Tutoriel - DMG MORI CTX beta 800

Ce tutoriel couvre les procédures essentielles pour l'utilisation quotidienne du tour CNC universel DMG MORI CTX beta 800 équipé du système CELOS avec commande Siemens Sinumerik 840D sl.

---

1. Mise en marche

1.1 Procédure de démarrage

Vérifications préliminaires

Avant de mettre la machine sous tension :

1. Inspection visuelle

   • Vérifier l'absence de fuites d'huile ou de liquide de coupe
   • S'assurer qu'aucun outil ou pièce ne se trouve dans la zone de travail
   • Contrôler le niveau du bac de liquide de coupe (350 L)
   • Vérifier que les portes de sécurité sont fermées

2. Vérification des niveaux

   • Huile hydraulique : entre les repères MIN et MAX (réservoir 60 L)
   • Huile de lubrification : niveau correct sur le réservoir
   • Liquide de coupe : concentration et niveau adéquats

3. Vérification des pressions

   • Air comprimé disponible : minimum 0,6 MPa
   • Vérifier l'absence de fuites sur les raccords pneumatiques

Séquence de mise sous tension

1. Alimentation principale

   • Tourner l'interrupteur principal sur ON
   • Vérifier que l'alimentation 400 V triphasée est stable
   • Attendre l'initialisation du système (environ 90 secondes)

2. Démarrage CELOS

   • L'écran tactile 21,5" CELOS s'initialise automatiquement
   • Patienter jusqu'à l'affichage complet de l'interface
   • Vérifier l'absence de messages d'erreur au démarrage

3. Activation de la commande Sinumerik

   • Appuyer sur le bouton CONTROL ON du pupitre opérateur
   • Attendre le chargement complet de Sinumerik 840D sl
   • Vérifier l'affichage des coordonnées sur l'écran CN

4. Relâchement de l'arrêt d'urgence

   • Tourner le bouton d'arrêt d'urgence dans le sens horaire
   • Appuyer sur RESET pour acquitter les alarmes
   • Le voyant de prêt doit s'allumer

1.2 Prise d'origine machine (POM)

Le référencement des axes est obligatoire après chaque mise sous tension.

Procédure de référencement

1. Préparation

   • Sélectionner le mode REF POINT sur le sélecteur de mode
   • Vérifier que la zone de travail est complètement dégagée
   • S'assurer que la tourelle est en position sûre

2. Référencement automatique

   • Appuyer sur CYCLE START pour lancer le référencement
   • La machine référence les axes dans l'ordre : Z, X, puis C (si équipé)
   • Pour les machines avec axe Y : Z, X, Y, puis C
   • Attendre la fin du cycle complet

3. Référencement manuel (si nécessaire)

   • Appuyer sur la touche de sélection d'axe (X, Z, Y ou C)
   • Maintenir la touche de direction positive (+) enfoncée
   • L'axe se déplace vers son point de référence
   • Répéter pour chaque axe non référencé

4. Vérification

   • Tous les voyants de référence doivent être allumés (verts)
   • Les coordonnées machine doivent afficher les valeurs de référence
   • Aucune alarme ne doit être active

1.3 Préchauffage de la broche

Le préchauffage est essentiel pour la précision dimensionnelle, particulièrement sur le CTX beta 800 avec sa broche de 28 kW.

Cycle de préchauffage recommandé

Etape	Vitesse (tr/min)	Duree
1	500	5 min
2	1000	5 min
3	2000	5 min
4	3000	5 min
5	Vitesse de travail (max 4000)	5 min

Execution du prechauffage

1. Selectionner le mode MDA (Manual Data Automatic)
2. Programmer : M3 S500
3. Appuyer sur CYCLE START
4. Apres 5 minutes, modifier la vitesse progressivement
5. Surveiller les vibrations et bruits anormaux

Note : Par temps froid (< 15C), doubler les durees de chaque palier.

