fonction | Observations |
|---|---|---|
| M00 | Arrêt du programme | Appuyer sur CYCLE START pour reprendre |
| M01 | Arrêt optionnel | Si enabled : même que M00 |
| M03 | Broche ON sens horaire (CW) | Format : M03 Sxxxx (vitesse) |
| M04 | Broche ON sens anti-horaire (CCW) | Inverse rotation |
| M05 | Arrêt broche | Obligatoire avant changement outil |
| M06 | Changement outil automatique | Format : T01 M06 (outil 1) |
| M07 | Arrosage ON (coolant) | Débit principal pour usinage |
| M08 | Arrosage ON (coolant alt) | Débit alternatif ou brumisation |
| M09 | Arrêt arrosage | Obligatoire en fin programme |
| M19 | Orientation broche (cône positionné) | Pour changement/mesure outil |
| M30 | Fin programme (reset) | Retour à l'écran de départ |
| M99 | Fin sous-programme | Retour au programme appelant |
5.4 Noms de fichier et formats acceptés
| Extension | Format | Origine | Notes |
|---|---|---|---|
| .nc | Fanuc ISO compatible | Standard industriel | Universel |
| .tap | Texte ASCII programme | Format texte simple | Éditable |
| .cnc | Propriétaire Okuma | Optimisé pour OSP | Préféré |
| .iso | Norme ISO 6983 | Standard international | Compatible |
| .prg | Programme générique | Support ancien | Limité |
Recommandation : Utiliser le format .cnc natif pour bénéficier des optimisations Okuma.
5.5 Paramètres machine standards (M560-V)
| Paramètre | Valeur | Unité |
|---|---|---|
| Course X | 650 | mm |
| Course Y | 450 | mm |
| Course Z | 550 | mm |
| Vitesse rapide X/Y | 25 | m/min |
| Vitesse rapide Z | 20 | m/min |
| Vitesse broche max | 10,000 | tr/min |
| Puissance broche | 11 | kW |
| Cône broche | BT40 | -- |
| Changeur outils | Magasin 12 positions | -- |
| Table | 750 × 420 mm | -- |
| Pression hydraulique nominale | 130-150 | bar |
| Pression air nominal | 5-6 | bar |
| Température ambiante | 10-35 | °C |
| Humidité relative | 20-80% | %RH |
| Précision de positionnement | ±0.01 | mm (après chauffe) |
Partie 6 : Lexique technique
| Terme | Abréviation | Définition |
|---|---|---|
| POM | -- | Prise d'Origine Machine = initialisation axes après mise sous tension |
| JOG | -- | Mode de déplacement manuel des axes |
| MDI | -- | Manual Data Input = entrée manuelle commandes |
| Auto | -- | Mode d'exécution automatique du programme |
| CAS | -- | Collision Avoidance System = détection anti-collision |
| OSP | -- | Okuma Smoothing Program = contrôleur/CN Okuma |
| BT40 | -- | Cône de broche ISO 40 taper (standard) |
| Offset | -- | Décalage (dimension, longueur outil, origin pièce) |
| G-Code | -- | Langage de programmation ISO 6983 |
| M-Code | -- | Codes machine (broche, arrosage, changeur) |
| Vc | -- | Vitesse de coupe en m/min |
| fz | -- | Avance par dent en mm/dent |
| ap | -- | Profondeur de passe en mm |
| ae | -- | Largeur de passe en mm |
| VB | -- | Usure de l'outil en mm |
| Chatter | -- | Broutage / vibrations excessives pendant usinage |
| Coolant | -- | Liquide de coupe (arrosage) |
| Reset | -- | Réinitialisation après alarme/arrêt d'urgence |
| Override | -- | Potentiomètre de vitesse d'avance/rapide (%) |
| Single Block | -- | Mode bloc-par-bloc (exécution ligne par ligne) |
Conclusion et ressources supplémentaires
Points clés à retenir
- Sécurité d'abord : Arrêt d'urgence toujours accessible, porte de protection fermée avant toute exécution
- POM obligatoire : Après chaque mise sous tension ou arrêt d'urgence
- Thermo-Friendly essentiel : Cycle de chauffe complet pour précision
- Gestion outils rigoureuse : Mesure longueurs, vérification magasin, offsets à jour
- Checklists systématiques : Début/fin de poste, changement série, maintenance
Documentation de référence
- Manuel Okuma GENOS M560-V (constructeur)
- Guide OSP-P300MA (contrôleur)
- Manuels de coupe (matériaux, carbures)
- Documentations de sécurité (arrêts d'urgence, EPI)
Document de formation - Okuma GENOS M560-V Centre d'usinage vertical - Version 1.0
Dernière mise à jour : décembre 2025
Pour toute question ou mise à jour : contact maintenance ou SAV Okuma