Tutoriel du Haas VF-6

Guide complet d'utilisation du centre vertical Haas VF-6 pour les opérateurs.

Mise en route

Vérifications préalables

Avant de démarrer le Haas VF-6, effectuez les vérifications suivantes :

• Alimentation électrique : Vérifiez que le panneau de commande affiche "POWER ON"
• Verrouillage de la porte : La porte de protection doit être fermée et verrouillée
• Fluide de coupe : Vérifiez le niveau du réservoir de fluide (indicateur sur le côté)
• Changeur d'outils : Assurez-vous que le carrousel est vide et accessible
• Espace de travail : Vérifiez qu'aucun objet ne gêne le plan de travail

Démarrage initial

1. Appuyez sur le bouton POWER situé sur le panneau de commande principal
2. Attendez que l'écran d'accueil Haas s'affiche (environ 30 secondes)
3. Vérifiez que tous les voyants verts s'allument :
   
   • Voyant système vert
   
   
   • Voyant fluide vert
   
   
   • Voyant broche désaccouplée
4. Le système affiche "READY" en bas à droite de l'écran principal
5. Naviguez vers le menu AUTO MACH ZERO pour initialiser les axes

Positionnement initial (Auto Mach Zero)

1. Sélectionnez l'onglet SETTING
2. Choisissez AUTO MACH ZERO
3. Appuyez sur CYCLE START pour initialiser les axes X, Y, et Z
4. La broche se déplace automatiquement aux positions de référence
5. Vérifiez que les coordonnées affichées correspondent : X=0, Y=0, Z=0

Opérations de base

Installation et serrage de la pièce

1. Préparation de l'étau :

   
   
   • Nettoyez les mâchoires de l'étau avec une brosse
   
   
   • Vérifiez l'absence de résidus de coupe
   
   
   • Vérifiez que les mâchoires sont parallèles

2. Positionnement de la pièce :

   
   
   • Placez la pièce dans l'étau de manière stable
   
   
   • Assurez-vous que la pièce repose entièrement sur les mâchoires fixes
   
   
   • La pièce doit être accessible à la broche sans interférence

3. Serrage de la pièce :

   
   
   • Tournez la poignée de serrage progressivement et régulièrement
   
   
   • Serrez fermement sans déformer la pièce
   
   
   • Vérifiez qu'il n'y a pas de jeu en poussant manuellement

Changement d'outil

1. Chargement d'un outil :

   
   
   • Accédez au menu ATC (Automatic Tool Changer)
   
   
   • Entrez le numéro de l'outil souhaité
   
   
   • Appuyez sur LOAD TOOL

2. Processus automatique :

   
   
   • La broche se désaccouple automatiquement
   
   
   • Le carrousel positionne l'outil demandé
   
   
   • L'outil est inséré dans la broche par le système ATC
   
   
   • L'outil est automatiquement accouplé à la broche

3. Vérification post-changement :

   
   
   • Observez l'indicateur de verrouillage de l'outil (doit être vert)
   
   
   • Écoutez le clic de confirmation d'accouplage
   
   
   • Vérifiez que l'outil est bien centré dans la broche

Mesure des outils (Tool Offset)

1. Accédez au menu de mesure :

   
   
   • Sélectionnez l'onglet OFFSET
   
   
   • Choisissez TOOL OFFSET

2. Mesure avec la jauge d'outil :

   
   
   • Placez la jauge d'outil sur la table de la machine
   
   
   • Rapprochez l'outil progressivement avec les boutons ARROW
   
   
   • Lorsque l'outil touche légèrement la jauge, appuyez sur MEAS Z
   
   
   • La longueur Z de l'outil est enregistrée automatiquement

3. Mesure du rayon d'outil (si nécessaire) :

   
   
   • Placez un comparateur sur la table
   
   
   • Rapprochez l'outil jusqu'à zéro du comparateur
   
   
   • Entrez manuellement la valeur du diamètre de l'outil

Lancement d'un programme

1. Sélection du programme :

   
   
   • Accédez à l'onglet PROGRAM
   
   
   • Utilisez SCROLL ou SEARCH pour localiser le fichier
   
   
   • Appuyez sur ENTER pour sélectionner

2. Vérification avant exécution :

   
   
   • Vérifiez que le programme contient les codes M03/M05 (marche/arrêt broche)
   