Pour la contre-broche (si equipee) : Repeter le cycle avec des vitesses adaptees (max 5000 tr/min).

---

2. Tournage et outils tournants

2.1 Modes de fonctionnement

Mode automatique (AUTO)

Pour l'execution de programmes enregistres :

1. Selectionner le mode AUTO sur le selecteur
2. Appuyer sur PROGRAM puis naviguer vers le programme
3. Verifier le programme avec un cycle a vide (optionnel)
4. Fermer les portes de securite
5. Appuyer sur CYCLE START

Fonctions pendant l'usinage :

• FEED STOP : pause avec arret des avances
• SINGLE BLOCK : execution bloc par bloc
• DRY RUN : cycle sans usinage a vitesse rapide

Mode MDA (Manual Data Automatic)

Pour les commandes ponctuelles :

1. Selectionner le mode MDA
2. Saisir la commande sur le clavier (ex: G0 X100 Z50)
3. Appuyer sur INPUT pour valider la ligne
4. Appuyer sur CYCLE START pour executer

Commandes frequentes en MDA :

• M3 S1000 : rotation broche 1000 tr/min sens horaire
• M5 : arret broche
• M8 : arrosage ON
• M9 : arrosage OFF
• T1 D1 : appel outil 1, correcteur 1

Mode JOG (manuel)

Pour les deplacements manuels :

1. Selectionner le mode JOG
2. Choisir l'axe avec les touches X, Z, Y ou C
3. Utiliser les touches directionnelles +/- ou la manivelle electronique
4. Ajuster l'increment avec le selecteur (1, 10, 100, 1000 um)

2.2 Gestion de la tourelle VDI 40

La tourelle VDI 40 du CTX beta 800 dispose de 12 positions avec outils tournants jusqu'a 6000 tr/min.

Indexation de la tourelle

Par programme :

T1 D1    ; Appel outil 1 avec correcteur 1
M6       ; Changement d'outil

En mode MDA :

1. Saisir T2 (pour outil 2)
2. Appuyer sur CYCLE START
3. La tourelle indexe automatiquement (temps 0,2 s)

Montage des outils de tournage

1. Arreter la broche : M5
2. Positionner la tourelle en zone de changement d'outil
3. Desserrer le systeme de blocage VDI
4. Inserer le porte-outil VDI 40 dans le logement
5. Serrer fermement le systeme de blocage
6. Mesurer l'outil et enregistrer les correcteurs

Types de porte-outils VDI 40 compatibles

Type	Application	Section outil
Porte-outil exterieur	Chariotage, dressage	25 x 25 mm
Porte-outil interieur	Alesage	Tige dia 16-40 mm
Porte-foret axial	Percage, taraudage	Jusqu'a dia 40 mm
Porte-fraise radial	Fraisage avec axe C	Dia 6-20 mm

2.3 Utilisation des outils tournants

Le CTX beta 800 dispose d'outils tournants avec les caracteristiques suivantes :

• Vitesse max : 6000 tr/min
• Puissance : 8 kW
• Couple : 40 Nm

Activation des outils tournants

Par programme :

T5 D1         ; Appel outil tournant position 5
M6            ; Changement d'outil
M14 S3000     ; Rotation outil tournant 3000 tr/min (sens horaire)
              ; ou M15 pour sens anti-horaire
G1 X... Z... F...  ; Usinage
M15           ; Arret outil tournant

En mode MDA :

1. Appeler l'outil tournant : T5 D1
2. Demarrer la rotation : M14 S2000
3. Positionner l'axe C si necessaire : C90 (axe C a 90 degres)
4. Executer le mouvement d'usinage

Operations typiques avec outils tournants

Percage axial :

G0 Z5              ; Approche
M14 S2000          ; Outil tournant ON
G1 Z-30 F0.1       ; Percage
G0 Z5              ; Retrait
M15                ; Outil tournant OFF

Fraisage de plat (avec axe C) :

