Tutoriel complet - ARROW 500

Guide complet de mise en marche, d'utilisation et de maintenance du centre d'usinage vertical Cincinnati ARROW 500.

Partie 1 : Mise en marche

1.1 Vérifications avant démarrage

Contrôle visuel de la machine

Avant toute mise sous tension, effectuer un tour de la machine :

Zone de travail

Aucun outil ou objet sur la table
Copeaux évacués de la zone d'usinage
Protections de soufflets en bon état
Portes fermées correctement

Périphérie machine

Sol propre et dégagé
Aucune fuite visible (huile, lubrifiant)
Câbles électriques non endommagés
Bouton d'arrêt d'urgence accessible

Niveaux de fluides

Lubrifiant de guidage : au-dessus du minimum
Liquide de coupe : niveau correct dans le bac
Huile hydraulique (si applicable) : niveau OK

1.2 Procédure de mise sous tension

Étape 1 : Alimentation électrique

Vérifier que l'arrêt d'urgence est ENFONCÉ (position sécurité)
Mettre le sectionneur général sur ON (armoire électrique)
Attendre l'initialisation de la CN (environ 30 secondes)
L'écran affiche le logo Cincinnati puis le menu principal

Étape 2 : Libération des sécurités

Fermer toutes les portes de protection
Tourner l'arrêt d'urgence dans le sens horaire pour le libérer
Appuyer sur le bouton RESET (voyant défaut s'éteint)
Le voyant "READY" doit s'allumer

Étape 3 : Mise sous tension hydraulique et pneumatique

Vérifier la pression d'air comprimé (minimum 5 bar)
Appuyer sur HYDRAULIC ON (si applicable)
Attendre la montée en pression (jauge)
Vérifier l'absence d'alarme

1.3 Prise d'origine machine (POM)

La prise d'origine est OBLIGATOIRE après chaque mise sous tension.

Procédure automatique

Passer en mode RÉFÉRENCE (touche REF ou HOME)
Sélectionner "ALL AXES" ou appuyer sur HOME ALL
Les axes se déplacent vers leurs capteurs d'origine
Ordre typique : Z d'abord (sécurité), puis X, puis Y
Attendre le message "REFERENCE COMPLETE"

Procédure manuelle (si nécessaire)

Sélectionner le mode MANUEL (JOG)
Passer en mode RÉFÉRENCE
Déplacer chaque axe vers son origine avec les touches +/-
L'axe s'arrête automatiquement sur le capteur
Répéter pour chaque axe dans l'ordre Z, X, Y

Attention

Ne JAMAIS lancer un programme sans avoir fait la prise d'origine. La machine ne connaît pas sa position sans cette opération.

1.4 Mise en chauffe

Pour une précision optimale, laisser la machine chauffer :

Cycle de chauffe recommandé

( PROGRAMME DE CHAUFFE BROCHE )
O0001
G90 G80 G40 G49
M03 S2000          ( Broche 2000 tr/min )
G04 P120000        ( Attente 2 min )
M03 S4000          ( Broche 4000 tr/min )
G04 P120000        ( Attente 2 min )
M03 S6000          ( Broche 6000 tr/min )
G04 P120000        ( Attente 2 min )
M03 S8000          ( Broche vitesse max )
G04 P180000        ( Attente 3 min )
M05                ( Arrêt broche )
M30

Durée totale de chauffe recommandée : 15-20 minutes

Partie 2 : Utilisation quotidienne

2.1 Modes de fonctionnement

Mode MANUEL (JOG)

Touche	Fonction
X+ / X-	Déplacement axe X
Y+ / Y-	Déplacement axe Y
Z+ / Z-	Déplacement axe Z
RAPID	Vitesse rapide (maintenir)
x1, x10, x100	Sélection incrément

Mode MANIVELLE (MPG)