   
   • Assurez-vous que les vitesses de broche (RPM) sont adaptées au matériau
   
   
   • Contrôlez l'avance (feed rate) pour éviter les surcharges

3. Exécution en mode dry-run (test) :

   
   
   • Appuyez sur CYCLE START avec le bouton DRY RUN activé
   
   
   • La machine exécute le programme sans enlever de matière
   
   
   • Vérifiez les trajectoires visuellement

4. Exécution du programme :

   
   
   • Désactivez le DRY RUN
   
   
   • Appliquez du fluide de coupe à l'aide du pulvérisateur
   
   
   • Appuyez sur CYCLE START pour lancer l'usinage

Arrêt et sécurité d'urgence

1. Arrêt normal :

   
   
   • Appuyez sur le bouton CYCLE STOP
   
   
   • La broche s'arrête progressivement
   
   
   • Les axes se figent à leur position actuelle

2. Arrêt d'urgence :

   
   
   • Appuyez sur le bouton rouge EMERGENCY STOP en cas de problème
   
   
   • La broche s'arrête immédiatement
   
   
   • Tous les mouvements cessent instantanément
   
   
   • Une réinitialisation est nécessaire pour redémarrer

Programmation

Structure d'un programme G-Code basique

O1001 (Nom du programme)
(Mise en place des paramètres)
G20 (Unités en pouces) ou G21 (Unités en millimètres)
G40 (Annule la correction de rayon)
G49 (Annule la compensation de longueur)
T01 M06 (Appel de l'outil numéro 1 et changement automatique)
G00 X0 Y0 Z1.0 (Positionnement rapide)
M03 S8000 (Broche sens horaire à 8000 tr/min)
G00 Z-0.5 (Approche de la broche)
G01 Z-1.5 F5 (Fraisage à avance lente)
G00 Z1.0 (Dégagement rapide)
M05 (Arrêt broche)
M30 (Fin du programme)

Codes G courants

• G00 : Positionnement rapide (sans enlever de matière)
• G01 : Interpolation linéaire (mouvement rectiligne avec avance)
• G02 : Interpolation circulaire horaire (arc de cercle sens horaire)
• G03 : Interpolation circulaire anti-horaire (arc de cercle sens anti-horaire)
• G04 : Temporisation (pause en secondes)
• G20 : Unités en pouces (inches)
• G21 : Unités en millimètres
• G40 : Annulation de correction de rayon
• G41 : Correction de rayon à gauche
• G42 : Correction de rayon à droite
• G49 : Annulation de compensation de longueur
• G54 à G59 : Décalages de pièce (work offset)
• G81 : Cycle de perçage
• G83 : Cycle de perçage avec retrait intermédiaire

Codes M courants

• M03 : Broche sens horaire
• M04 : Broche sens anti-horaire
• M05 : Arrêt broche
• M06 : Changement d'outil automatique
• M08 : Activation du fluide de coupe
• M09 : Arrêt du fluide de coupe
• M30 : Fin du programme et réinitialisation

Paramètres recommandés pour matériaux courants

Acier doux (acier 1020-1040) :

• Fraise acier rapide : 6000-8000 tr/min, avance 0.004-0.006 po/tr
• Fraise carbure : 10000 tr/min, avance 0.008-0.010 po/tr

Aluminium :

• Fraise acier rapide : 8000-12000 tr/min, avance 0.006-0.008 po/tr
• Fraise carbure : 12000-15000 tr/min, avance 0.010-0.012 po/tr

Fonte :

• Fraise acier rapide : 4000-6000 tr/min, avance 0.003-0.004 po/tr
• Fraise carbure : 8000-10000 tr/min, avance 0.005-0.008 po/tr

Optimisation des programmes

1. Vitesses de coupe :

   
   
   • Augmentez graduellement pour améliorer l'usinage
   
   
   • Réduisez si vous observez du bruit ou de la vibration
   
   
   • Adaptez selon le matériau et la géométrie de l'outil

2. Avances :

   
   
   • Commencez à 50% de la valeur recommandée
   
   
   • Augmentez progressivement lors d'exécutions suivantes
   
   
   • Vérifiez la finition de surface obtenue

3. Profondeur de passe :

   
   