G0 C0              ; Orientation broche
M19               ; Blocage broche
M14 S3000          ; Outil tournant ON
G1 X80 F100        ; Fraisage du plat
G0 X100            ; Retrait
M15                ; Outil tournant OFF

Taraudage rigide axial :

G0 Z5              ; Approche
M14 S500           ; Outil tournant ON
G331 Z-25 K1.5     ; Taraudage rigide pas 1.5
G332 Z5 K1.5       ; Retrait avec inversion
M15                ; Outil tournant OFF

2.4 Utilisation de l'axe Y (option)

L'axe Y optionnel (course +/-60 mm) permet des operations hors axe.

Activation et utilisation

1. Verifier que l'axe Y est reference
2. Programmer les deplacements Y dans le programme

Exemple de fraisage de rainure avec axe Y :

G0 C0 Y0           ; Orientation et centrage Y
M19               ; Blocage broche
T10 D1             ; Fraise 2 tailles
M14 S4000          ; Outil tournant ON
G1 X85 F50         ; Plongee
G1 Y-20 F100       ; Fraisage rainure
G1 Y20             ; Retour
G0 X100            ; Retrait
M15                ; Outil tournant OFF

2.5 Decalages outils et origines

Configuration des correcteurs d'outils

Acces a la table des correcteurs (Sinumerik 840D sl) :

1. Appuyer sur OFFSET sur le pupitre
2. Selectionner Tool offset pour les decalages geometriques
3. Selectionner Wear pour les corrections d'usure

Mesure d'outil avec palpeur :

1. Monter l'outil a mesurer sur la tourelle
2. Appeler l'outil : T1 D1 (MDA)
3. Acceder au cycle de mesure CELOS (icone mesure d'outil)
4. Suivre les instructions a l'ecran
5. Les valeurs sont enregistrees automatiquement

Mesure manuelle :

1. Approcher l'outil de la piece de reference
2. Faire un effleurement sur le diametre exterieur
3. Mesurer le diametre obtenu
4. Dans la table des correcteurs, entrer : Geometrie X = Diametre / 2
5. Effleurer la face
6. Entrer la position Z mesuree dans la geometrie Z
7. Valider avec INPUT

Configuration des origines piece

Decalage d'origine G54 a G59 :

1. Appuyer sur OFFSET
2. Selectionner Work offset
3. Choisir le systeme de coordonnees (G54, G55, etc.)

Methode de reglage :

1. Monter la piece dans le mandrin
2. Approcher un outil de reference
3. Effleurer la face de reference Z
4. Entrer Z0 dans le decalage G54
5. Effleurer le diametre de reference
6. Entrer le diametre mesure dans X

Verification :

• Executer G54 G0 X0 Z0 en MDA
• Verifier visuellement la position

---

3. Checklists

3.1 Debut de journee

Avant la premiere piece :

• Inspection visuelle de la machine (fuites, etat general)
• Verification du niveau de liquide de coupe (350 L)
• Controle du niveau d'huile hydraulique (60 L)
• Controle du niveau d'huile de lubrification
• Verification pression air comprime (0,6 MPa)
• Mise sous tension et demarrage CELOS
• Referencement des axes (POM) : X, Z, Y, C
• Prechauffage de la broche (minimum 25 minutes)
• Test de serrage du mandrin (force max 120 kN)
• Controle des outils montes (usure, serrage VDI 40)
• Nettoyage des glissieres visibles

3.2 Fin de journee

Apres la derniere piece :

• Arret du programme en cours
• Positionnement des axes en zone de repos
• Arret de la broche et de l'arrosage (M5 M9)
• Nettoyage des copeaux dans la zone de travail
• Vidange du bac a copeaux si necessaire
• Nettoyage de l'ecran tactile CELOS 21,5"
• Verification de l'etat des outils utilises
• Mise hors tension de la commande (CONTROL OFF)
• Coupure de l'alimentation principale (si fin de semaine)
• Fermeture des portes de la machine

