Tutoriel DMG MORI CTX 450

Vue d'ensemble

Le DMG MORI CTX 450 est un tour universel compact avec outils tournants, équipé de la commande CELOS intuitive. Ce tutoriel couvre les opérations essentielles pour exploiter efficacement cette machine de tournage.

Spécifications clés du DMG MORI CTX 450

Paramètre	Valeur
Type de machine	Tour universel compact
Diamètre max tournage	400 mm
Longueur max tournage	450 mm
Broche	5 000 tr/min (max)
Commande	CELOS
Système d'outils	Outils tournants
Origine	Allemagne

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1. Mise en route

Séquence de démarrage initiale

Étape 1 : Contrôle visuel pré-démarrage

• Vérifier l'absence d'obstacles dans la zone de travail
• Vérifier le niveau du liquide de refroidissement (coolant)
• S'assurer que le bac collecteur de copeaux n'est pas plein
• Vérifier que toutes les portes de sécurité sont fermées
• Contrôler visuellement l'état du mandrin et des mors
• Vérifier qu'aucune pièce n'est serrée dans le mandrin
• Inspecter les outils tournants pour déterminer tout dommage

Étape 2 : Mise sous tension principale

1. Localiser le disjoncteur principal (panneau arrière ou latéral)
2. Mettre le disjoncteur en position ON (haut)
3. Appuyer sur le bouton POWER ON du pupitre CELOS
4. Attendre dix à quinze secondes que le système initialise

Étape 3 : Attendre le démarrage complet

• La console CELOS affiche les écrans de démarrage
• Les ventilateurs de refroidissement se mettent en marche
• Le système effectue un auto-test interne
• Durée typique : trente à quarante-cinq secondes

Étape 4 : Vérification post-démarrage

• L'écran principal affiche le mode opérationnel
• Aucun message d'alarme rouge ne doit apparaitre
• Le système est prêt pour le homing (POM)

Procédure de homing (POM)

Le homing établit les origines machine et calibre les axes. Cette étape est essentielle avant toute opération.

Exécution de POWER UP/RESTART

1. Localiser le bouton POWER UP/RESTART

   • Situé sur le pupitre de commande CELOS
   • Bouton avec libellé POWER UP ou RESTART

2. Presser POWER UP/RESTART

   • La tourelle se positionne automatiquement
   • L'axe Z se déplace vers sa position home
   • L'axe X se déplace vers sa position home

3. Monitoring du homing

   • Durée typique : une à deux minutes
   • Observez les mouvements des axes
   • Aucune intervention manuelle requise

4. Confirmation du homing

   • Écran affiche les positions machine à zéro
   • Message READY ou HOME COMPLETE
   • Machine prête pour opération

Préchauffage (Warmup)

Le préchauffage stabilise les températures de la machine, essentiel pour la précision en tournage.

Durée recommandée

État machine	Durée préchauffage
Machine froide (plus de huit heures arrêt)	quinze à vingt minutes
Machine tiède (deux à huit heures arrêt)	cinq à dix minutes
Machine chaude (moins de deux heures arrêt)	deux à trois minutes

Procédure de préchauffage

1. Activer la broche sans charge

   • Mode MDI ou programme de préchauffage
   • Vitesse de départ : mille à mille cinq cents tr/min
   • Pas de pièce serrée, mandrin vide

2. Augmenter progressivement la vitesse

   • Après cinq minutes : passer à trois mille tr/min
   • Après dix minutes : passer à cinq mille tr/min (si nécessaire)

3. Déplacer les axes

   • Mode JOG pour déplacer X et Z
   • Mouvements lents sur toute la course
   • Permet de distribuer le lubrifiant

4. Surveiller les températures

   • Écran DIAGNOSTICS ou MAINTENANCE
   • Broche et moteurs doivent se stabiliser

5. Arrêter le préchauffage

   • Bouton SPINDLE STOP
   • Ramener les axes en position de repos

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2. Opérations de base

Modes d'opération CELOS

Le tour CTX 450 avec commande CELOS propose plusieurs modes d'opération :

Mode	Utilisé pour	Accès
EDIT	Création/modification programmes	Touche EDIT
MEM	Exécution de programmes	Touche MEM
MDI	Commandes manuelles G-code	Touche MDI
HANDLE JOG	Déplacements avec manivelle	Touche HANDLE JOG
ZERO RETURN	Retour aux origines	Touche ZERO RET

