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Tutoriel - DMG MORI NLX 2500

Ce tutoriel couvre les procédures essentielles pour l'utilisation quotidienne du tour CNC DMG MORI NLX 2500 équipé du système CELOS avec commande MAPPS.

1. Mise en marche​

1.1 Procédure de démarrage​

Vérifications préliminaires​

Avant de mettre la machine sous tension :

  1. Inspection visuelle

    • Vérifier l'absence de fuites d'huile ou de liquide de coupe
    • S'assurer qu'aucun outil ou pièce ne se trouve dans la zone de travail
    • Contrôler le niveau du bac de liquide de coupe
    • Vérifier que les portes sont fermées

  2. Vérification des niveaux

    • Huile hydraulique : entre les repères MIN et MAX
    • Huile de lubrification : niveau correct sur le réservoir
    • Liquide de coupe : concentration et niveau adéquats

Séquence de mise sous tension​

  1. Alimentation principale

    • Tourner l'interrupteur principal sur ON
    • Attendre l'initialisation du système (environ 60 secondes)

  2. Démarrage CELOS

    • L'écran tactile CELOS s'initialise automatiquement
    • Patienter jusqu'à l'affichage complet de l'interface
    • Vérifier l'absence de messages d'erreur au démarrage

  3. Activation de la commande MAPPS

    • Appuyer sur le bouton CONTROL ON du pupitre
    • Attendre le chargement complet de MAPPS IV
    • Vérifier l'affichage des coordonnées sur l'écran CN

  4. Relâchement de l'arrêt d'urgence

    • Tourner le bouton d'arrêt d'urgence dans le sens horaire
    • Appuyer sur RESET pour acquitter

1.2 Prise d'origine machine (POM)​

Le référencement des axes est obligatoire après chaque mise sous tension.

Procédure de référencement​

  1. Préparation

    • Sélectionner le mode REF (référence) sur le sélecteur de mode
    • Vérifier que la zone de travail est dégagée

  2. Référencement automatique

    • Appuyer sur CYCLE START pour lancer le référencement automatique
    • La machine référence les axes dans l'ordre : Z, X, puis C (si équipé)
    • Attendre la fin du cycle complet

  3. Référencement manuel (si nécessaire)

    • Sélectionner l'axe à référencer avec les touches de sélection d'axe
    • Maintenir la touche de direction positive (+) enfoncée
    • L'axe se déplace vers le point de référence
    • Répéter pour chaque axe

  4. Vérification

    • Les voyants de référence de chaque axe doivent être allumés
    • Les coordonnées machine doivent afficher les valeurs de référence

1.3 Préchauffage de la broche​

Le préchauffage est essentiel pour la précision dimensionnelle.

Cycle de préchauffage recommandé​

ÉtapeVitesse (tr/min)Durée
15005 min
210005 min
320005 min
430005 min
5Vitesse de travail5 min

Exécution du préchauffage​

  1. Sélectionner le mode MDI
  2. Programmer : M03 S500
  3. Appuyer sur CYCLE START
  4. Après 5 minutes, modifier la vitesse progressivement
  5. Surveiller les vibrations et bruits anormaux

Note : Par temps froid (< 15°C), doubler les durées de chaque palier.

2. Utilisation quotidienne​

2.1 Modes de tournage​

Mode automatique (MEM)​

Pour l'exécution de programmes enregistrés :

  1. Sélectionner le mode MEM sur le sélecteur
  2. Appuyer sur PROG puis rechercher le programme
  3. Vérifier le programme avec un cycle à vide (optionnel)
  4. Fermer les portes de sécurité
  5. Appuyer sur CYCLE START

Fonctions pendant l'usinage :

  • FEED HOLD : pause avec arrêt des avances
  • SINGLE BLOCK : exécution bloc par bloc
  • DRY RUN : avance rapide sans usinage

Mode MDI (Manual Data Input)​

Pour les commandes ponctuelles :

  1. Sélectionner le mode MDI
  2. Saisir la commande sur le clavier (ex: G00 X100 Z50)
  3. Appuyer sur INPUT pour valider
  4. Appuyer sur CYCLE START pour exécuter

Commandes fréquentes en MDI :

  • M03 S1000 : rotation broche 1000 tr/min sens horaire
  • M05 : arrêt broche
  • M08 : arrosage ON
  • M09 : arrosage OFF
  • T0101 : appel outil 1, correcteur 1

Mode JOG (manuel)​

Pour les déplacements manuels :

  1. Sélectionner le mode JOG ou HANDLE (manivelle)
  2. Choisir l'axe avec les touches X, Z, C
  3. Utiliser les touches directionnelles ou la manivelle
  4. Ajuster la vitesse avec le potentiomètre d'avance

2.2 Gestion de la tourelle BMT​

La tourelle BMT (Built-in Motor Turret) du NLX 2500 offre une indexation rapide et précise.