3.3 Checklist hebdomadaire

Chaque semaine :

• Nettoyage complet de la zone de travail
• Verification et nettoyage des filtres d'arrosage
• Controle de la concentration du liquide de coupe (refractometre)
• Verification des 12 positions de la tourelle VDI 40
• Verification du systeme de recuperation des copeaux
• Controle des flexibles hydrauliques et pneumatiques
• Verification du jeu des axes (test de precision)
• Nettoyage du pupitre et de l'ecran CELOS
• Sauvegarde des programmes modifies (USB ou reseau)
• Verification des alarmes enregistrees dans Sinumerik

3.4 Checklist mensuelle

Chaque mois :

• Vidange et remplacement du liquide de coupe (si necessaire)
• Nettoyage du reservoir de liquide de coupe (350 L)
• Verification du niveau d'huile de la tourelle
• Controle des outils tournants (roulements, jeu)
• Verification de l'alignement de la broche principale
• Test de geometrie machine (circularite, perpendicularite)
• Controle des fins de course et capteurs
• Verification de l'etancheite des portes
• Inspection des cables et connexions electriques
• Mise a jour du registre de maintenance
• Remplacement des filtres a air (si necessaire)
• Test du systeme d'arret d'urgence

---

4. Depannage

4.1 Alarmes CELOS

Interface CELOS - Messages d'erreur

Code	Message	Cause probable	Solution
CELOS-001	Erreur de communication	Perte de liaison avec Sinumerik	Redemarrer CELOS, verifier les connexions Ethernet
CELOS-002	Ecran tactile non reactif	Calibration perdue	Recalibrer l'ecran dans les parametres systeme
CELOS-003	Application non disponible	Memoire insuffisante	Fermer les applications inutilisees
CELOS-004	Erreur de licence	Licence expiree ou corrompue	Contacter DMG MORI Service
CELOS-005	Sauvegarde echouee	Espace disque insuffisant	Liberer de l'espace sur les 2 Go de memoire

Procedure de reinitialisation CELOS

1. Fermer toutes les applications CELOS
2. Appuyer sur le bouton de reinitialisation (menu systeme)
3. Attendre le redemarrage complet (2-3 minutes)
4. Verifier la communication avec Sinumerik 840D sl
5. Si le probleme persiste, redemarrer completement la machine

4.2 Alarmes Sinumerik 840D sl

Alarmes systeme (1000-9999)

Code	Description	Action corrective
10000	Arret d'urgence active	Relacher le bouton, appuyer sur RESET
10001	Porte ouverte pendant cycle	Fermer la porte, appuyer sur RESET
10002	Mode non autorise	Changer de mode, verifier les conditions
21612	Surcharge axe X	Reduire les parametres de coupe
21613	Surcharge axe Z	Verifier la mecanique, reduire l'avance
25000	Limite logicielle axe X	Deplacer manuellement, verifier le programme
25001	Limite logicielle axe Z	Corriger les coordonnees du programme

Alarmes broche (4000-4999)

Code	Description	Action corrective
4001	Surchauffe broche	Arreter, laisser refroidir, verifier le refroidissement
4050	Vitesse non atteinte	Verifier les parametres, controler la charge
4100	Vibrations excessives	Verifier l'equilibrage, reduire la vitesse
4200	Erreur codeur broche	Verifier les connexions du codeur
4500	Surcharge broche	Reduire la profondeur de passe

Alarmes tourelle (3000-3999)

Code	Description	Action corrective
3001	Erreur d'indexation tourelle	Verifier le blocage VDI, nettoyer les copeaux
3002	Outil non verrouille	Verifier le systeme de serrage VDI 40
3003	Position tourelle incorrecte	Refaire l'indexation, verifier le capteur
3010	Timeout changement outil	Nettoyer la tourelle, verifier l'hydraulique
3100	Erreur outil tournant	Verifier les roulements, controler la vitesse