Mode JOG et HANDLE JOG

Utilisation

• Déplacer les axes manuellement
• Positionner la tourelle
• Ajuster une position de départ

Opération avec manivelle (Handle Jog)

1. Activer le mode HANDLE JOG

   • Appuyer sur la touche HANDLE JOG
   • Écran affiche le mode actif

2. Sélectionner l'axe à déplacer

   • Boutons X, Z (ou C si axe C disponible)
   • L'axe sélectionné s'affiche en surbrillance

3. Choisir l'incrément

   • Sélecteur d'incrément : zéro point zéro zéro un, zéro point zéro un, zéro point un, un point zéro mm
   • Commencer par zéro point zéro un mm pour précision

4. Tourner la manivelle

   • Sens horaire : déplacement positif
   • Sens anti-horaire : déplacement négatif
   • Mouvement proportionnel à la rotation

Déplacement rapide (Jog)

1. Sélectionner l'axe (X ou Z)
2. Maintenir la touche directionnelle (+X, -X, +Z, -Z)
3. Ajuster la vitesse avec le potentiomètre JOG FEEDRATE
4. Relâcher pour arrêter

Sécurité en mode JOG

• Toujours observer le mouvement
• Commencer à vitesse lente
• Attention au mandrin et aux mors
• Utiliser l'arrêt d'urgence (E-STOP) si nécessaire

Mode MDI (Manual Data Input)

Utilisation

• Entrer des commandes G-code individuelles
• Tester des séquences de programme
• Effectuer des opérations ponctuelles

Opération

1. Activer le mode MDI

   • Appuyer sur la touche MDI
   • Écran affiche la ligne de commande MDI

2. Entrer une commande G-code

   • Exemple : G0 X50 Z10 (aller à X égal cinquante, Z égal dix)
   • Utiliser le clavier alphanumérique
   • Appuyer sur ENTER ou INPUT

3. Exécuter la commande

   • Bouton CYCLE START
   • La machine exécute la commande
   • Attendre la fin avant nouvelle commande

Commandes G-code essentielles pour tour

Commande	Description	Exemple
G0	Déplacement rapide	G0 X50 Z5
G1	Déplacement linéaire (avance)	G1 X30 Z-20 F0.2
G2	Interpolation circulaire CW	G2 X40 Z-10 R5 F0.15
G3	Interpolation circulaire CCW	G3 X40 Z-10 R5 F0.15
G28	Retour origine machine	G28 U0 W0
G50	Limite vitesse broche	G50 S3000
G96	Vitesse de coupe constante	G96 S150
G97	Vitesse de broche constante	G97 S2000

Codes M courants

Code M	Description
M3	Broche sens horaire (standard)
M4	Broche sens anti-horaire
M5	Arrêt broche
M8	Arrosage ON
M9	Arrosage OFF
M30	Fin de programme et reset

Mode MEM (Exécution de programmes)

Utilisation

• Exécuter un programme complet stocké
• Mode principal pour la production

Opération

1. Activer le mode MEM

   • Appuyer sur la touche MEM
   • Écran affiche le programme actif

2. Sélectionner un programme

   • Touche LIST PROG
   • Naviguer parmi les fichiers
   • SELECT PROG pour charger

3. Vérifier le programme (optionnel)

   • Mode graphique pour simulation
   • Vérifier les trajets d'outils
   • Détecter les collisions potentielles

4. Démarrer le cycle

   • CYCLE START : Lance le programme
   • FEED HOLD : Pause (réversible)
   • RESET : Arrête et remet à zéro

Origines pièce (Work Offsets)

Système de coordonnées tour

Sur un tour, les coordonnées sont :

• X : Diamètre (ou rayon selon configuration)
• Z : Longueur (axe de broche)
• C : Rotation broche (si option)

Configuration des origines G54-G59

1. Accéder au menu OFFSET

   • Touche OFFSET
   • Sélectionner WORK (origines travail)

2. Sélectionner l'origine (G54, G55, etc.)

3. Définir Z0

   • Généralement la face avant de la pièce
   • Méthode : toucher la face, entrer Z0

4. X est généralement à zéro (axe de rotation)

Origines courantes en tournage

Origine	Utilisation typique
G54	Pièce principale
G55	Deuxième opération ou pièce
G56	Sous-programme ou fixture

Utilisation dans le programme

G54 G0 X100 Z5     (Aller en G54, position de sécurité)
G96 S150 M3        (Vitesse de coupe constante, broche ON)
G0 Z0              (Approche face)
G1 X-1.6 F0.15     (Dressage face)

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3. Outils tournants

Architecture des outils tournants

Le DMG MORI CTX 450 utilise un système innovant d'outils tournants qui distingue cette machine des tours conventionnels.

