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Tutoriel Complet YCM FV-85A

Vue d'ensemble​

Le YCM FV-85A est un centre d'usinage vertical économique conçu pour les petites et moyennes productions. Doté de la commande numérique Fanuc 0i-MF, il offre une fiabilité et une facilité d'utilisation optimales.

Caractéristiques principales :

  • Débattement XYZ : 850 x 500 x 500 mm
  • Broche : Cône BT40, 12 000 tr/min
  • Magasin outils : 20 outils
  • Commande : Fanuc 0i-MF

1. Mise en marche​

1.1 Démarrage initial​

Étape 1 : Vérifications préalables​

  • Vérifier que le disjoncteur principal est en position OFF
  • Contrôler l'absence de débris ou d'outils dans le magasin
  • Vérifier le niveau d'huile en cuve (voyant transparent sur le côté droit)
  • S'assurer que la broche est libre de rotation manuelle

Étape 2 : Mise sous tension​

  1. Basculer le disjoncteur principal vers ON
  2. Attendre l'affichage du menu d'accueil sur l'écran Fanuc
  3. Observer les diodes LED du pupitre (vérifier que le voyant POWER est vert)

Étape 3 : Initialisation de la commande​

  1. Appuyer sur RESET (bouton rouge de la commande)
  2. Patiente 5-10 secondes pendant l'autotest
  3. Vérifier que le message d'erreur (le cas échéant) disparaît
  4. L'écran affiche : "READY"

1.2 POM (Prise d'Origine Machine)​

Le POM établit la position de référence absolue de chaque axe. Cette opération est obligatoire avant tout usinage.

Procédure POM​

  1. Mode POM :

    • Appuyer sur MENU sur la commande
    • Sélectionner [0] MAINTENANCE → [3] POM
    • Valider avec ENTER

  2. Sequence de POM :

    • L'axe Z se déplace vers le haut (vers l'origine Z+)
    • L'axe X se déplace vers la gauche (vers l'origine X-)
    • L'axe Y se déplace vers l'arrière (vers l'origine Y+)
    • Les voyants de chaque axe s'allument pendant le déplacement
    • Chaque axe s'immobilise avec un son d'alerte (bip)

  3. Vérifications après POM :

    • Les coordonnées affichées doivent être proches de :
      • X = 0
      • Y = 0
      • Z = 0
    • Si les valeurs dépassent 5 mm, recommencer le POM

⚠️ Attention : Pendant le POM, rester éloigné du magasin outils et de la broche.

1.3 Préchauffage​

Le préchauffage thermique est recommandé pour une meilleure précision dimensional.

Procédure de préchauffage​

  1. Mode AUTO :

    • Appuyer sur MODE → AUTO

  2. Programme de préchauffage :

    • Sélectionner le programme fourni par YCM : O9999 (programme de préchauffage 30 min)
    • Ou créer un cycle manuel : 
      O0001
      G28 G91 Z0
      G00 G90 X425 Y250
      G01 Z50 F100
      G04 P3000
      G28 G91 Z0
      M30

  3. Démarrage :

    • Appuyer sur CYCLE START
    • Le cycle de préchauffage dure environ 30 minutes
    • Les axes font des allers-retours pour diffuser la chaleur

  4. Fin :

    • Attendre l'arrêt automatique et le message "END PROGRAM"
    • La température est maintenant stabilisée

2. Utilisation machine​

2.1 Modes de fonctionnement Fanuc 0i-MF​

Mode JOG (Manuel)​

Permet le positionnement manual des axes.

  1. Activation :

    • Appuyer sur MODE → JOG

  2. Sélection de l'axe :

    • Appuyer sur le sélecteur AXIS et choisir l'axe (X, Y, Z, Spindle)

  3. Vitesse de déplacement :

    • Utiliser le sélecteur FEEDRATE (1%, 10%, 100%)
    • Débuter à 1% pour les petits déplacements

  4. Déplacement :

    • Appuyer sur + (plus) ou - (moins) pour déplacer l'axe choisi
    • Maintenir le bouton enfoncé pour un déplacement continu

Mode MDI (Manual Data Input)​

Permet l'exécution de blocs de code G manuellement.

  1. Activation :

    • Appuyer sur MODE → MDI

  2. Saisie du programme :

    • Appuyer sur EDIT
    • Taper le code (exemple : G00 X100 Y50)
    • Appuyer sur ENTER

  3. Exécution :

    • Appuyer sur CYCLE START
    • La commande exécute l'instruction

Mode AUTO (Automatique)​

Exécution des programmes complets.

