Tutoriel Complet - Hermle C 42

Centre d'usinage 5 axes haute performance avec contrôle Heidenhain TNC 640.

Présentation

Le Hermle C 42 est un centre d'usinage haute précision doté de :

• 5 axes simultanés avec table tourillon
• Contrôle Heidenhain TNC 640 dernière génération
• Changeur d'outils automatique jusqu'à 96 outils
• Système HSK-A63 pour la tenue d'outil
• Stabilisation thermique active

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1. Mise en Marche

1.1 Démarrage Initial

Prérequis

• Vérifier l'alimentation électrique (380V triphasé)
• Vérifier le niveau d'huile hydraulique (jauge sur le côté)
• Vérifier le niveau de lubrifiant machine (synthétique recommandé)
• S'assurer que la porte de protection est bien fermée

Procédure de Démarrage

1. Appuyer sur le bouton POWER (gros bouton jaune en haut à gauche du pupitre)
   → Les ventilateurs se mettent à tourner
   → Le système d'huile hydraulique s'initialise (35-45 secondes)

2. Attendre l'affichage du message "Machine prête" sur l'écran TNC 640
   → La barre de progression doit atteindre 100%

3. Appuyer sur CYCLE START pour débuter les phases d'auto-test
   → Vérification des axes X, Y, Z
   → Vérification de la table tourillon (A, B)
   → Vérification de la broche

4. Observer les mouvements de référençage automatique (30-60 secondes)
   → Les clignotants verts doivent s'allumer progressivement
   → Un bip sonore indique la fin du cycle

1.2 Programmation des Origines Machines (POM) - 5 Axes

POM Axes Linéaires (X, Y, Z)

Écran TNC 640 → Menu Principal → POM

1. Axe X (Transversal)
   - Sélectionner "AXE X" sur l'écran de diagnostique
   - Maintenir "Référence +" jusqu'à l'arrêt automatique
   - Vérifier affichage: X = 0.000

2. Axe Y (Profondeur)
   - Sélectionner "AXE Y"
   - Maintenir "Référence +" jusqu'à l'arrêt automatique
   - Vérifier affichage: Y = 0.000

3. Axe Z (Vertical)
   - Sélectionner "AXE Z"
   - Appuyer sur la touche "Référence +" lentement
   - Arrêt de l'axe Z au contact du capteur supérieur
   - Vérifier affichage: Z = 0.000

POM Table Tourillon (Axes A, B)

1. Axe A (Rotation autour X)
   - Sélectionner "AXE A" → "POM Automatique"
   - La table tourillon revient à la position 0°
   - Vérification: A = 0°000

2. Axe B (Rotation autour Y)
   - Sélectionner "AXE B" → "POM Automatique"
   - La table tourillon revient à la position 0°
   - Vérification: B = 0°000

⚠️ IMPORTANT: Les axes A et B ne peuvent pas être référencés simultanément
   → Toujours attendre la stabilisation complète entre chaque axe (5-10 secondes)

Schéma du système 5 axes:

                    Z (Vertical)
                    ↑
        Broche → ⊕ |
                    |
        Y (Profondeur) ← ⊕ → X (Transversal)

        Table tourillon (vue de dessus):
        - Axe A: rotation autour X (degré)
        - Axe B: rotation autour Y (degré)

1.3 Stabilisation Thermique

Phase d'Échauffement (30-45 minutes)

1. Lancer le cycle de préchauffage automatique
   TNC 640 → Menu → Condition Initiale → Cycle Thermique

2. Actions de la machine:
   - Broche tourne à 2000 tr/min
   - Tous les axes effectuent des mouvements complets
   - Système hydraulique se stabilise
   - Affichage du temps restant: □□:□□

3. Paramètres de stabilisation:
   - Température ambiante cible: 20-22°C
   - Température du fluide: 35-45°C
   - Écart thermique X, Y, Z: < 0.02 mm (acceptable)

4. Fin de cycle:
   - Message "Stabilisation thermique OK" s'affiche
   - Tous les axes reviennent à l'origine

Tableau de stabilisation thermique:

Durée	Température Fluide	État
0-10 min	20-28°C	Démarrage
10-20 min	28-38°C	Échauffement
20-30 min	38-43°C	Quasi-stable
30-45 min	42-45°C	Stable ✓

Compensation Thermique Active

TNC 640 → Menu → Configuration → Compensations Thermiques

- Système de capteurs internes (5 points)
- Compensation en temps réel des dilatations
- Précision maintenue: ± 0.01 mm sur 30 minutes

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2. Utilisation de la Machine

2.1 Modes de Fonctionnement Heidenhain TNC 640

Mode Manuel (Jogging)

Boutons de direction sur le pupitre:
┌─────────────────────────┐
│  Y+  │  │  Y-  │        │
├──────┼──┼──────┤        │
│  X-  │ ⊕ │  X+  │  Manette │
├──────┼──┼──────┤  3 positions:│
│  Z+  │  │  Z-  │  Rapide    │
└─────────────────────────┘     Vitesse normale
                                Lent

- Rotation Axes A, B: Boutons dédiés (±5°, ±1°, ±0.1°)
- Broche: Boutons "Broche +" et "Broche -"

Mode MDI (Manual Data Input)

1. Appuyer sur "MDI" (écran TNC 640)
2. Saisir le code G/M directement:
   Exemple: G0 X10 Y20 Z5 (positionnement rapide)
3. Appuyer sur "Entrée" pour valider
4. Appuyer sur "Cycle Start" pour exécuter

Mode Automatique (Exécution Programme)

1. Charger le programme CNC (format .H ou .MPF)
   TNC 640 → Menu Fichiers → Sélectionner programme

2. Affichage du programme sur l'écran
   - Ligne actuelle en surbrillance
   - Temps d'exécution estimé
   - Taux d'avance actuel

3. Démarrage:
   - Appuyer sur "Cycle Start" (vert)
   - La machine exécute automatiquement

4. Contrôle pendant l'exécution:
   - Potentiomètre d'avance (0-150%)
   - Bouton "Arrêt d'urgence" (rouge)
   - Bouton "Pause" (ronde grise)

2.2 Gestion des Outils - Système HSK-A63

Identification des Outils HSK-A63

Dimensions HSK-A63:
- Cône: 63 mm (DIN 69893)
- Interface de serrage automatique
- Capacité: jusqu'à 96 outils en magasin

Composants d'une tenue d'outil HSK:
┌─────────────────┐
│     Outil       │  Foret, fraise, alésoir, etc.
├─────────────────┤
│  Queue HSK-A63  │  Interface normalisée
├─────────────────┤
│  Cône + Tirant  │  Système de préhension
└─────────────────┘

Changement d'Outil Automatique

Procédure automatique:

1. Charger l'outil dans le magasin
   - Magasin accessible par la porte (poussez doucement)
   - Positions numérotées 1-96
   - Insérer outil jusqu'au "clic"

2. Programmer le changement (dans le code G)
   Exemple: T5 M6
   (Cherche l'outil 5, change vers l'outil 5)

3. La machine exécute automatiquement:
   - Retrait du bras pivotant
   - Déplacement du magasin
   - Préhension de l'outil
   - Insertion dans la broche
   - Vérification du serrage

⏱️ Temps de changement: 8-12 secondes (sans chargement d'outil)

4. Retour à la programmation normale

Changement d'Outil Manuel

En cas de défaut du changeur automatique:

1. Arrêter la machine (Cycle Start ou Pause)
2. Aller au Mode Manuel
3. Placer l'axe Z en position haute (Z+ manuel)
4. Dégager les axes X, Y (boutons manuels)
5. Appuyer sur "Manuel Broche" (enlève le tirant)
6. Retirer l'outil HSK manuellement
7. Insérer le nouvel outil (sens de la queue)
8. Enfoncer légèrement jusqu'au "clic"
9. Appuyer sur "Fermer Broche" (réenclenche le tirant)
10. Reprendre le programme