Avantages des outils tournants

• Réduction significative de la puissance requise
• Qualité d'usinage supérieure
• Moins de vibrations
• Longueur d'outils plus courte
• Capacité de surfaçage et détourage

Système de tourelle

Le CTX 450 possède une tourelle conçue pour les outils tournants avec plusieurs positions :

Position	Configuration
Positions standards	six à douze positions
Montage outils	spécifique outils tournants
Indexation	automatique CELOS

Gestion des outils

Indexation de la tourelle

En mode MDI :

T0101

• T01 : Sélectionne l'outil en position un
• 01 : Active l'offset outil numéro un

Pour indexer sans activer offset :

T0100

Types d'outils tournants courants

Position	Type outil	Utilisation
T01	Outil de surfaçage	Faces, dressage
T02	Outil de détourage	Contours extérieurs
T03	Outil de finition	Finition et précision
T04	Outil de rainurage	Rainures et détourage
T05	Outil d'alésage	Intérieur et perçage
T06	Foret tournant	Perçage précis

Calibrage des offsets d'outil

Méthode de touche pièce (X)

1. Monter l'outil en tourelle
2. Serrer une pièce de diamètre connu (ex: cinquante mm)
3. Mode HANDLE JOG
4. Approcher l'outil du diamètre extérieur
5. Faire une légère passe de dressage
6. Mesurer le diamètre obtenu au micromètre
7. Aller dans OFFSET puis GEOMETRY
8. Entrer le diamètre mesuré dans la colonne X

Méthode de touche pièce (Z)

1. Dresser la face de la pièce
2. Sans bouger Z, noter que c'est la face
3. Aller dans OFFSET puis GEOMETRY
4. Entrer Z0 (la face est la référence)

Changement d'outil

Procédure sécuritaire

1. Arrêter la broche

   • Appuyer sur SPINDLE STOP
   • Attendre l'arrêt complet

2. Désengager l'outil

   • Mode JOG pour éloigner l'outil
   • S'assurer une distance sécuritaire

3. Indexer la tourelle

   • Entrer T0X00 en mode MDI
   • Attendre le positionnement complet

4. Retirer l'outil

   • Procédure selon montage spécifique
   • Placer l'outil de côté

5. Installer le nouvel outil

   • Montage en position sécuritaire
   • Vérifier le serrage

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4. Programmation

Structure d'un programme tournage

Entête du programme

O1001 (Titre du programme)
(Programme de tournage pièce xxx)
(Date : 2025-12-25)
(Opérateur : votre nom)
N10 G20 (Unités : pouces)
N15 G21 (Unités : millimètres)
N20 G28 U0 W0 (Retour origines)

Bloc opérationnel

N100 T0101 (Sélection outil 1, offset 1)
N105 G54 (Sélection origine G54)
N110 G0 X100 Z5 (Positionnement rapide)
N115 G96 S150 M3 (Vitesse coupe constante 150 m/min, broche ON)
N120 G1 X30 Z-50 F0.2 (Avance linéaire)
N125 G0 X100 Z5 (Dégagement)
N130 M5 (Arrêt broche)

Exemples de programmes

Programme simple de dressage

O1010 (Dressage pièce de diamètre 50)
N10 G21 (Millimètres)
N20 G28 U0 W0 (Retour origines)
N30 T0101 (Outil surfaçage)
N40 G54 (Origine pièce)
N50 G0 X55 Z2 (Position de sécurité)
N60 G96 S200 M3 (Vitesse coupe 200 m/min)
N70 G1 Z-0.5 F0.2 (Dressage face)
N80 G0 X100 Z5 (Dégagement)
N90 M5 (Arrêt broche)
N100 M30 (Fin programme)

Programme de tournage cylindrique

O1020 (Tournage cylindrique diamètre 30)
N10 G21 (Millimètres)
N20 T0201 (Outil tournage)
N30 G0 X35 Z5 (Position approche)
N40 G96 S150 M3 (Vitesse coupe 150)
N50 G1 Z-100 F0.25 (Tournage extérieur)
N60 G0 X100 Z5 (Dégagement)
N70 M5 (Arrêt)
N80 M30 (Fin)