  1. Sélection du programme :

    • Appuyer sur MODE → AUTO
    • Utiliser le pavé numérique pour entrer le numéro (ex : O0001)
    • Appuyer sur SEARCH pour localiser le programme

  2. Simulation (optionnel) :

    • Appuyer sur GRAPHIC pour prévisualiser la trajectoire
    • Appuyer sur CURSOR pour se déplacer dans la simulation

  3. Exécution :

    • Appuyer sur CYCLE START
    • Appuyer sur FEED HOLD pour mettre en pause
    • Appuyer sur RESET pour arrêter

Mode EDIT (Édition)​

Création et modification des programmes.

  1. Création d'un nouveau programme :

    • Appuyer sur EDIT
    • Appuyer sur NEW PROGRAM
    • Entrer le numéro (ex : O0101)
    • Appuyer sur ENTER

  2. Saisie du code :

    • Taper chaque bloc puis appuyer sur ENTER
    • Utiliser le clavier alphanumerique ou les touches programmables

  3. Sauvegarde :

    • Appuyer sur CANCEL ou RESET pour revenir au menu

2.2 Gestion des outils BT40​

Répertoire des outils​

Le magasin contient 20 positions (emplacements 1 à 20).

  1. Accès au répertoire :

    • Appuyer sur MENU → [2] TOOL MANAGEMENT
    • Sélectionner [0] TOOL TABLE

  2. Informations de chaque outil :

    Position | Numéro | Longueur | Diamètre | Usure X | Usure Z
    1        | 101    | +45.235  | Ø10      | 0       | 0
    2        | 102    | +45.123  | Ø6       | 0       | 0
    ...

Changement d'outil manuel​

  1. Positionnement de la broche :

    • Appuyer sur MODE → JOG
    • Sélectionner AXIS → Spindle
    • Appuyer sur + pour amener le magasin en position d'accès (broche en haut)

  2. Ouverture du magasin :

    • Appuyer sur le bouton vert M08 pour ouvrir le bras porte-outil
    • Attendre que le système soit immobile

  3. Retrait de l'outil :

    • Tirer le levier de déverrouillage (à l'avant du cône BT40)
    • Extraire l'outil par le haut avec un geste vertical

  4. Insertion du nouvel outil :

    • Aligner l'outil avec le cône BT40
    • Insérer l'outil d'un geste sec jusqu'au clic de verrouillage
    • Vérifier que l'outil est bien encliquété (pas de jeu)

  5. Fermeture du magasin :

    • Appuyer sur M09 (fermeture du magasin)
    • Attendre l'immobilisation

Changement automatique (ATC)​

  1. Dans le programme :

    T01 M06        ; Appel outil 1, changement automatique
    T02 M06        ; Appel outil 2, changement automatique

  2. Exécution :

    • Le système place automatiquement l'outil demandé dans la broche
    • Attendre le message "TOOL CHANGE OK"

Mesure de l'outil au tour​

  1. Activation :

    • Appuyer sur MENU → [2] TOOL MANAGEMENT → [1] TOOL MEASUREMENT

  2. Procédure :

    • Insérer l'outil dans la broche
    • Positionner l'écran tactile au-dessus du capteur de mesure
    • Appuyer sur MEASURE
    • La commande enregistre la longueur et le diamètre

2.3 Origines de pièce (G54-G59)​

Les origines permettent de positionner la pièce différemment sans changer le programme.

Déclaration des origines​

  1. Accès au menu :

    • Appuyer sur MENU → [1] OFFSET/SETTING
    • Sélectionner [0] WORK COORDINATE SYSTEM

  2. Origines disponibles :

    G54 : Origine 1 (défaut)
    G55 : Origine 2
    G56 : Origine 3
    G57 : Origine 4
    G58 : Origine 5
    G59 : Origine 6

  3. Configuration d'une origine :

    • Mode JOG : positionner l'outil sur le point de référence de la pièce
    • Lire les coordonnées X, Y, Z affichées
    • Appuyer sur [0] WORK COORDINATE SYSTEM
    • Sélectionner l'origine à configurer (ex : G54)
    • Entrer les valeurs de décalage : 
      G54 : X = 0, Y = 0, Z = 0 (définir ici le zéro de la pièce)

Utilisation dans un programme​

G54 G00 X10 Y20 Z30  ; Usinage avec origine 1
...
G55 G00 X10 Y20 Z30  ; Même code, usinage avec origine 2