2.3 Calibration 5 Axes

Vérification de l'Origine Machine (POM)

Après 30 minutes de stabilisation thermique:

1. TNC 640 → Menu Diagnostique → Vérification POM
2. Pour chaque axe (X, Y, Z, A, B):
   - Placer l'axe en position zéro
   - Vérifier l'affichage: doit indiquer 0.000
   - Écart acceptable: ± 0.002 mm pour X, Y, Z
   - Écart acceptable: ± 0.005° pour A, B

Tableau de tolérances:

| Axe | Tolérance | Acceptable | Critique |
|-----|-----------|-----------|----------|
| X, Y, Z | ± 0.002 mm | < 0.002 | > 0.005 |
| A, B | ± 0.005° | < 0.005° | > 0.010° |

Calibration de l'Outil (Longueur + Rayon)

Procedure (très important pour la précision 5 axes):

1. Insérer un outil de référence (foret Ø8 recommandé)
   Position du changeur: T1

2. Mode Manuel → Apprendre la longueur:
   - Positionner l'outil au-dessus d'une pièce étalon
   - Descendre manuellement (Z-) très lentement
   - Arrêter au contact de la pièce
   - Appuyer sur "Mémoriser Longueur"
   - Affichage: Z = -XX.XXX (mémorisation effectuée)

3. Apprendre le rayon (diamètre de l'outil):
   - Placer un cylindre d'étalonnage (Ø30 mm minimum)
   - Position du cylindre: X+, Y+ (45° par rapport aux axes)
   - Descendre l'outil manuellement jusqu'au contact
   - Appuyer sur "Rayon +" puis "Mémoriser"
   - Répéter en X-, Y- (quadrants opposés)
   - La machine calcule le rayon automatiquement

Données de calibration en mémoire:
TNC 640 → Table d'Outils → Affichage des longueurs/rayons calibrés

Tolérance d'outil (HSK-A63):
- Longueur: ± 0.05 mm (tolérances très serrées)
- Rayon: ± 0.01 mm
- Test de stabilité: changer 5 fois d'outil, revérifier

Compensation des Inclinaisons (Axes A, B)

Important: Les axes de rotation A et B introduisent des inclinaisons
La machine doit les compenser en temps réel.

Procédure:

1. TNC 640 → Menu Configuration → Compensation 5 Axes

2. Pour axe A (rotation autour X):
   - Définir la position de pivot (généralement centre de la table)
   - Activer la compensation automatique
   - Vérifier: "Compensation A active" ✓

3. Pour axe B (rotation autour Y):
   - Définir la position de pivot
   - Activer la compensation automatique
   - Vérifier: "Compensation B active" ✓

4. Test de compensation:
   - Programmer un carré (50 x 50 mm) à différents angles
   - Exécuter à B=0°, puis B=45°, puis B=90°
   - Les dimensions doivent rester identiques (tolérance ± 0.05 mm)

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3. Checklists

3.1 Checklist Pré-Démarrage (Quotidienne)

□ Inspection visuelle générale
  □ Aucune pièce ne bloque les axes
  □ La porte de protection est fermée
  □ Pas de débris sur la table

□ Vérification des fluides
  □ Niveau d'huile hydraulique: au milieu de la jauge (±2 cm)
  □ Niveau du lubrifiant machine: visible dans le réservoir
  □ Pas de fuite visible sous la machine

□ Vérification électrique
  □ Arrêt d'urgence rouge: non enfoncé
  □ Porte de protection: verrouillée
  □ Puissance 380V: voyant vert allumé (à gauche du panneau)

□ Écran TNC 640
  □ Affiché et réactif
  □ Version du logiciel: TNC 640 dernière version (vérifier mise à jour)
  □ Messages d'erreur: aucun (sinon, voir section Dépannage)

Durée: 5-10 minutes

3.2 Checklist Démarrage Machine

□ Appuyer sur bouton POWER
  □ Ventilateurs tournent
  □ Affichage TNC 640 se remplit progressivement
  □ Pas de message d'erreur