Variables et paramètres

Vitesses de coupe recommandées

Matière	Acier doux	Acier inox	Aluminium
Tournage (m/min)	cent-cinquante	cent	trois-cents
Surfaçage (m/min)	deux-cents	cent-cinquante	quatre-cents
Alésage (m/min)	cent	quatre-vingts	deux-cent-cinquante

Avances recommandées

Opération	Avance (mm/tr)
Dressage	zéro point deux
Tournage	zéro point deux-cinq
Finition	zéro point un-cinq
Filetage	au pas

Entrée et sauvegarde de programmes

Via interface CELOS

1. Mode EDIT

   • Appuyer sur EDIT
   • Créer nouveau programme ou modifier existant

2. Saisie du code

   • Utiliser l'écran tactile CELOS
   • Ou clavier alphanumérique externe

3. Sauvegarde

   • Bouton SAVE
   • Vérifier nom et numéro programme

Via USB

1. Préparer le fichier

   • Format texte (extension .nc ou .txt)
   • Valider la syntaxe G-code

2. Brancher clé USB

   • Port USB machine
   • Attendre reconnaissance

3. Copier le programme

   • Menu CELOS : File Transfer
   • Sélectionner fichier source
   • Destination : mémoire machine

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5. Dépannage

Problèmes de démarrage

La broche ne démarre pas

Cause possible	Solution
Porte ouverte	Fermer la porte de sécurité
Mandrin non serré	Serrer le mandrin (pédale ou M10)
E-STOP actif	Désengager l'arrêt d'urgence, appuyer RESET
Alarme active	Résoudre l'alarme en cours
Mode incorrect	Passer en MDI ou MEM

La tourelle ne s'indexe pas

Cause possible	Solution
Broche en rotation	Arrêter la broche (M5) avant changement
Outil en contact pièce	Dégager l'outil avant indexation
Erreur numéro outil	Utiliser T01-T12 seulement
Blocage mécanique	Vérifier la tourelle, contacter maintenance

Problèmes de qualité usinage

Mauvais état de surface

Cause possible	Solution
Outil usé	Changer ou réaffûter l'outil
Vitesse de coupe inadaptée	Ajuster S (augmenter ou diminuer selon matière)
Avance trop élevée	Réduire F
Vibrations (broutage)	Vérifier serrage, réduire porte-à-faux
Arrosage insuffisant	Vérifier débit et direction coolant

Cotes hors tolérance

Cause possible	Solution
Offset outil incorrect	Remesurer et corriger l'offset
Usure outil	Ajouter une correction d'usure
Dilatation thermique	Laisser la machine se stabiliser
Origine Z incorrecte	Revérifier la face de référence
Flexion pièce	Utiliser une lunette ou réduire efforts

Problèmes mécaniques courants

Pièce éjectée du mandrin

Cause possible	Solution
Pression serrage insuffisante	Augmenter pression hydraulique
Mors usés ou inadaptés	Changer les mors
Effort de coupe excessif	Réduire profondeur de passe et avance
Pièce trop courte	Utiliser mors doux ou montage adapté

Fuite de coolant

Cause possible	Solution
Tuyauterie usée ou fissurée	Remplacer le tuyau
Raccords desserrés	Resserrer les raccords
Pompe défectueuse	Contacter maintenance
Joint d'étanchéité usé	Remplacer le joint

Alarmes courantes

Code cent-deux : SERVO OVERLOAD X

• Surcharge moteur axe X
• Solution : Réduire avance, vérifier blocage mécanique

Code cent-trois : SERVO OVERLOAD Z

• Surcharge moteur axe Z
• Solution : Réduire avance, vérifier blocage mécanique

Code cent-dix : LOW HYDRAULIC PRESSURE

• Pression hydraulique basse
• Solution : Vérifier niveau huile, pompe, fuites

Code cent-douze : LOW COOLANT LEVEL

• Niveau coolant bas
• Solution : Remplir réservoir coolant

Code cent-vingt-cinq : TURRET INDEX FAULT

• Erreur indexation tourelle
• Solution : Vérifier blocage, réindexer

Procédure générale de résolution d'alarme

1. Lire le message d'alarme complet

   • Appuyer sur la touche ALARMS pour détails
   • Noter le code et la description

2. Arrêter en sécurité

   • FEED HOLD pour pause
   • E-STOP si danger immédiat
   • Ne pas forcer les mouvements