1. Sélectionner le mode HANDLE/MPG
2. Choisir l'axe (X, Y ou Z)
3. Sélectionner l'incrément (x1, x10, x100)
4. Tourner la manivelle
   - x1 = 0.001 mm
   - x10 = 0.01 mm
   - x100 = 0.1 mm

Mode MDI (Manual Data Input)

Sélectionner le mode MDI
Saisir la commande au clavier (ex: G00 X100 Y50)
Appuyer sur CYCLE START
La commande s'exécute immédiatement

Mode AUTOMATIQUE

Charger le programme (mémoire ou DNC)
Sélectionner le mode AUTO ou MEMORY
Vérifier le numéro de programme (Oxxxx)
Appuyer sur CYCLE START

2.2 Gestion des outils

Chargement d'un outil dans la broche

Méthode manuelle :

Passer en mode MDI
Positionner Z en haut : G00 Z0
Orienter la broche : M19
Appuyer sur TOOL RELEASE (relâche outil)
Insérer l'outil dans le cône
Relâcher TOOL RELEASE (serrage)
Vérifier le serrage

Méthode automatique (changeur) :

Mode MDI
Taper : T01 M06  (appeler outil 1)
CYCLE START

Table d'outils

Paramètre	Description	Exemple
T number	Numéro d'outil	T01
D (diamètre)	Diamètre outil	10.000
H (longueur)	Correcteur longueur	1
R (rayon)	Rayon pour compensation	5.000

2.3 Origines pièce

Définir l'origine pièce (G54-G59)

Méthode par tangentement :

Monter un outil de diamètre connu (ex: Ø10)
Faire tourner la broche lentement (S500)
Approcher le flanc de la pièce
Effleurer (bruit, marque)
Noter la position
Origine = Position affichée + rayon outil
Entrer dans G54

Tableau des origines

Origine	Utilisation typique
G54	Origine principale (pièce 1)
G55	Deuxième montage
G56	Troisième montage
G57-G59	Origines supplémentaires

2.4 Exécution d'un programme

Avant le lancement

Bon numéro de programme sélectionné
Vérifier les appels d'outils (T)
Vérifier l'origine active (G54?)
Pièce correctement bridée
Outils en place dans le magasin

Lancement sécurisé

Mettre le potentiomètre AVANCE à 0%
Mettre le potentiomètre RAPIDE à 25%
Activer SINGLE BLOCK (bloc par bloc)
Appuyer sur CYCLE START
Exécuter les premiers blocs un par un
Quand tout est OK : désactiver SINGLE BLOCK
Augmenter progressivement les potentiomètres

Partie 3 : Checklists opérationnelles

3.1 Checklist de début de poste

╔══════════════════════════════════════════════════════════════╗
║          CHECKLIST DÉBUT DE POSTE - ARROW 500                ║
╠══════════════════════════════════════════════════════════════╣
║ Date : ___________  Opérateur : _______________              ║
╠══════════════════════════════════════════════════════════════╣
║ SÉCURITÉ                                                     ║
║ □ Zone de travail dégagée                                    ║
║ □ Arrêt d'urgence fonctionnel                                ║
║ □ Portes de protection en bon état                           ║
║ □ EPI portés (lunettes, chaussures)                          ║
╠══════════════════════════════════════════════════════════════╣
║ NIVEAUX                                                      ║
║ □ Lubrifiant guidage : _______ (mini/OK/maxi)                ║
║ □ Liquide de coupe : _______ L                               ║
║ □ Concentration : _______ % (cible 5-8%)                     ║
╠══════════════════════════════════════════════════════════════╣
║ MISE EN ROUTE                                                ║
║ □ Mise sous tension OK                                       ║
║ □ Pas d'alarme                                               ║
║ □ Prise d'origine effectuée                                  ║
║ □ Cycle de chauffe fait (si première utilisation)            ║
╠══════════════════════════════════════════════════════════════╣
║ Signature : _______________                                  ║
╚══════════════════════════════════════════════════════════════╝