□ Attendre "Machine prête" (45-60 secondes)
  □ Barre de progression: 100%
  □ Tous les voyants verts allumés
  □ Bip sonore de confirmation

□ Cycle de référençage automatique
  □ Appuyer sur CYCLE START
  □ Observer les mouvements (durée: 30-60 sec)
  □ Tous les axes se déplacent progressivement
  □ Bip sonore final (machine prête)

□ Vérifier l'état des axes
  □ X = 0.000 (± 0.002)
  □ Y = 0.000 (± 0.002)
  □ Z = 0.000 (± 0.002)
  □ A = 0°000 (± 0.005°)
  □ B = 0°000 (± 0.005°)

Durée totale: 2-3 minutes (après le POWER)

3.3 Checklist Stabilisation Thermique

□ Lancer le cycle automatique
  TNC 640 → Menu → Condition Initiale → Cycle Thermique

□ Observer l'exécution (30-45 minutes)
  □ Broche tourne à 2000 tr/min
  □ Tous les axes se déplacent progressivement
  □ Pas de bruits anormaux
  □ Pas de vibrations excessives

□ Vérifier les paramètres à mi-cycle (15 min)
  □ Température du fluide: 28-35°C
  □ Pas d'alarme de surcharge broche

□ Vérifier les paramètres de fin de cycle (45 min)
  □ Température du fluide: 42-45°C
  □ Message: "Stabilisation thermique OK"
  □ Tous les axes reviennent à 0

Status: ✓ Prêt pour usinage de précision

3.4 Checklist Avant Usinage 5 Axes

□ Pièce à usiner
  □ Pièce fixée solidement sur la table
  □ Pas de mouvement possible (couples de serrages OK)
  □ Épaisseur de matière: vérifiée dans le code CNC

□ Outils
  □ Tous les outils du programme sont dans le magasin
  □ Numérotation des outils vérifiée (T1, T2, ... = position 1, 2, ...)
  □ Aucun outil ne dépasse du magasin (accès dégagé)
  □ Outils calibrés (longueur, rayon en mémoire TNC)

□ Programme CNC
  □ Fichier chargé dans la TNC 640
  □ Affichage du programme: lisible et complet
  □ Temps d'exécution estimé affiché
  □ Pas d'erreur de syntaxe signalée

□ Configuration 5 axes
  □ Compensation A active ✓
  □ Compensation B active ✓
  □ Décalage de pivot défini ✓

□ Simulation
  □ Appuyer sur "Simulation" (bouton gris, TNC 640)
  □ Observer le mouvement 3D: pas de collision
  □ Temps estimé correspond au code
  □ Aucune alarme

□ Paramètres d'usinage
  □ Taux d'avance: adapté à l'outil et la matière
  □ Vitesse broche: adaptée au diamètre de l'outil
  □ Vérifier le type de lubrifiant (eau/huile/gaz)

Status: ✓ Prêt pour démarrage

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4. Dépannage

4.1 Problèmes de Démarrage

Symptôme: La machine ne démarre pas (écran noir)

Cause Probable	Solution
Pas de courant	Vérifier le disjoncteur principal (armoire électrique, 1er étage)
Arrêt d'urgence enfoncé	Tourner le bouton rouge (sens des aiguilles d'une montre)
Bouton POWER défaillant	Redémarrer après 10 secondes d'attente
Fusible principal grillé	Remplacer fusible 32A (dans armoire électrique) - DEMANDER AU SUPERVISEUR
Batterie TNC 640 faible	Laisser la machine allumée 24h, puis redémarrer

Symptôme: Écran TNC 640 affiche "Erreur: Tension d'alimentation insuffisante"

Cause: Une ou deux phases du 380V manquent

Solution rapide:
1. Vérifier que le câble d'alimentation est bien enfoncé
2. Vérifier que le disjoncteur n'est pas en position OFF (poignée down)
3. Appeler électricien d'usine

Temps d'attente: 30 secondes avant prochain essai

4.2 Problèmes de Référençage (POM)

Symptôme: Axe Z ne se référence pas (affiche Z = NaN)

