Tutoriel Tornos Swiss GT 26
Guide complet pour la mise en marche, l'utilisation et la maintenance du tour de decolletage a poupee mobile Tornos Swiss GT 26 equipe de la commande Fanuc 32i et de l'interface TISIS.
Table des matieres
Mise en marche
Preparation initiale
Avant de demarrer le Swiss GT 26, effectuer les verifications suivantes.
Verifications de securite
- Arret d'urgence : Verifier que le bouton rouge champignon est accessible et non enclenche
- Portes de securite : Verifier que tous les capots et portes sont correctement fermes
- Aire de travail : Degager la zone autour de la machine (rayon 1.5 m minimum)
- EPI : Porter les equipements de protection (lunettes, chaussures de securite, vetements ajustes)
Verifications mecaniques
- Broche principale : Verifier qu'elle tourne librement a la main (machine arretee)
- Contre-broche : Verifier l'absence de jeu anormal
- Poupee mobile : Verifier le deplacement fluide sur les glissieres
- Canon de guidage : Verifier la proprete et l'absence de copeaux
- Axes lineaires : Verifier que tous les axes bougent sans resistance anormale
- Fluide de coupe : Verifier le niveau dans le reservoir (jauge visible)
- Huile hydraulique : Verifier le niveau (voyant vert = OK)
Verifications pneumatiques
- Pression generale : Verifier le manometre (6 bars minimum)
- Ravitailleur de barre : Verifier la pression specifique (6-8 bars)
- Pince de serrage : Verifier l'absence de fuite audible
Demarrage (Power On)
Etape 1 : Alimentation electrique
-
Localiser l'interrupteur principal
- Situe sur le panneau lateral droit de la machine
- Position verticale = ON, horizontale = OFF
-
Activer l'alimentation
Interrupteur principal --> Position ON (haut)
Attendre 5 secondes
Voyant vert "POWER" doit s'allumer -
Verification immediate
- Ecran Fanuc 32i s'allume progressivement
- Ventilateurs de l'armoire electrique demarrent
- Aucun voyant rouge d'alarme
Etape 2 : Initialisation TISIS
L'interface TISIS (Tornos Intelligent System for Integrated Solutions) demarre automatiquement.
-
Sequence de demarrage
Ecran --> Logo Tornos (5 sec)
Ecran --> Chargement TISIS (10 sec)
Ecran --> "Tornos Swiss GT 26 - Ready" -
Verification de l'ecran principal
- Zone superieure : Etat machine (Ready / Alarm / Running)
- Zone centrale : Visualisation 3D de la piece
- Zone inferieure : Boutons de commande et indicateurs
-
Messages attendus
"Machine Ready"
"All Systems Initialized"
"Waiting for POM"
Etape 3 : POM (Power-On Machine)
Le POM est la procedure de referencement obligatoire a chaque demarrage.
Lancement du POM
Mode --> JOG
Appuyer sur [POM] ou [REFERENCE ALL]
Sequence automatique du POM
-
Referencement des axes lineaires
X1 (peigne fixe lateral) : 3-4 secondes
Z1 (peigne fixe axial) : 3-4 secondes
X2 (peigne mobile lateral) : 3-4 secondes
Z2 (peigne mobile axial) : 3-4 secondes
X3 (contre-broche lateral) : 3-4 secondes
Z3 (contre-broche axial) : 3-4 secondes -
Referencement poupee mobile
Deplacement vers capteur origine
Validation position reference
Temps : 5-6 secondes -
Test des broches
Broche principale : Rotation 100 rpm (2 sec)
Contre-broche : Rotation 100 rpm (2 sec)
Synchronisation : Test automatique -
Verification peignes et tourelles
Peigne fixe : Indexation positions 1 a 8
Peigne mobile : Indexation positions 1 a 6
Contre-broche : Verification 4 positions -
Test systeme hydraulique
Pression pince : Verification
Pression poupee : Verification
Lubrification : Cycle de test
Message de fin POM
"POM Completed Successfully"
"All Axes Referenced"
"Machine Ready to Run"
X1=0.000 Z1=0.000 X2=0.000 Z2=0.000 X3=0.000 Z3=0.000
Modes de fonctionnement
Mode Automatique (AUTO)
Selecteur mode --> AUTO
Utilisation : Production en serie