Alarmes outils tournants

Code	Description	Action corrective
3200	Surchauffe outil tournant	Reduire la vitesse, verifier la lubrification
3201	Vitesse outil tournant non atteinte	Verifier le moteur integre
3202	Surcharge outil tournant	Reduire les parametres de coupe
3203	Vibrations outil tournant	Verifier l'equilibrage de l'outil

Alarmes hydraulique/pneumatique

Code	Description	Action corrective
5001	Pression hydraulique basse	Verifier le niveau d'huile (60 L), controler les fuites
5002	Pression pneumatique basse	Verifier l'alimentation 0,6 MPa
5003	Temperature huile elevee	Verifier le refroidisseur, reduire les cycles
5010	Filtre hydraulique colmate	Remplacer le filtre

Alarmes mandrin

Code	Description	Action corrective
6001	Pression de serrage insuffisante	Verifier la pression hydraulique (2/4 MPa)
6002	Mandrin non serre	Verifier le cycle de serrage
6003	Erreur capteur mandrin	Verifier les capteurs de position
6010	Force de serrage anormale	Verifier les mors, nettoyer le mandrin (dia 254 mm)

4.3 Procedures de recuperation

Apres une collision

1. Arret immediat - Ne pas bouger les axes
2. Evaluation des dommages - Inspecter visuellement la tourelle et les outils
3. Mode JOG basse vitesse - Degager prudemment les axes
4. Verification geometrique - Controler l'alignement
5. Test des outils tournants - Verifier les roulements
6. Test des origines - Refaire une piece de controle
7. Documentation - Noter l'incident dans le registre

Apres une coupure de courant

1. Attendre le retour du courant
2. Mettre la machine sous tension normalement
3. Effectuer le referencement complet (POM) pour tous les axes
4. Verifier les parametres et decalages d'origine (G54-G59)
5. Reprendre le programme depuis le debut ou un point sur

Recuperation d'un programme interrompu

1. Noter le numero de bloc affiche avant l'interruption
2. Apres redemarrage, charger le programme
3. Utiliser la fonction REPOS (repositionnement) de Sinumerik
4. Ou utiliser SEARCH pour retrouver le bloc
5. Verifier les conditions machine (outil, vitesse, arrosage)
6. Reprendre en mode SINGLE BLOCK pour les premiers blocs
7. Passer en mode automatique une fois la situation confirmee

---

Annexes

Codes G frequemment utilises (Sinumerik 840D sl)

Code	Description
G0	Deplacement rapide (30 m/min sur X et Z)
G1	Interpolation lineaire
G2	Interpolation circulaire horaire
G3	Interpolation circulaire anti-horaire
G28	Retour au point de reference
G54-G59	Systemes de coordonnees
G96	Vitesse de coupe constante
G97	Vitesse de rotation constante
G331	Taraudage rigide
G332	Retrait taraudage rigide

Codes M frequemment utilises

Code	Description
M0	Arret programme
M1	Arret optionnel
M3	Rotation broche sens horaire
M4	Rotation broche sens anti-horaire
M5	Arret broche
M8	Arrosage ON
M9	Arrosage OFF
M14	Outil tournant sens horaire
M15	Arret outil tournant
M19	Orientation/blocage broche (axe C)
M30	Fin de programme avec retour

Specifications rapides CTX beta 800

Parametre	Valeur
Diametre max tournage	500 mm
Longueur max tournage	800 mm
Broche principale	28 kW, 810 Nm, 4000 tr/min
Contre-broche (option)	18 kW, 160 Nm, 5000 tr/min
Tourelle	VDI 40, 12 positions
Outils tournants	8 kW, 40 Nm, 6000 tr/min
Axe Y (option)	+/-60 mm

Contacts utiles

• DMG MORI Service France : +33 (0)1 XX XX XX XX
• Support technique CELOS : support.celos@dmgmori.com
• Hotline Siemens : support.sinumerik@siemens.com
• Pieces detachees : parts@dmgmori.com