3. Checklists​

3.1 Checklist de mise en route quotidienne​

  • Vérifier le niveau d'huile dans la cuve
  • Nettoyer la table de travail et le magasin d'outils
  • Mettre sous tension (disjoncteur principal)
  • Appuyer sur RESET (initialisation)
  • Effectuer le POM (prise d'origine machine)
  • Vérifier les coordonnées X, Y, Z = 0
  • Tester le magasin outils (T01 M06)
  • Faire un préchauffage (optionnel, 30 min)

3.2 Checklist avant usinage​

  • Pièce fixée solidement sur la table (vis de serrage)
  • Aucun débris ou objet libre sur la table
  • Outil sélectionné et monté correctement
  • Origine de pièce (G54-G59) configurée et vérifiée
  • Débit de fluide de coupe vérifié
  • Vitesse de broche (RPM) adaptée au matériau
  • Avance (feed rate) adaptée
  • Programme chargé et simulation effectuée (GRAPHIC)
  • Vitesse réduite à 50% pour le premier passage (potentiomètre)

3.3 Checklist d'arrêt quotidien​

  • Arrêter le programme en cours (RESET)
  • Retirer l'outil de la broche
  • Fermer le magasin outils
  • Ramener la broche à sa position d'origine (G28 Z)
  • Éteindre la broche (M05)
  • Arrêter le fluide de coupe (M08 → M09)
  • Nettoyer la table et alentours
  • Mettre le disjoncteur principal à OFF
  • Fermer la porte de sécurité de la machine

3.4 Checklist d'entretien mensuel​

  • Nettoyer les rails XY (chiffon imbibé d'huile légère)
  • Vérifier l'usure des outils en magasin
  • Contrôler les capteurs de fin de course
  • Vérifier l'étanchéité du système de refroidissement
  • Tester un changement d'outil automatique complet
  • Vérifier la précision avec un test simple (carré 100x100)

4. Dépannage et codes d'alarme Fanuc​

4.1 Codes d'alarme courants​

Alarme 000 : Aucune alarme​

Cause : Situation normale, aucun problème. Action : Aucune.

Alarme 001 : Dépassement limite logicielle​

Cause : L'axe a atteint sa limite de déplacement programmée. Actions :

  • Appuyer sur JOG et revenir dans la zone de travail
  • Vérifier le programme : limites XYZ incorrectes
  • Modifier les limits dans MENU → [1] OFFSET/SETTING → [2] LIMIT

Alarme 002 : Erreur de syntaxe de programme​

Cause : Commande G ou M non reconnue. Actions :

  • Vérifier le numéro de programme (ex : G99 au lieu de G01)
  • Consulter la documentation Fanuc pour la syntaxe correcte
  • Modifier le programme dans le mode EDIT

Alarme 010 : Outil pas en place​

Cause : La broche est vide ou l'outil ne s'est pas encliqueta correctement. Actions :

  • Vérifier visuellement que l'outil est bien dans la broche
  • Redémarrer le changement d'outil (M06)
  • Si le problème persiste, vérifier le bras du magasin

Alarme 020 : Perte de communication​

Cause : Problème de connexion entre la commande et les moteurs. Actions :

  • Appuyer sur RESET
  • Redémarrer la machine (disjoncteur OFF, attendre 10s, ON)
  • Vérifier les connexions électriques à l'arrière

Alarme 030 : Surcharge broche​

Cause : La vitesse ou l'avance est trop importante pour le matériau. Actions :

  • Appuyer sur FEED HOLD pour arrêter temporairement
  • Réduire la vitesse de broche (RPM) ou l'avance (F)
  • Reprendre avec CYCLE START

Alarme 040 : Pas de signal de fin de programme​

Cause : Le programme ne se termine pas correctement. Actions :

  • Vérifier que le programme se termine par M30 ou M02
  • Ajouter une ligne M30 à la fin du programme
  • Recharger le programme

Alarme 050 : Erreur température broche​

Cause : La température de la broche dépasse le seuil de sécurité. Actions :

  • Arrêter la machine (M05)
  • Laisser refroidir 15-30 minutes
  • Vérifier la circulation d'huile dans le système de refroidissement

Alarme 060 : Erreur système de refroidissement​

Cause : Pas de fluide de coupe ou pompe arrêtée. Actions :

  • Vérifier le niveau du réservoir de fluide
  • Vérifier que la pompe fonctionne (bruit normal ?)
  • Appuyer sur M08 pour activer la pompe manuellement
  • Nettoyer le filtre si encrassé

4.2 Procédure générale en cas d'alarme​

  1. Identifier l'alarme :

    • L'écran Fanuc affiche "ALARM XXX" et un message descriptif
    • Noter le numéro de l'alarme

  2. Actions immédiates :

    • Appuyer sur FEED HOLD pour arrêter le mouvement
    • Appuyer sur RESET pour effacer l'alarme temporairement
    • Si l'alarme revient, passer à l'étape 3