3.2 Checklist de changement de série

╔══════════════════════════════════════════════════════════════╗
║       CHECKLIST CHANGEMENT DE SÉRIE - ARROW 500              ║
╠══════════════════════════════════════════════════════════════╣
║ OF sortant : ___________  OF entrant : ___________           ║
╠══════════════════════════════════════════════════════════════╣
║ DÉMONTAGE                                                    ║
║ □ Programme précédent archivé                                ║
║ □ Outils retirés et rangés                                   ║
║ □ Montage démonté                                            ║
║ □ Table nettoyée                                             ║
╠══════════════════════════════════════════════════════════════╣
║ MONTAGE                                                      ║
║ □ Montage installé                                           ║
║ □ Pièce bridée                                               ║
║ □ Origine pièce définie (G54)                                ║
║   X = _______  Y = _______  Z = _______                      ║
╠══════════════════════════════════════════════════════════════╣
║ OUTILS                                                       ║
║ □ Outils montés dans magasin                                 ║
║ □ Longueurs mesurées                                         ║
║ □ Table outils vérifiée                                      ║
╠══════════════════════════════════════════════════════════════╣
║ PREMIÈRE PIÈCE                                               ║
║ □ Essai à vide effectué                                      ║
║ □ Usinage première pièce OK                                  ║
║ □ Contrôle dimensionnel OK                                   ║
╠══════════════════════════════════════════════════════════════╣
║ Signature : _______________                                  ║
╚══════════════════════════════════════════════════════════════╝

3.3 Checklist de fin de poste

╔══════════════════════════════════════════════════════════════╗
║           CHECKLIST FIN DE POSTE - ARROW 500                 ║
╠══════════════════════════════════════════════════════════════╣
║ Date : ___________  Opérateur : _______________              ║
╠══════════════════════════════════════════════════════════════╣
║ PRODUCTION                                                   ║
║ □ Quantité produite : _______                                ║
║ □ Rebuts : _______                                           ║
║ □ Programme sauvegardé                                       ║
╠══════════════════════════════════════════════════════════════╣
║ NETTOYAGE                                                    ║
║ □ Copeaux évacués de la zone de travail                      ║
║ □ Table essuyée                                              ║
║ □ Bac à copeaux vidé (si plein)                              ║
╠══════════════════════════════════════════════════════════════╣
║ MISE EN SÉCURITÉ                                             ║
║ □ Broche au point haut                                       ║
║ □ Broche arrêtée                                             ║
║ □ Arrosage coupé                                             ║
║ □ Portes fermées                                             ║
╠══════════════════════════════════════════════════════════════╣
║ ANOMALIES CONSTATÉES :                                       ║
║ ___________________________________________________________  ║
╠══════════════════════════════════════════════════════════════╣
║ Signature : _______________                                  ║
╚══════════════════════════════════════════════════════════════╝

3.4 Checklist de maintenance hebdomadaire

╔══════════════════════════════════════════════════════════════╗
║      CHECKLIST MAINTENANCE HEBDOMADAIRE - ARROW 500          ║
╠══════════════════════════════════════════════════════════════╣
║ Semaine : ___________  Technicien : _______________          ║
╠══════════════════════════════════════════════════════════════╣
║ LUBRIFICATION                                                ║
║ □ Niveau lubrifiant : _______ (compléter si < 50%)           ║
║ □ Témoin graissage fonctionnel                               ║
║ □ Pas de fuite sur les circuits                              ║
╠══════════════════════════════════════════════════════════════╣
║ LIQUIDE DE COUPE                                             ║
║ □ Concentration : _______ % (corriger si hors 5-8%)          ║
║ □ pH : _______ (cible 8.5-9.5)                               ║
║ □ Filtre nettoyé                                             ║
╠══════════════════════════════════════════════════════════════╣
║ PROTECTIONS                                                  ║
║ □ Soufflets axe X : □ OK  □ Usé  □ Déchiré                   ║
║ □ Soufflets axe Y : □ OK  □ Usé  □ Déchiré                   ║
║ □ Soufflets axe Z : □ OK  □ Usé  □ Déchiré                   ║
╠══════════════════════════════════════════════════════════════╣
║ CHANGEUR D'OUTILS                                            ║
║ □ Cycle de test OK                                           ║
║ □ Doigts de préhension propres                               ║
╠══════════════════════════════════════════════════════════════╣
║ BROCHE                                                       ║
║ □ Bruit normal au ralenti                                    ║
║ □ Cône propre                                                ║
╠══════════════════════════════════════════════════════════════╣
║ PNEUMATIQUE                                                  ║
║ □ Pression : _______ bar (cible 5-6)                         ║
║ □ Purgeur automatique fonctionnel                            ║
╠══════════════════════════════════════════════════════════════╣
║ Signature : _______________                                  ║
╚══════════════════════════════════════════════════════════════╝