Caracteristiques : Execution complete du programme sans intervention
Mode Manuel (JOG)
Selecteur mode --> JOG
Utilisation : Reglages, tests, deplacements manuels
Caracteristiques : Controle direct des axes avec manivelle ou boutons
Mode Edition (EDIT)
Selecteur mode --> EDIT
Utilisation : Modification des programmes
Caracteristiques : Acces a l'editeur de programme TISIS
Mode MDI (Manual Data Input)
Selecteur mode --> MDI
Utilisation : Execution de commandes individuelles
Caracteristiques : Saisie et execution ligne par ligne
Chargement de la barre
Preparation du ravitailleur
-
Ouvrir le magasin de barres
Levier d'acces --> Position OPEN
Verifier compartiment accessible -
Specification des barres Swiss GT 26
Diametre maximum : 26 mm
Diametre minimum : 3 mm
Longueur standard : 3000 mm ou 4000 mm
Materiau : Tous (acier, laiton, aluminium, titane, inox)
Tolerance diametre : h9 recommande -
Charger les barres
Disposer les barres dans le magasin
Verifier l'orientation (toutes dans le meme sens)
Nombre recommande : 10-20 barres selon production -
Fermer le magasin
Levier --> Position CLOSED (verrouillage audible)
Voyant vert "BARRES PRESENTES" allume
Passage de la premiere barre
-
Activer le ravitaillement
TISIS --> Fonctions machine --> Ravitailleur
[CHARGER BARRE] ou touche dediee -
Verification du passage
Barre avance dans le canon de guidage
Barre traverse la broche principale
Barre sort en face du peigne fixe
Longueur de sortie : Selon programme (typiquement 60-100 mm) -
Ajustement si necessaire
Longueur insuffisante : [AVANCE BARRE]
Longueur excessive : [RECUL BARRE]
Verification visuelle de la concentricite
Decolletage poupee mobile
Principe du decolletage a poupee mobile
Le Swiss GT 26 utilise la technique du decolletage a poupee mobile (Swiss-type turning). La barre est guidee par un canon de guidage pres de la zone de coupe, ce qui permet un usinage precis de pieces longues et fines.
Avantages de la technique
- Rigidite : La barre est supportee au plus pres de l'outil
- Precision : Minimisation des vibrations et des flexions
- Ratio L/D : Possibilite d'usiner des pieces avec un rapport longueur/diametre eleve (jusqu'a 20:1)
- Etats de surface : Finitions de haute qualite (Ra < 0.8 um)
Configuration du canon de guidage
Le canon de guidage est l'element cle du decolletage Swiss-type.
Selection du canon
Diametre barre : 26 mm (exemple)
Diametre canon : 26.02 - 26.05 mm
Jeu recommande : 0.02 - 0.05 mm
Materiau canon : Carbure ou acier trempe
Montage du canon
- Arreter la machine completement
- Ouvrir le capot d'acces au canon
- Desserrer les vis de maintien (3 vis M6)
- Retirer l'ancien canon
- Nettoyer le logement
- Inserer le nouveau canon
Orientation : Repere vers le haut
Centrage : Canon doit etre parfaitement coaxial - Serrer les vis progressivement (couple : 8 Nm)
- Verifier le jeu avec une barre de test
Reglage du canon
Mode --> JOG
Passer une barre de test (meme diametre que production)
Rotation broche : 500 rpm
Observation : La barre doit tourner sans excentricite visible
Tolerance : Battement < 0.01 mm
Programmation en mode poupee mobile
Structure d'un programme Swiss GT 26
PROGRAM: PIECE_GT26_001
VERSION: 01
DATE: 25/12/2025
[SETUP]
Diametre barre : 26 mm
Longueur piece : 85 mm
Materiau : ACIER 11SMnPb30 (decolletage)
Vitesse broche max : 6000 tr/min
[OUTILS]
Peigne fixe : 8 positions
Peigne mobile : 6 positions
Contre-broche : 4 positions
[CYCLES]
Cycle 1 : Ebauche tournage
Cycle 2 : Finition tournage
Cycle 3 : Fraisage polygonal
Cycle 4 : Percage axial
Cycle 5 : Tronconnage et reprise contre-broche
END PROGRAM
Mouvements synchronises
La particularite du Swiss-type est le mouvement synchronise entre la poupee mobile (axe Z1) et l'outil (axe Z2).