3. Identifier la cause

   • Consulter le tableau des alarmes
   • Inspecter visuellement la zone concernée
   • Vérifier les dernières actions effectuées

4. Corriger le problème

   • Suivre la solution indiquée
   • Dégager les obstacles si nécessaire
   • Corriger le programme si erreur de code

5. Réinitialiser l'alarme

   • Appuyer sur RESET
   • Vérifier que l'alarme disparaît
   • Si l'alarme persiste, le problème n'est pas résolu

6. Tester avant reprise

   • Mode JOG pour vérifier les mouvements
   • Mode MDI pour tester une commande
   • Reprendre le cycle prudemment

Checklists de maintenance

Checklist de mise en marche

Mise en marche - DMG MORI CTX 450
Date: ___________    Opérateur: ___________

AVANT DÉMARRAGE
[ ] Espace de travail dégagé
[ ] Niveau coolant vérifié
[ ] Bac collecteur copeaux vidé si nécessaire
[ ] Portes de sécurité fermées
[ ] Mandrin vide, mors propres
[ ] Aucun outil en suspension
[ ] Outils tournants en bon état

MISE EN TENSION
[ ] Disjoncteur principal activé
[ ] Bouton POWER ON appuyé
[ ] Système initialise correctement
[ ] Pas d'erreur au démarrage

HOMING (POWER UP/RESTART)
[ ] Bouton POWER UP appuyé
[ ] Axes X et Z font leur homing
[ ] Tourelle indexée correctement
[ ] Message READY affiché
[ ] Aucune alarme active

PRÉCHAUFFAGE
[ ] Broche lancée (mille à mille cinq cents tr/min)
[ ] Augmentation progressive vitesse
[ ] Axes déplacés sur leur course
[ ] Durée suffisante respectée
[ ] Températures stables

Checklist quotidienne de sécurité

Sécurité quotidienne - DMG MORI CTX 450
Date: ___________    Opérateur: ___________

SÉCURITÉS MACHINE
[ ] Arrêt d'urgence (E-STOP) fonctionne
[ ] Portes de sécurité ferment correctement
[ ] Interlock portes actif
[ ] Voyants d'alarme fonctionnels

MANDRIN ET SERRAGE
[ ] Pression hydraulique normale
[ ] Mors en bon état (pas de fissures)
[ ] Force de serrage adéquate
[ ] Pas de jeu anormal

ENVIRONNEMENT
[ ] Sol propre et sec
[ ] Éclairage suffisant
[ ] Ventilation fonctionnelle
[ ] EPI disponibles (lunettes, gants, chaussures)

FLUIDES
[ ] Niveau huile hydraulique OK
[ ] Niveau lubrifiant glissières OK
[ ] Concentration coolant vérifiée
[ ] Pas de fuites visibles

Checklist de fin de poste

Fin de poste - DMG MORI CTX 450
Date: ___________    Opérateur: ___________

FIN DE PRODUCTION
[ ] Dernier cycle complété
[ ] Broche arrêtée
[ ] Pièce retirée du mandrin

NETTOYAGE
[ ] Copeaux évacués de la zone de travail
[ ] Mandrin et mors nettoyés
[ ] Glissières essuyées
[ ] Bac à copeaux vidé si plein
[ ] Niveau coolant vérifié

POSITIONNEMENT
[ ] Axes en position de repos
[ ] Tourelle en position T01 ou sécuritaire
[ ] Mandrin desserré

ARRÊT
[ ] Mode EDIT ou MDI
[ ] Pas de programme en cours
[ ] Bouton POWER OFF appuyé
[ ] Disjoncteur principal coupé (si fin de journée)

DOCUMENTATION
[ ] Quantités produites notées
[ ] Problèmes rencontrés documentés
[ ] Usure outils signalée
[ ] Machine prête pour équipe suivante

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Ressources supplémentaires

Documentation DMG MORI

• Manuel opérateur DMG MORI CTX 450
• Guide de programmation CELOS
• Guide des outils tournants

Formation recommandée

• Formation opérateur DMG MORI (deux à trois jours)
• Supervision par opérateur expérimenté
• Pratique progressive sur pièces simples

Contacts

• Support technique DMG MORI
• Fournisseur local pour pièces et service

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Bon usinage !