   • Pour l'acier : maximal 0.5 po (12 mm) par passe
   
   
   • Pour l'aluminium : maximal 0.75 po (19 mm) par passe
   
   
   • Réduisez pour les finitions de précision

Dépannage

Alarmes courantes et solutions

Alarme : "OVER TEMP SPINDLE" (Surchauffe broche)

• Cause : La broche fonctionne trop longtemps sans arrêt
• Solution :
  
  • Arrêtez immédiatement la broche (M05)
  
  
  • Attendez 10 à 15 minutes pour le refroidissement
  
  
  • Vérifiez la ventilation autour de la broche
  
  
  • Réduisez les vitesses de rotation lors du prochain usinage

Alarme : "LOW COOLANT" (Fluide de coupe faible)

• Cause : Le niveau du réservoir de fluide est trop bas
• Solution :
  
  • Mettez en pause le programme (CYCLE STOP)
  
  
  • Remplissez le réservoir avec le fluide recommandé
  
  
  • Assurez-vous que la pompe fonctionne correctement
  
  
  • Relancez le programme

Alarme : "SERVO FAULT AXIS X/Y/Z" (Défaut servomoteur)

• Cause : Défaut dans le servomoteur d'un axe
• Solution :
  
  • Appuyez sur EMERGENCY STOP
  
  
  • Vérifiez que aucun objet ne bloque les mouvements
  
  
  • Redémarrez le système (bouton POWER OFF, puis ON après 10 secondes)
  
  
  • Si le problème persiste, contactez le service technique

Alarme : "ATC ERROR" (Erreur du changeur d'outils)

• Cause : Le carrousel d'outils ne peut pas charger l'outil demandé
• Solution :
  
  • Arrêtez le programme
  
  
  • Vérifiez que le carrousel tourne librement manuellement
  
  
  • Retirez les outils bloquants
  
  
  • Replacez les outils correctement dans leurs emplacements
  
  
  • Réinitialisez le système et relancez le programme

Alarme : "PARAMETER ERROR" (Erreur de paramètre)

• Cause : Un code de programme est invalide ou mal formaté
• Solution :
  
  • Vérifiez la syntaxe du code G-Code
  
  
  • Consultez le manuel de programmation pour le code problématique
  
  
  • Corrigez l'erreur dans le fichier
  
  
  • Relancez le programme

Alarme : "DOOR INTERLOCK" (Verrouillage de porte)

• Cause : La porte de sécurité n'est pas fermée correctement
• Solution :
  
  • Appuyez sur le bouton de libération de la porte
  
  
  • Vérifiez que rien ne bloque la fermeture
  
  
  • Fermez complètement la porte
  
  
  • Écoutez le clic de verrouillage

Problèmes courants et solutions

Problème : Mauvaise finition de surface

• Vérifiez que l'outil n'est pas usé
• Réduisez la vitesse de broche de 1000 tr/min
• Augmentez légèrement l'avance pour éviter la plastification
• Vérifiez la rigidité du montage de la pièce

Problème : Outil cassé pendant l'usinage

• Arrêtez immédiatement la broche
• Retirez les débris avec précaution
• Inspectez le porte-outil pour vérifier qu'il n'est pas endommagé
• Vérifiez les paramètres de coupe dans le programme

Problème : Pièce qui glisse dans l'étau

• Arrêtez la machine immédiatement
• Vérifiez le serrage de la pièce
• Augmentez la force de serrage progressivement
• Rehaussez la pièce si elle penche

Problème : Broche qui ne s'arrête pas correctement

• Appuyez sur M05 dans le programme
• Si persistant, arrêtez avec le bouton EMERGENCY STOP
• Vérifiez que les courroies de la broche ne sont pas endommagées
• Contactez l'équipe de maintenance

Maintenance régulière

Quotidienne :

• Nettoyez le plan de travail après chaque usinage
• Videz le bac de copeaux
• Vérifiez le niveau de fluide de coupe

Hebdomadaire :

• Lubrifiez les glissières avec l'huile recommandée
• Vérifiez le bon fonctionnement du changeur d'outils
• Inspectez les outils pour détecter l'usure

Mensuelle :

• Changez le filtre du fluide de coupe
• Vérifiez l'alignement des mâchoires de l'étau
• Testez le système d'arrêt d'urgence

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Version : 1.0

Dernière mise à jour : Décembre 2025

Responsable : Service technique