Mode de deplacement poupee mobile
TISIS --> Parametres machine --> Poupee mobile
Mode synchrone : Poupee et outil bougent ensemble
Mode independant : Poupee fixe, outil seul se deplace
Mode mixte : Combinaison selon operations
Exemple de cycle d'ebauche
[CYCLE EBAUCHE TOURNAGE]
Outil : Peigne fixe position 1 (plaquette CNMG 120408)
Diametre depart : 26 mm
Diametre final : 20 mm
Longueur : 50 mm
Profondeur passe: 1.5 mm
Avance : 0.15 mm/tr
Vitesse : 4000 rpm
Mouvement Z : Poupee mobile recule (Z1-)
Outil avance en synchronisme (Z2+)
Piece reste fixe par rapport a l'outil
Operations typiques
Tournage exterieur
[TOURNAGE FINITION]
Type : Chariotage finition
Outil : Peigne mobile position 1
Diametre cible : 18.0 mm (+0/-0.02)
Passes : 2 x 0.25 mm
Avance : 0.05 mm/tr
Vitesse : 5000 rpm
Arrosage : Huile entiere, jet direct
Fraisage polygonal
Le Swiss GT 26 permet le fraisage de formes polygonales grace aux axes C (broche) et Y.
[FRAISAGE HEXAGONAL]
Type : Fraisage a plat
Outil : Peigne mobile position 3 (fraise 2 dents D10)
Cote sur plat : 12 mm
Nombre de faces : 6
Position Z : 15 mm depuis face
Vitesse fraise : 3000 rpm
Avance : 0.03 mm/dent
Synchronisation : Axe C indexe tous les 60 degres
Percage axial
[PERCAGE CENTRE]
Type : Percage debouchant
Outil : Contre-broche position 1 (foret D5)
Profondeur : 30 mm
Cycle : Percage avec debourrage
Debourrage : Tous les 5 mm
Avance : 0.08 mm/tr
Vitesse : 2000 rpm
Arrosage : Haute pression centre outil
Tronconnage et reprise
[TRONCONNAGE]
Outil : Peigne fixe position 8 (lame 2 mm)
Position Z : 85 mm (longueur piece)
Avance : 0.03 mm/tr
Vitesse : 3000 rpm
Synchronisation : Contre-broche attrape piece avant tronconnage complet
[REPRISE CONTRE-BROCHE]
La contre-broche reprend la piece pour usinage face arriere
Operations : Dressage, percage, taraudage, chanfrein
Ejection : Via tube d'evacuation
Gestion des outils
Peigne fixe (8 positions)
| Position | Outil type | Utilisation |
|---|---|---|
| 1 | Plaquette CNMG | Ebauche tournage |
| 2 | Plaquette VNMG | Finition tournage |
| 3 | Outil a gorge 2 mm | Gorges et degagements |
| 4 | Outil a fileter | Filetage exterieur |
| 5 | Outil a chanfreiner | Chanfreins |
| 6 | Outil de forme | Profils speciaux |
| 7 | Reserve | Selon besoin |
| 8 | Lame de tronconnage | Tronconnage |
Peigne mobile (6 positions)
| Position | Outil type | Utilisation |
|---|---|---|
| 1 | Plaquette finition | Finition haute precision |
| 2 | Outil a gorge fine | Gorges etroites |
| 3 | Fraise 2 dents | Fraisage polygonal |
| 4 | Foret | Percage radial |
| 5 | Taraud | Taraudage radial |
| 6 | Outil special | Operations specifiques |
Contre-broche (4 positions)
| Position | Outil type | Utilisation |
|---|---|---|
| 1 | Foret court | Percage axial |
| 2 | Taraud | Taraudage axial |
| 3 | Outil de dressage | Finition face arriere |
| 4 | Outil a chanfreiner | Chanfrein arriere |
Reglage des origines piece
Origin Z (longueur)
Mode : JOG
Outil reference : Peigne fixe position 1
Procedure :
1. Avancer outil jusqu'au contact face barre
2. Effleurement papier (0.02 mm)
3. Lire position Z affichee
4. TISIS --> Origines --> Z_REF = valeur lue
5. Valider avec [OK]
Origin X (diametre)
Mode : JOG
Outil reference : Peigne fixe position 1
Procedure :
1. Usiner un diametre de test
2. Mesurer au micrometre
3. Calculer offset : (diametre mesure - diametre programme) / 2
4. TISIS --> Outils --> Offset X = valeur calculee
5. Valider
Checklists
Checklist demarrage quotidien
CHECKLIST DEMARRAGE QUOTIDIEN - TORNOS SWISS GT 26
Date : ___/___/___ Operateur : _____________________
SECURITE
[ ] Zone de travail degagee (rayon 1.5 m)
[ ] Capots de securite fermes et verrouilles
[ ] Arret d'urgence accessible et teste
[ ] EPI portes (lunettes, chaussures)
NIVEAUX ET PRESSIONS