Cause	Solution
Capteur de fin de course supérieur sale	Nettoyer le capteur avec un chiffon sec (haut de l'axe Z)
Axe Z physiquement bloqué	Vérifier qu'aucune pièce ne bloque l'axe
Câble déconnecté	Inspecter le connecteur du capteur (appeler technicien)
Paramètre de vitesse trop élevée	Réduire la vitesse POM: TNC 640 → Menu → Paramètres POM → Vitesse = 10%

Symptôme: Axes A et B ne se référencent pas ensemble

C'est NORMAL - Ne pas essayer de les référencer en même temps!

Cause: La table tourillon ne peut pivoter que sur un axe à la fois

Solution: Respecter l'ordre strict
1. Référencer A d'abord (complètement)
2. Attendre 10 secondes
3. Puis référencer B

4.3 Problèmes de Stabilisation Thermique

Symptôme: La température n'augmente pas (fluide reste froid après 30 min)

Cause	Solution
Thermostat bloqué en position fermée	Arrêter la machine, attendre 5 min, redémarrer
Élément chauffant défaillant	Vérifier l'affichage: "Puissance thermique OK?"
Ventilateurs tournent trop vite	Réduire vitesse de ventilation: TNC → Menu Thermique → Ventilo = 50%
Température ambiante trop basse (< 15°C)	Augmenter chauffage de l'atelier

Symptôme: "Avertissement: Dérive thermique détectée"

Signification: La température du fluide n'est plus stable
Cause: Machine a fonctionné longtemps sans temps d'arrêt

Solution:
1. Laisser la machine en repos 15 minutes
2. Recommencer le cycle de stabilisation
3. Si le problème persiste après 2 cycles: arrêter et appeler technicien

Risque si ignoré: Imprécision dimension ± 0.1 mm (inacceptable en 5 axes)

4.4 Problèmes de Changeur d'Outils

Symptôme: "Erreur: Changeur bloqué - Position X = XX"

Signification: Le magasin ne peut pas atteindre la position demandée

Causes et solutions:

1. Outil dépasse du magasin
   → Arrêter machine (Pause)
   → Ouvrir porte du magasin
   → Vérifier tous les outils sont insérés à fond
   → Reprendre le programme

2. Outil cassé dans le magasin
   → Appeler superviseur
   → Évacuer l'outil cassé
   → Rechanger la courroie du magasin

3. Broche contient un outil
   → TNC 640 → Mode Manuel
   → Appuyer sur "Broche Ouverte"
   → Retirer l'outil manuellement
   → Relancer le changement automatique

Symptôme: "Avertissement: Outil non détecté en broche"

Cause probable: Outil mal inséré ou serrage insuffisant

Solution:
1. Arrêter le programme (Pause)
2. Mode Manuel → Appuyer "Broche Ouverte"
3. Vérifier que l'outil HSK-A63 est bien enfoncé (jusqu'au clic)
4. Fermer la broche → "Broche Fermée"
5. Reprendre le programme

Si erreur persiste:
- Outil HSK peut être usé (jeu excessif)
- Requête remplacement outil (voir responsable)

4.5 Problèmes de Précision 5 Axes

Symptôme: Pièce usinée hors tolérance (dimension ± 0.05-0.1 mm)

Diagnostic:

1. Vérifier la stabilisation thermique
   → Avez-vous attendu 45 minutes après démarrage? NON → Relancer le cycle

2. Vérifier la calibration des outils
   → TNC 640 → Menu → Table d'Outils
   → Vérifier longueur/rayon du dernier outil utilisé
   → Si doutes: Relancer l'apprentissage de longueur (procédure section 2.3)

3. Vérifier la compensation 5 axes
   → Menu Configuration → Compensation A: Actif ✓
   → Menu Configuration → Compensation B: Actif ✓
   → Si "Inactif": Réactiver immédiatement

