Tutoriel Spinner U5-630
Guide complet pour l'utilisation du centre d'usinage Spinner U5-630, centre 5 axes universel haute performance.
Mise en route
Initialisation du système
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Vérification pré-démarrage
- Vérifier le niveau d'huile hydraulique
- Contrôler le refroidissement de la broche
- S'assurer que l'aire de travail est dégagée
- Vérifier la présence des outils en broche
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Mise sous tension
- Allumer le disjoncteur principal
- Laisser le système se réchauffer pendant 10-15 minutes
- La commande Siemens 840D SL doit afficher "Prêt"
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Référencement des axes
- Appuyer sur le bouton de référencement automatique
- Les axes X, Y, Z et les axes de rotation doivent atteindre leurs points de référence
- Attendre la confirmation sur le pupitre
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Paramètres initiaux
- Régler la vitesse broche (0-15000 tr/min)
- Configurer le débit de lubrifiant outil si nécessaire
- Tester les mouvements manuels sur chaque axe
Configuration de base
- Spécifications principales
- Courses: 630 mm (X) / 600 mm (Y) / 500 mm (Z)
- Table rotative: Diamètre Ø630 mm avec système de serrage automatique
- Broche: HSK-A63, vitesse maximale 15000 tr/min
- Commande: Siemens 840D SL avec interface tactile
Usinage 5 axes
Concepts fondamentaux
L'usinage 5 axes permet de positionner la pièce et l'outil dans toutes les orientations, permettant :
- L'usinage de surfaces complexes
- La réduction du nombre de montages
- L'amélioration de la qualité de finition
- L'optimisation du temps d'usinage
Montage des pièces
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Préparation de la table
- Nettoyer la surface de la table rotative
- Positionner les brides ou étaux
- Vérifier le parallélisme avec un comparateur
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Mise en place de la pièce
- Placer la pièce sur la table
- Appliquer les brides de serrage de manière symétrique
- Vérifier l'isostatisme de la mise en position
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Serrage et immobilisation
- Utiliser le système de serrage automatique de la table
- Vérifier la stabilité de la pièce
- Tester manuellement la résistance du serrage
Programmation des trajectoires 5 axes
Points essentiels pour les trajectoires
- Définir les axes de rotation (A et B) pour orienter la pièce
- Calculer les points d'approche et de retrait
- Prévoir les dégagements pour éviter les collisions
- Utiliser l'interpolation 5 axes continue pour les surfaces complexes
Optimisation des trajectoires
- Limiter les changements d'orientation
- Utiliser des rayons d'outil adapté à la géométrie
- Vérifier les zones d'interférence avec la table et les brides
- Programmer des pauses si nécessaire pour le refroidissement
Gestion des outils
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Installation des outils
- Les outils doivent être aux normes HSK-A63
- Insertion dans la broche avec un palonnier
- Vérifier le serrage complet avant usinage
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Changement d'outil
- Arrêter la broche (attendre 30 secondes d'arrêt total)
- Utiliser le magasin d'outils automatique si disponible
- Vérifier la fiche de décompte avant de continuer
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Vitesses de coupe recommandées
- Acier: 80-120 m/min
- Aluminium: 150-250 m/min
- Fonte: 50-80 m/min
- Toujours adapter selon la géométrie de l'outil et les conditions réelles
Programmation Siemens
Interface 840D SL
La commande Siemens 840D SL offre une programmation intuitive via :
- Écran tactile pour la saisie et la visualisation
- Clavier programmeur pour les fonctions avancées
- Mode manuel pour les tests et les mises au point
Syntaxe de base
Blocs de programmation essentiels
%_N_PIECE_MPF
N10 G21 G90 (Programmation en millimètres, mode absolu)
N20 T01 D01 (Sélection outil, correcteur)
N30 M03 S15000 (Rotation broche dans le sens direct)
N40 G00 Z10 (Positionnement rapide en Z)
N50 G01 Z-5 F200 (Usinage linéaire)
N60 G00 Z10 (Dégagement)
N70 M05 (Arrêt broche)
N80 M30 (Fin de programme)
Programmation 5 axes
Utilisation des axes de rotation
- Axe A: Rotation autour de l'axe X (table)
- Axe B: Rotation autour de l'axe Y (table)
- Orientation combinée pour l'usinage de surfaces complexes
Exemple de bloc d'interpolation 5 axes
N100 G01 X50 Y60 Z-10 A45 B30 F150 (Mouvement 5 axes simultané)
N110 G01 X80 Y70 Z-15 A45 B30 F150 (Continuation)
N120 G00 A0 B0 Z10 (Retour position standard)
Optimisation des programmes
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Limitation des mouvements rapides
- Utiliser G00 uniquement pour les dégagements
- Réduire les trajets de liaison
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Gestion des vitesses d'avance
- Vérifier la vitesse de coupe effective (FN0 si disponible)
- Adapter l'avance aux changements d'orientation
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Simulation et vérification
- Utiliser l'écran de simulation 3D
- Vérifier l'absence de collision avant usinage
- Effectuer une mise en prise sur pièce de test
Dépannage
Problèmes courants et solutions
La broche ne démarre pas
- Vérifier l'alimentation électrique et les disjoncteurs
- Consulter les voyants de diagnostic sur le pupitre
- Vérifier l'absence de blocage mécanique
Imprécision d'usinage
- Vérifier le jeu des axes avec un comparateur
- Contrôler l'usure des outils
- Adapter les vitesses et avances
- Vérifier le serrage de la pièce
- Calibrer les correcteurs d'outils (diamètre et longueur)
Perte de référence des axes
- Relancer le référencement automatique
- Vérifier les capteurs de position
- Contrôler la continuité électrique des câblages
Erreurs de programmation
- Vérifier la syntaxe avec l'écran de diagnostic
- Consulter le manuel de programmation 840D SL
- Tester pas à pas avec les fonctions de single-block
- Simuler le programme avant l'exécution
Vibrations anormales
- Arrêter immédiatement la machine
- Vérifier l'équilibrage des outils
- Contrôler le serrage de la pièce et des brides
- Inspecter la broche pour les défauts d'usure
- Réduire temporairement vitesse et avance pour diagnostic
Maintenance préventive
Nettoyage et lubrification
- Nettoyer les copeaux après chaque usinage
- Appliquer les lubrifiants recommandés selon le plan de maintenance
- Vérifier le niveau des réservoirs régulièrement
Étalonnage régulier
- Vérifier les correcteurs d'outils mensuellement
- Effectuer un test de précision sur étalon
- Recalibrer si nécessaire
Documentation
- Tenir un registre d'entretien de la machine
- Noter les anomalies et interventions
- Conserver tous les programmes d'usinage réalisés