Indexation de la tourelle​

Par programme :

T0101    ; Appel outil 1 avec correcteur 1
M06      ; Changement d'outil (si nécessaire)

En mode MDI :

  1. Saisir T0200 (pour outil 2, sans correcteur)
  2. Appuyer sur CYCLE START
  3. La tourelle indexe automatiquement

Montage des outils​

  1. Arrêter la broche : M05
  2. Positionner la tourelle en zone de changement
  3. Desserrer le système de blocage de l'outil
  4. Insérer l'outil dans le logement approprié
  5. Serrer fermement selon les spécifications
  6. Mesurer l'outil et enregistrer les correcteurs

Types de porte-outils compatibles​

  • VDI 40 pour outils de tournage extérieur
  • VDI 40 pour outils de tournage intérieur
  • Porte-outils axiaux pour perçage/taraudage
  • Porte-outils radiaux pour fraisage (avec axe C)

2.3 Décalages outils et origines​

Configuration des correcteurs d'outils​

Accès à la table des correcteurs :

  1. Appuyer sur OFFSET/SETTING sur le pupitre MAPPS
  2. Sélectionner l'onglet GEOMETRY pour les décalages géométriques
  3. Sélectionner l'onglet WEAR pour les corrections d'usure

Mesure d'outil avec palpeur :

  1. Monter l'outil à mesurer sur la tourelle
  2. Appeler l'outil : T0101 (MDI)
  3. Accéder au cycle de mesure CELOS
  4. Suivre les instructions à l'écran
  5. Les valeurs sont enregistrées automatiquement

Mesure manuelle :

  1. Approcher l'outil de la pièce de référence
  2. Faire un effleurement sur le diamètre extérieur
  3. Mesurer le diamètre obtenu
  4. Calculer : Correction X = Diamètre mesuré / 2
  5. Effleurer la face
  6. Entrer la position Z mesurée
  7. Enregistrer dans la table des correcteurs

Configuration des origines pièce​

Décalage d'origine G54 à G59 :

  1. Appuyer sur OFFSET/SETTING
  2. Sélectionner WORK (décalages de travail)
  3. Choisir le système de coordonnées (G54, G55, etc.)

Méthode de réglage :

  1. Monter la pièce dans le mandrin
  2. Approcher un outil de référence
  3. Effleurer la face de référence Z
  4. Appuyer sur MEASURE Z et entrer 0
  5. Effleurer le diamètre de référence
  6. Appuyer sur MEASURE X et entrer le diamètre

Vérification :

  • Exécuter G54 G00 X0 Z0 en MDI
  • Vérifier visuellement la position

3. Checklists​

3.1 Début de journée​

Avant la première pièce :

  • Inspection visuelle de la machine (fuites, état général)
  • Vérification du niveau de liquide de coupe
  • Contrôle du niveau d'huile hydraulique
  • Contrôle du niveau d'huile de lubrification
  • Mise sous tension et démarrage CELOS
  • Référencement des axes (POM)
  • Préchauffage de la broche (minimum 15 minutes)
  • Vérification des pressions (hydraulique, pneumatique)
  • Test de serrage du mandrin
  • Contrôle des outils montés (usure, serrage)
  • Nettoyage des glissières visibles

3.2 Fin de journée​

Après la dernière pièce :

  • Arrêt du programme en cours
  • Positionnement des axes en zone de repos
  • Arrêt de la broche et de l'arrosage
  • Nettoyage des copeaux dans la zone de travail
  • Vidange du bac à copeaux si nécessaire
  • Nettoyage de l'écran tactile CELOS
  • Vérification de l'état des outils utilisés
  • Mise hors tension de la commande (CONTROL OFF)
  • Coupure de l'alimentation principale (si fin de semaine)
  • Fermeture des portes de la machine

3.3 Checklist hebdomadaire​

Chaque semaine :

  • Nettoyage complet de la zone de travail
  • Vérification et nettoyage des filtres d'arrosage
  • Contrôle de la concentration du liquide de coupe (réfractomètre)
  • Graissage des points de lubrification manuelle
  • Vérification du système de récupération des copeaux
  • Contrôle des flexibles hydrauliques et pneumatiques
  • Vérification du jeu des axes (test de précision)
  • Nettoyage du pupitre et de l'écran CELOS
  • Sauvegarde des programmes modifiés
  • Vérification des alarmes enregistrées

3.4 Checklist mensuelle​

Chaque mois :

  • Vidange et remplacement du liquide de coupe (si nécessaire)
  • Nettoyage du réservoir de liquide de coupe
  • Vérification du niveau d'huile de la boîte de vitesse
  • Contrôle de l'état des courroies
  • Vérification de l'alignement de la broche
  • Test de géométrie machine (circularité, perpendicularité)
  • Contrôle des fins de course et capteurs
  • Vérification de l'étanchéité des portes
  • Inspection des câbles et connexions électriques
  • Mise à jour du registre de maintenance
  • Remplacement des filtres à air (si nécessaire)
  • Test du système d'arrêt d'urgence