4. Vérifier le pivotement des axes A et B
   → Mode Manuel → Tourner manuellement A et B
   → Vérifier que les rotations sont douces (sans jeu)
   → Si mouvement saccadé: Appeler technicien (courroies usées)

5. Vérifier la fixation de la pièce
   → Pièce bien serrée sur la table?
   → Couples de serrage suffisants?
   → Essayer un nouveau cycle de fixation si doute

Symptôme: "Erreur: Compensation 5 axes échouée"

Signification: La machine ne peut pas appliquer la compensation
Cause: Paramètres de pivot mal définis

Solution:
1. Définir le pivot de la table (généralement le centre)
   TNC 640 → Menu Configuration → Pivot 5 Axes

2. Coordonnées du pivot (exemple pour table standard Hermle):
   X_pivot = 300 mm (centre de la table, axe X)
   Y_pivot = 250 mm (centre de la table, axe Y)
   Z_pivot = 100 mm (hauteur de la table)

3. Valider la configuration → Relancer le programme

4. Si erreur persiste: Mesurer les vraies dimensions de votre table
   → Appel technicien pour recalibrer

4.6 Urgences et Arrêt d'Urgence

Activation de l'Arrêt d'Urgence

BOUTON ROUGE dans les cas d'urgence:
- Collision détectée
- Outil qui vibre excessivement
- Bruit anormal
- Fuite d'huile
- Perte de contrôle machine

Action: Appuyer et tourner le bouton rouge (sens horaire)
         → Machine s'arrête IMMÉDIATEMENT
         → Tous les systèmes hydrauliques se figent
         → Broche s'arrête

Après arrêt d'urgence:
1. Identifier le problème (pas plus de 2-3 minutes)
2. Corriger le problème (ex: enlever obstacle)
3. Tourner le bouton rouge en sens inverse
4. Recommencer le cycle de démarrage (voir section 1)

Procédure de Récupération Après Arrêt d'Urgence

1. Vérifier la cause de l'arrêt
   □ Pas de pièce cassée?
   □ Pas de débris?
   □ Fluide hydraulique OK?

2. Libérer l'arrêt d'urgence
   Tourner le bouton rouge ← (sens inverse)
   → Clic audible
   → Voyant passe de rouge à orange

3. Relancer un cycle de stabilisation (recommandé)
   TNC 640 → Menu → Condition Initiale → Cycle Thermique
   Durée: 15 minutes (cycle court)

4. Reprendre le travail
   TNC 640 → Charger le programme
   Appuyer sur CYCLE START

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5. Tableau de Référence Rapide

5.1 Paramètres Vitesse/Avance par Matériau

ACIER STANDARD (XC 38, C30, etc.)

Fraise Ø10 mm, HSK-A63:
- Vitesse broche: 2000-2500 tr/min
- Avance: 150-200 mm/min
- Lubrifiant: Émulsion eau-huile

Foret Ø8 mm, HSK-A63:
- Vitesse broche: 2500-3000 tr/min
- Avance: 80-120 mm/min
- Lubrifiant: Émulsion eau-huile

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ALUMINIUM (AL 6061, AL 2017, etc.)

Fraise Ø10 mm, HSK-A63:
- Vitesse broche: 4000-5000 tr/min
- Avance: 300-400 mm/min
- Lubrifiant: Huile pure

Foret Ø8 mm, HSK-A63:
- Vitesse broche: 5000-6000 tr/min
- Avance: 150-200 mm/min
- Lubrifiant: Huile pure

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BRONZE / LAITON (CuZn, CuSn, etc.)