Partie 4 : Guide de dépannage

4.1 Alarmes et codes d'erreur

Alarmes système (Acramatic 2100)

Code	Message	Cause	Solution
1001	SERVO FAULT X	Défaut variateur axe X	Vérifier câblage, reset
1002	SERVO FAULT Y	Défaut variateur axe Y	Idem
1003	SERVO FAULT Z	Défaut variateur axe Z	Idem
1010	FOLLOWING ERROR	Écart de poursuite	Réduire avance
1020	SPINDLE OVERLOAD	Surcharge broche	Réduire passe
1021	SPINDLE FAULT	Défaut variateur broche	Maintenance
2001	LUBE FAULT	Défaut lubrification	Vérifier niveau, pompe
2010	HYDRAULIC FAULT	Pression hydraulique	Vérifier niveau
2020	AIR PRESSURE LOW	Pression air basse	Vérifier alimentation
3001	TOOL CHANGER FAULT	Erreur changeur	Reset, vérifier capteurs
3010	TOOL NOT CLAMPED	Outil non serré	Vérifier serrage
3020	MAGAZINE ERROR	Position magasin	Réinit magasin
4001-4006	AXIS LIMIT	Limite course	Dégager en manuel
5001	DOOR OPEN	Porte ouverte	Fermer porte
5002	E-STOP ACTIVE	Arrêt d'urgence	Libérer AU, reset

4.2 Problèmes courants et solutions

La machine ne démarre pas

Vérification	Action
Sectionneur général	Mettre sur ON
Disjoncteurs armoire	Vérifier enclenchés
Arrêt d'urgence	Libérer et reset
Portes	Fermer toutes les portes
Tension	Vérifier présence secteur

La broche ne tourne pas

Vérification	Action
Mode machine	Passer en AUTO ou MDI
Porte	Vérifier fermée
Commande	M03 ou M04 programmé ?
Vitesse	S programmé ?
Override	Potentiomètre > 0% ?
Alarme	Vérifier absence d'alarme

Changeur d'outils bloqué

⚠️ ATTENTION : Risque de collision

Noter la position du bras
Couper la pression d'air du changeur
Déverrouiller manuellement (clé)
Ramener le bras en position repos
Remettre la pression
Reset et test
Menu TOOL MAGAZINE → RESET POSITION

Mauvaise précision dimensionnelle

Cause possible	Solution
Machine froide	Faire cycle de chauffe
Longueur outil	Remesurer l'outil
Usure outil	Changer l'outil
Origine décalée	Recalibrer G54
Jeu machine	Appeler maintenance

Vibrations / Broutage

Cause possible	Solution
Porte-à-faux outil	Réduire la longueur
Vitesse inadaptée	Modifier Vc
Avance trop faible	Augmenter fz
Profondeur excessive	Réduire ap
Serrage pièce	Améliorer bridage

4.3 Procédures de récupération

Après arrêt d'urgence

Identifier la cause de l'arrêt
Corriger le problème
Libérer le bouton d'arrêt d'urgence (tourner)
Appuyer sur RESET
Refaire la prise d'origine machine (POM)
Reprendre la production