  3. Diagnostic :

    • Consulter le tableau ci-dessus
    • Vérifier les conditions physiques de la machine
    • Consulter le manuel Fanuc si l'alarme ne figure pas ci-dessus

  4. Actions correctrices :

    • Corriger le problème identifié
    • Effectuer un nouveau POM si nécessaire
    • Relancer le programme

  5. Escalade :

    • Si l'alarme persiste après 3 tentatives, contacter le support YCM
    • Fournir le numéro d'alarme et les actions déjà effectuées

4.3 Messages d'avertissement (non-bloquants)​

Ces messages ne stoppent pas la machine mais indiquent une condition anormale.

MessageCauseAction
"Low oil"Niveau d'huile basRemplir la cuve
"Tool life"Outil uséRemplacer l'outil
"Humidity high"Humidité excessiveVérifier ventilation
"Position drift"Écart de positionRéeffectuer le POM

4.4 Dépannage spécifique​

Problème : La machine ne répond pas aux commandes​

  1. Vérifier que la clé de sécurité est activée (positon ON)
  2. Appuyer sur RESET
  3. Vérifier que le FEED HOLD n'est pas activé
  4. Redémarrer le disjoncteur principal

Problème : Les axes ne bougent pas​

  1. Vérifier en mode JOG que l'axe se déplace
  2. Si pas de mouvement :
    • Appuyer sur RESET
    • Vérifier l'alarme affichée
    • Redémarrer la machine
  3. Si le problème persiste : contact support

Problème : Changement d'outil bloqué​

  1. Arrêter le programme (RESET)
  2. Mettre manuellement le bras en position haute
  3. Extraire l'outil bloqué avec JOG SPINDLE +
  4. Appuyer sur M06 pour relancer le cycle de changement

Problème : Perte de précision​

  1. Effectuer un nouveau POM
  2. Vérifier la configuration des origines (G54-G59)
  3. Vérifier que la pièce n'a pas bougé
  4. Vérifier l'usure des outils dans la TOOL TABLE

Problème : Fluide de coupe ne coule pas​

  1. Vérifier le niveau du réservoir
  2. Appuyer sur M08 pour activer manuellement la pompe
  3. Écouter le bruit de la pompe (signe de fonctionnement)
  4. Nettoyer le tuyau de sortie (risque d'obturation)
  5. Vérifier les connectiques de la pompe

5. Paramètres de coupe recommandés​

5.1 Par matériau​

Aluminium​

Vitesse broche : 3000-6000 tr/min
Avance (F)     : 200-400 mm/min
Profondeur     : 5-10 mm
Fluide          : Émulsion

Acier doux​

Vitesse broche : 800-1500 tr/min
Avance (F)     : 150-250 mm/min
Profondeur     : 3-5 mm
Fluide          : Huile soluble

Acier inox​

Vitesse broche : 600-1200 tr/min
Avance (F)     : 100-200 mm/min
Profondeur     : 2-4 mm
Fluide          : Huile soluble fortifiée

Fontes​

Vitesse broche : 500-1000 tr/min
Avance (F)     : 100-150 mm/min
Profondeur     : 3-5 mm
Fluide          : À sec ou brumisation

5.2 Par outil​

OutilØMatériauVit. BrocheAvance
Foret10Acier1000150
Foret10Alu3000300
Fraise 2T8Acier1500200
Fraise 2T8Alu4000350
TaraudM6Acier30050

6. Ressources et documentation​

  • Manuel Fanuc 0i-MF : Disponible en PDF sur la clé USB fournie avec la machine
  • Site YCM : www.ycmtech.com (documentation technique)
  • Support technique YCM : +33 (0)X XX XX XX XX
  • Documentation en ligne : Accessible via le portail YACCP

Résumé procédures essentielles​

En 5 minutes : Démarrage rapide​

  1. Disjoncteur ON
  2. RESET
  3. POM (5 min)
  4. Vérifier coordonnées = 0

En 20 minutes : Prêt à usiner​

  1. Étapes ci-dessus
  2. Charger le programme
  3. Monter l'outil
  4. Configurer l'origine de pièce
  5. Lancer simulation (GRAPHIC)
  6. Réduire vitesse à 50%
  7. CYCLE START

En 5 minutes : Arrêt sécurisé​

  1. RESET
  2. Retirer l'outil
  3. Fermer magasin
  4. Disjoncteur OFF
  5. Nettoyer

Document généré : Décembre 2025 Version : 1.0 Applicable à : YCM FV-85A avec Fanuc 0i-MF