[ ] Fluide de coupe : Niveau OK (jauge verte)
[ ] Huile hydraulique : Niveau OK (voyant)
[ ] Huile de lubrification : Niveau OK
[ ] Pression pneumatique : 6 bars minimum
[ ] Pression ravitailleur : 6-8 bars
VERIFICATION MECANIQUE
[ ] Canon de guidage propre
[ ] Pas de copeau dans zone broche
[ ] Axes deplacables sans resistance
[ ] Peignes en position correcte
[ ] Contre-broche libre de rotation
DEMARRAGE
[ ] Interrupteur principal ON
[ ] Ecran TISIS allume sans erreur
[ ] POM execute avec succes
[ ] Tous les axes a zero
[ ] Pas d'alarme active
RAVITAILLEUR
[ ] Barres chargees dans magasin
[ ] Premiere barre passee
[ ] Longueur de sortie correcte
[ ] Concentricite verifiee
PROGRAMME
[ ] Programme charge
[ ] Parametres verifies (materiau, vitesse)
[ ] Simulation effectuee
[ ] Premiere piece de test conforme
Signature : _____________________
Heure de demarrage production : ___:___
Checklist controle toutes les 2 heures
CHECKLIST CONTROLE 2H - TORNOS SWISS GT 26
Date : ___/___/___ Heure : ___:___ Operateur : _____________________
PIECES PRODUITES
Nombre depuis dernier controle : _____
Nombre conformes : _____
Nombre rebuts : _____
Taux conformite : _____ %
MESURES DE CONTROLE (5 pieces)
Piece 1 : D = _____ mm L = _____ mm
Piece 2 : D = _____ mm L = _____ mm
Piece 3 : D = _____ mm L = _____ mm
Piece 4 : D = _____ mm L = _____ mm
Piece 5 : D = _____ mm L = _____ mm
Moyenne D = _____ mm Ecart = +/- _____ mm
Moyenne L = _____ mm Ecart = +/- _____ mm
Conformite : [ ] OK [ ] Ajustement necessaire [ ] ARRET
VERIFICATION MACHINE
[ ] Broche : Pas de bruit anormal
[ ] Axes : Mouvements fluides
[ ] Arrosage : Debit correct
[ ] Temperature : Normale au toucher
[ ] Copeaux : Evacuation correcte
OBSERVATIONS
_________________________________________________
_________________________________________________
Signature : _____________________
Checklist fin de poste
CHECKLIST FIN DE POSTE - TORNOS SWISS GT 26
Date : ___/___/___ Heure : ___:___ Operateur : _____________________
PRODUCTION DU POSTE
Pieces produites : _____
Pieces conformes : _____
Pieces rebutees : _____
Cause rebuts : _________________________________
ARRET MACHINE
[ ] Cycle en cours termine
[ ] Broche arretee
[ ] Barre residuelle retiree (si changement serie)
[ ] Mode AUTO desactive
NETTOYAGE
[ ] Copeaux enleves de la zone de travail
[ ] Canon de guidage nettoye
[ ] Peignes souffles (air comprime sec)
[ ] Zone broche propre
[ ] Bac a copeaux vide si necessaire
VERIFICATIONS
[ ] Aucune fuite visible (huile, coolant)
[ ] Aucune anomalie a signaler
[ ] Outils en bon etat
MISE EN SECURITE
[ ] Mode EDIT ou ARRET selectionne
[ ] Interrupteur principal OFF (si arret long)
[ ] Capots fermes
TRANSMISSION
[ ] Fiche de production remplie
[ ] Anomalies signalees au responsable
[ ] Information transmise au poste suivant
Notes pour le prochain poste :
_________________________________________________
_________________________________________________
Signature : _____________________
Checklist maintenance hebdomadaire
CHECKLIST MAINTENANCE HEBDOMADAIRE - TORNOS SWISS GT 26
Semaine : _____ Date : ___/___/___
Operateur : _____________________
Responsable maintenance : _____________________
LUBRIFICATION
[ ] Graissage glissieres poupee mobile (2 points)
[ ] Verification niveau huile boite broche
[ ] Verification niveau huile hydraulique
[ ] Nettoyage filtres lubrification
PNEUMATIQUE
[ ] Purge des condensats (purgeur automatique)
[ ] Verification joints (absence de fuite)
[ ] Controle pression (6 bars)
HYDRAULIQUE
[ ] Verification niveau reservoir
[ ] Controle pression pince (40-60 bars)
[ ] Inspection flexibles (pas de fissure)
BROCHES
[ ] Verification jeu broche principale (< 0.005 mm)
[ ] Verification jeu contre-broche (< 0.005 mm)
[ ] Test de concentricite
PEIGNES ET OUTILS
[ ] Verification usure outils