Après coupure de courant

Attendre le rétablissement du courant
Mettre sous tension (sectionneur)
Attendre l'initialisation CN
Libérer l'arrêt d'urgence + Reset
OBLIGATOIRE : Refaire la prise d'origine (POM)
Vérifier la position du changeur d'outils
Recharger le programme si nécessaire

4.4 Contacts et escalade

Niveau	Responsable	Problèmes traités
1	Opérateur	Alarmes simples, reset, niveaux
2	Technicien maintenance	Alarmes récurrentes, réglages
3	Maintenance spécialisée	Pannes variateurs, CN, broche
4	Constructeur / SAV	Problèmes logiciels, retrofit

┌─────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ CONTACTS UTILES                                             │
├─────────────────────────────────────────────────────────────┤
│ Maintenance interne : _________________ Poste : _____       │
│ Astreinte :           _________________ Tél : _________     │
│ SAV Cincinnati :      _________________ Tél : _________     │
└─────────────────────────────────────────────────────────────┘

Annexes

Paramètres de coupe recommandés

Fraisage (fraise carbure)

Matière	Vc (m/min)	fz (mm/dent)
Aluminium	200-400	0.10-0.20
Acier doux	80-120	0.05-0.12
Acier mi-dur	60-90	0.04-0.10
Inox	40-80	0.03-0.08

Codes G essentiels

Code	Fonction
G00	Déplacement rapide
G01	Interpolation linéaire
G02/G03	Interpolation circulaire
G17	Plan XY
G40-42	Compensation rayon
G43/G49	Compensation longueur
G54-G59	Origines pièce
G80-84	Cycles fixes
G90/G91	Absolu/Relatif

Codes M essentiels

Code	Fonction
M03/M04	Broche sens horaire/anti-horaire
M05	Arrêt broche
M06	Changement outil
M08/M09	Arrosage ON/OFF
M19	Orientation broche
M30	Fin programme

Document de formation Cincinnati ARROW 500 - Version 1.0

Partie 1 : Mise en marche​

1.1 Vérifications avant démarrage​

Contrôle visuel de la machine​

1.2 Procédure de mise sous tension​

Étape 1 : Alimentation électrique​

Étape 2 : Libération des sécurités​

Étape 3 : Mise sous tension hydraulique et pneumatique​

1.3 Prise d'origine machine (POM)​

Procédure automatique​

Procédure manuelle (si nécessaire)​

1.4 Mise en chauffe​

Cycle de chauffe recommandé​

Partie 2 : Utilisation quotidienne​

2.1 Modes de fonctionnement​

Mode MANUEL (JOG)​

Mode MANIVELLE (MPG)​

Mode MDI (Manual Data Input)​

Mode AUTOMATIQUE​

2.2 Gestion des outils​

Chargement d'un outil dans la broche​

Table d'outils​

2.3 Origines pièce​

Définir l'origine pièce (G54-G59)​

Tableau des origines​

2.4 Exécution d'un programme​

Avant le lancement​

Lancement sécurisé​

Partie 3 : Checklists opérationnelles​

3.1 Checklist de début de poste​

3.2 Checklist de changement de série​

3.3 Checklist de fin de poste​

3.4 Checklist de maintenance hebdomadaire​

Partie 4 : Guide de dépannage​

4.1 Alarmes et codes d'erreur​

Alarmes système (Acramatic 2100)​

4.2 Problèmes courants et solutions​

La machine ne démarre pas​

La broche ne tourne pas​

Changeur d'outils bloqué​

Mauvaise précision dimensionnelle​

Vibrations / Broutage​

4.3 Procédures de récupération​

Après arrêt d'urgence​

Après coupure de courant​

4.4 Contacts et escalade​

Annexes​

Paramètres de coupe recommandés​

Fraisage (fraise carbure)​

Codes G essentiels​

Codes M essentiels​