4. Dépannage​

4.1 Alarmes CELOS​

Interface CELOS - Messages d'erreur​

CodeMessageCause probableSolution
CELOS-001Erreur de communicationPerte de liaison avec MAPPSRedémarrer CELOS, vérifier les connexions
CELOS-002Écran tactile non réactifCalibration perdueRecalibrer l'écran dans les paramètres
CELOS-003Application non disponibleMémoire insuffisanteFermer les applications inutilisées
CELOS-004Erreur de licenceLicence expirée ou corrompueContacter DMG MORI Service
CELOS-005Sauvegarde échouéeEspace disque insuffisantLibérer de l'espace, nettoyer les anciens fichiers

Procédure de réinitialisation CELOS​

  1. Fermer toutes les applications CELOS
  2. Appuyer sur le bouton de réinitialisation (menu système)
  3. Attendre le redémarrage complet (2-3 minutes)
  4. Vérifier la communication avec MAPPS
  5. Si le problème persiste, redémarrer complètement la machine

4.2 Alarmes MAPPS​

Alarmes système (1000-1999)​

CodeDescriptionAction corrective
1001Arrêt d'urgence activéRelâcher le bouton, appuyer sur RESET
1002Porte ouverte pendant cycleFermer la porte, appuyer sur RESET
1003Surcharge servo-moteurRéduire les paramètres de coupe, vérifier la mécanique
1004Erreur de positionVérifier les codeurs, refaire le POM
1005Défaut variateur brocheVérifier le variateur, contacter maintenance
1010Limite logicielle atteinteDéplacer manuellement l'axe, vérifier le programme
1015Erreur de synchronisationRefaire le référencement

Alarmes broche (2000-2999)​

CodeDescriptionAction corrective
2001Surchauffe brocheArrêter, laisser refroidir, vérifier le refroidissement
2002Vitesse non atteinteVérifier les paramètres, contrôler les courroies
2003Vibrations excessivesVérifier l'équilibrage, réduire la vitesse
2010Erreur codeur brocheVérifier les connexions du codeur
2015Surcharge brocheRéduire la profondeur de passe

Alarmes tourelle (3000-3999)​

CodeDescriptionAction corrective
3001Erreur d'indexationVérifier le blocage, nettoyer les copeaux
3002Outil non verrouilléVérifier le système de serrage
3003Position tourelle incorrecteRefaire l'indexation, vérifier le capteur
3010Timeout changement outilNettoyer la tourelle, vérifier l'hydraulique
3015Collision détectéeVérifier les dommages, contrôler le programme

Alarmes hydraulique/pneumatique (4000-4999)​

CodeDescriptionAction corrective
4001Pression hydraulique basseVérifier le niveau d'huile, contrôler les fuites
4002Pression pneumatique basseVérifier l'alimentation air comprimé
4003Température huile élevéeVérifier le refroidisseur, réduire les cycles
4010Filtre hydraulique colmatéRemplacer le filtre
4015Défaut pompe hydrauliqueContacter la maintenance

Alarmes mandrin (5000-5999)​

CodeDescriptionAction corrective
5001Pression de serrage insuffisanteVérifier la pression hydraulique
5002Mandrin non serréVérifier le cycle de serrage
5003Erreur capteur mandrinVérifier les capteurs de position
5010Force de serrage anormaleVérifier les mors, nettoyer le mandrin

4.3 Procédures de récupération​

Après une collision​

  1. Arrêt immédiat - Ne pas bouger les axes
  2. Évaluation des dommages - Inspecter visuellement
  3. Mode JOG basse vitesse - Dégager prudemment les axes
  4. Vérification géométrique - Contrôler l'alignement
  5. Test des origines - Refaire une pièce de contrôle
  6. Documentation - Noter l'incident dans le registre

Après une coupure de courant​

  1. Attendre le retour du courant
  2. Mettre la machine sous tension normalement
  3. Effectuer le référencement complet (POM)
  4. Vérifier les paramètres et décalages d'origine
  5. Reprendre le programme depuis le début ou un point sûr

Récupération d'un programme interrompu​

  1. Noter le numéro de bloc affiché avant l'interruption
  2. Après redémarrage, charger le programme
  3. Utiliser la fonction SEARCH pour retrouver le bloc
  4. Vérifier les conditions machine (outil, vitesse, arrosage)
  5. Reprendre en mode SINGLE BLOCK pour les premiers blocs
  6. Passer en mode automatique une fois la situation confirmée

Annexes​

Codes G fréquemment utilisés​

CodeDescription
G00Déplacement rapide
G01Interpolation linéaire
G02Interpolation circulaire horaire
G03Interpolation circulaire anti-horaire
G28Retour au point de référence
G50Limitation vitesse de broche
G54-G59Systèmes de coordonnées
G96Vitesse de coupe constante
G97Vitesse de rotation constante

Codes M fréquemment utilisés​

CodeDescription
M00Arrêt programme
M01Arrêt optionnel
M03Rotation broche sens horaire
M04Rotation broche sens anti-horaire
M05Arrêt broche
M08Arrosage ON
M09Arrosage OFF
M30Fin de programme avec retour

Contacts utiles​