[ ] Controle serrage porte-outils
[ ] Nettoyage complet des peignes
[ ] Test indexation peigne mobile
REFROIDISSEMENT
[ ] Controle concentration coolant (refractometre)
Valeur : _____ % (normal 5-8%)
[ ] Controle pH coolant
Valeur : _____ (normal 8.5-9.5)
[ ] Nettoyage filtre
[ ] Verification pompe (debit, pression)
SECURITE
[ ] Test arret d'urgence
[ ] Verification capteurs portes
[ ] Test voyants et alarmes
CANON DE GUIDAGE
[ ] Inspection usure
[ ] Mesure jeu (< 0.05 mm)
[ ] Nettoyage
DIAGNOSTIC TISIS
[ ] Lancer diagnostic automatique
Resultat : _________________________________
[ ] Verification compteur heures : _____ h
[ ] Prochaine maintenance prevue : ___/___/___
ANOMALIES DETECTEES
_________________________________________________
_________________________________________________
_________________________________________________
ACTIONS CORRECTIVES EFFECTUEES
_________________________________________________
_________________________________________________
Signature operateur : _____________________
Signature maintenance : _____________________
Depannage
Problemes de demarrage
| Symptome | Cause probable | Solution |
|---|---|---|
| Machine ne s'allume pas | Alimentation coupee | Verifier disjoncteur principal, cable alimentation |
| Ecran noir apres mise sous tension | Fusible grille | Verifier fusibles armoire electrique |
| TISIS ne demarre pas | Erreur systeme | Redemarrer (OFF 10 sec puis ON) |
| POM echoue | Capteur axe defaillant | Verifier capteurs, nettoyer si encrasses |
| Alarme "EMERGENCY STOP" | Bouton urgence enclenche | Desenclencher le bouton (rotation sens horaire) |
| Alarme "DOOR OPEN" | Porte securite mal fermee | Verifier fermeture toutes les portes |
Problemes de broche
| Symptome | Cause probable | Solution |
|---|---|---|
| Broche ne demarre pas | Mode incorrect | Passer en mode AUTO ou JOG |
| Broche demarre puis s'arrete | Surcharge thermique | Laisser refroidir 15 min, reduire charge |
| Vibrations anormales | Barre excentree | Verifier concentricite, changer barre |
| Bruit de roulement | Roulement use | Appeler maintenance |
| Vitesse instable | Variateur defaillant | Verifier parametres, appeler maintenance |
Problemes de qualite pieces
Problemes dimensionnels
| Symptome | Cause probable | Solution |
|---|---|---|
| Diametres trop grands | Outil use | Remplacer outil ou corriger offset (-0.01 mm) |
| Diametres trop petits | Offset excessif | Corriger offset (+0.01 mm) |
| Diametres variables | Barre non homogene | Changer lot de barres |
| Longueurs incorrectes | Work Zero decale | Recalibrer origine Z |
| Conicite | Usure inegale outil | Remplacer outil, verifier alignement |
Problemes d'etat de surface
| Symptome | Cause probable | Solution |
|---|---|---|
| Rugosite excessive | Avance trop elevee | Reduire avance de 20% |
| Stries sur diametre | Vibration outil | Verifier serrage, reduire porte-a-faux |
| Marques d'arrachement | Outil emousse | Remplacer plaquette |
| Bavures | Outil use ou angle incorrect | Remplacer outil, verifier geometrie |
Problemes de poupee mobile
| Symptome | Cause probable | Solution |
|---|---|---|
| Deplacement saccade | Lubrification insuffisante | Graisser glissieres |
| Jeu excessif | Usure glissieres | Regler ou remplacer (maintenance) |
| Barre bloquee dans canon | Canon trop serre | Verifier diametre canon, nettoyer |
| Excentricite piece | Canon use | Remplacer canon de guidage |
Problemes de ravitailleur
| Symptome | Cause probable | Solution |
|---|---|---|
| Barre n'avance pas | Pression insuffisante | Verifier pression (6-8 bars) |
| Barre bloquee | Copeau dans bec | Nettoyer avec air comprime |
| Barre mal positionnee | Butee dereglee | Regler butee mecanique |
| Pas de detection barre | Capteur encrasse | Nettoyer capteur optique |
