Maintenance préventive
La maintenance préventive anticipe les défaillances par des interventions programmées.
Gammes de maintenance
Définition
Une gamme décrit les opérations à effectuer sur un équipement :
- Liste des tâches
- Fréquence
- Outillage nécessaire
- Pièces de rechange
- Temps alloué
- Consignes de sécurité
Élaboration
- Identifier les équipements critiques
- Analyser les modes de défaillance (AMDEC)
- Définir les opérations préventives
- Établir les fréquences
- Rédiger les procédures
Opérations courantes
Inspection
- Contrôle visuel
- Détection de fuites, bruits anormaux
- Relevé de paramètres
Nettoyage
- Élimination des contaminants
- Accès pour inspection
- Prévention de la corrosion
Lubrification
- Graissage selon le plan
- Vidanges périodiques
- Contrôle des niveaux
Contrôle
- Mesures dimensionnelles
- Contrôle de jeux
- Essais fonctionnels
Remplacement systématique
- Pièces d'usure (filtres, courroies)
- Selon le temps ou les cycles
- Avant défaillance prévisible
Planification
Calendrier
Fréquences typiques :
| Opération | Fréquence |
|---|---|
| Inspection visuelle | Quotidienne |
| Nettoyage | Hebdomadaire |
| Graissage | Selon plan (semaine/mois) |
| Contrôles | Mensuel/trimestriel |
| Révision légère | Semestrielle |
| Révision générale | Annuelle |
Arrêts programmés
Regrouper les interventions pour minimiser les arrêts :
- Arrêts hebdomadaires (week-end)
- Arrêts annuels (grande révision)
Suivi
Documentation
- Fiches d'intervention
- Relevés de mesures
- Historique des remplacements
Analyse
- Respect du planning
- Efficacité (réduction des pannes)
- Coûts (préventif vs correctif)
Amélioration
- Ajuster les fréquences
- Compléter les gammes
- Former le personnel