Fraise Ø10 mm:
- Vitesse broche: 3000-4000 tr/min
- Avance: 200-300 mm/min
- Lubrifiant: Vapeur d'huile légère

Foret Ø8 mm:
- Vitesse broche: 4000-5000 tr/min
- Avance: 100-150 mm/min
- Lubrifiant: Vapeur d'huile légère

5.2 Codes G/M Courants (Heidenhain TNC 640)

POSITIONNEMENT

G0  → Positionnement rapide (sans usinage)
      Exemple: G0 X10 Y20 Z5

G1  → Interpolation linéaire (avance constante)
      Exemple: G1 X30 Y40 Z-10 F100 (F = avance mm/min)

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MOUVEMENTS 5 AXES

G0 X10 Y20 Z5 A45 B0 F0
      (Position 3D + rotation table: A=45°, B=0°)

G1 X50 Y50 Z-5 A90 B45 F100
      (Interpolation linéaire 5 axes)

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CHANGEMENT D'OUTILS

T5 M6  → Change vers outil numéro 5
          (M6 = code changement automatique)

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BROCHE

S2000 M3   → Broche tourne à 2000 tr/min, sens normal (M3 = clockwise)
S3000 M4   → Broche tourne à 3000 tr/min, sens inverse (M4 = counter-clockwise)
M5         → Arrêt broche

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FLUIDE DE COUPE

M7  → Lubrifiant ON (eau/huile)
M8  → Lubrifiant ON (brouillard huile)
M9  → Lubrifiant OFF

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CYCLE

M0  → Pause machine (jusqu'à CYCLE START)
M30 → Fin de programme

5.3 Raccourcis Clavier TNC 640

TOUCHES PRINCIPALES

[F1]    → Menu principal
[F5]    → Mode Manuel
[F6]    → Simulation usinage
[Entrée]→ Valider saisie
[Esc]   → Annuler saisie / retour menu

BOUTONS PHYSIQUES

[CYCLE START]  → Démarrer le programme
[PAUSE]        → Pause programme (programme en mémoire)
[RESET]        → Arrêt programme (réinitialisation)
[Potentiomètre]→ Réduire/augmenter avance en cours (0-150%)

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6. Références et Contacts

6.1 Documentation Technique

• Manuel Hermle C 42: Voir classeur à l'atelier
• Manuel TNC 640: En ligne sur www.heidenhain.fr
• Fiche de viscosité huile hydraulique: Affichée près du pupitre
• Courbes de vitesse/avance par matériau: Affichées au poste

6.2 Assistance Technique

En cas de problème grave (panne, sécurité):

Contact superviseur atelier → Extension 2547
    (Tous les jours, 8h-17h)

Contact Hermle France (maintenance):
    Tél: 03 XX XX XX XX
    Email: support@hermle-france.fr
    Délai de réponse: 24-48h

Pièces détachées urgentes:
    Magasin outils → Demander référence pièce
    Délai: 3-5 jours en livraison standard

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7. Annexe: Schémas et Diagrammes

7.1 Vue Générale du Hermle C 42

┌─────────────────────────────────────────┐
│         HERMLE C 42                     │
├─────────────────────────────────────────┤
│                                         │
│    Broche                               │
│    ⊕ HSK-A63                            │
│    │                                    │
│    │ (Z vertical)                       │
│    │                                    │
│ ←──┼──→  (X transversal)                │
│    │                                    │
│    ↓                                    │
│   TABLE TOURILLON                       │
│   (Axes A, B)                           │
│   Charge: 300 kg max                    │
│                                         │
└─────────────────────────────────────────┘

Dimensions principales:
- Plan de travail: 800 x 600 mm
- Hauteur utile: 500 mm
- Poids machine: 8 tonnes

7.2 Système de Changeur d'Outils

Magasin à chaîne (Carrousel):
┌──────────────────────┐
│  Position 96: ⊕ ⊕    │
│  Position 95:  ⊕     │
│  ...                 │
│  Position 48: ⊕      │  ← Point d'accès
│  (Magasin tourne)    │
│  ...                 │
│  Position 2:  ⊕      │
│  Position 1:  ⊕      │
└──────────────────────┘

Bras de changement (au-dessus de la broche):
    ┌─────┐
    │ ⊕   │ ← Pivot
    └─────┘
    Rotation: 0° à 360°
    Vitesse: 1-2 sec par rotation complète

---

Version: 1.0 Dernière mise à jour: Décembre 2024 Prochain réglage: À réviser après 500 heures d'usinage (calibration des axes A et B)