Problemes de contre-broche
| Symptome | Cause probable | Solution |
|---|---|---|
| Piece non attrapee | Synchronisation incorrecte | Verifier parametres programme |
| Piece tombee | Pression pince insuffisante | Augmenter pression hydraulique |
| Usinage arriere decentre | Alignement contre-broche | Appeler maintenance |
| Piece endommagee au transfert | Vitesse transfert excessive | Reduire vitesse approche |
Codes d'erreur TISIS courants
| Code | Message | Signification | Action |
|---|---|---|---|
| E001 | AXIS REF FAILED | Referencement axe echoue | Verifier capteurs, relancer POM |
| E002 | SPINDLE ERROR | Erreur broche | Verifier variateur, appeler maintenance |
| E003 | COLLISION DETECT | Collision detectee | Arreter, inspecter, verifier programme |
| E004 | BAR FEED ERROR | Erreur ravitailleur | Verifier barre et pression |
| E005 | THERMAL ALARM | Surchauffe | Laisser refroidir 15 min |
| E010 | HYDRAULIC PRESSURE | Pression hydraulique basse | Verifier niveau huile, pompe |
| E015 | TOOL LIFE EXCEEDED | Duree vie outil atteinte | Remplacer outil concerne |
| E020 | COMMUNICATION ERROR | Perte communication | Verifier cables, redemarrer |
| E025 | PROGRAM ERROR | Erreur dans programme | Verifier syntaxe programme |
| E030 | COUNTER SPINDLE ERROR | Erreur contre-broche | Verifier alignement, appeler maintenance |
Procedure d'arret d'urgence
Situations necessitant un arret d'urgence :
- Collision d'outil
- Barre cassee projetee
- Feu ou fumee
- Blessure operateur
- Bruit anormal violent
Procedure :
-
Appuyer immediatement sur le bouton ARRET D'URGENCE (champignon rouge)
Localisation : Devant le pupitre et sur le cote machine
Effet : Arret instantane de tous les mouvements -
Evaluer la situation
Securiser la zone
Verifier absence de blessure
Identifier la cause -
Signaler l'incident
Prevenir le responsable
Remplir fiche incident -
Reinitialisation (apres resolution)
Tourner le bouton d'urgence (sens horaire) pour le desenclencher
Verifier zone degagee
Allumer la machine
Effectuer le POM complet
Verifier absence de dommage
Contacts maintenance et support
CONTACTS MAINTENANCE
Maintenance interne :
Nom : _________________________________
Tel : _________________________________
Email : _________________________________
Hotline Tornos :
Tel : +41 32 494 44 44
Email : support@tornos.com
Horaires : 07h00 - 17h00 CET (jours ouvrables)
Distributeur regional :
Nom : _________________________________
Tel : _________________________________
Pieces detachees :
Tel : _________________________________
Reference machine : Swiss GT 26 - N serie : __________
Journal de maintenance
JOURNAL MAINTENANCE TORNOS SWISS GT 26
Machine N serie : ________________
Date Heure Operateur Probleme Action Resultat
---------- ----- -------------- --------------------------- -------------------------- ----------------
___/___/___ ___:___ ____________ __________________________ _________________________ ________________
___/___/___ ___:___ ____________ __________________________ _________________________ ________________
___/___/___ ___:___ ____________ __________________________ _________________________ ________________
___/___/___ ___:___ ____________ __________________________ _________________________ ________________
___/___/___ ___:___ ____________ __________________________ _________________________ ________________
References
Documentation Tornos
- Manuel operateur Swiss GT 26 (disponible sur portail client Tornos)
- Guide de programmation TISIS
- Manuel de maintenance preventive
- Catalogue pieces detachees
Normes applicables
- ISO 13849-1 : Securite des machines a commande numerique
- ISO 230-2 : Essais de precision pour machines-outils
- ISO 1101 : Tolerancement geometrique
Ressources complementaires
Document mis a jour : 25/12/2025
Version : 1.0