Tutoriel Kitamura Mycenter-3XiF
Mise en route
Préparation initiale
Avant de commencer à utiliser le Kitamura Mycenter-3XiF, assurez-vous que :
- La machine est correctement alimentée en électricité (triphasé 380V)
- Le circuit de refroidissement (coolant) est rempli et en bon état
- L'air comprimé pour les systèmes auxiliaires est fourni à 6 bars minimum
- La broche CAT40 est correctement installée et verrouillée
Mise sous tension
Suivez ces étapes pour la mise sous tension :
- Activez le disjoncteur principal à l'arrière de la machine
- Attendez que les voyants de diagnostic s'allument sur le pupitre Fanuc 31i
- Appuyez sur le bouton vert de mise sous tension du pupitre
- Vérifiez que l'affichage du Fanuc 31i s'initialise correctement
Initialisation du Fanuc 31i
Une fois la machine alimentée :
- Accédez au menu « Diagnostics » sur le pupitre de commande
- Vérifiez les axes X (762 mm), Y (460 mm) et Z (460 mm)
- Confirmez la broche à 15000 tr/min maximum
- Lancez l'initialisation automatique des axes si nécessaire
- Observez le retour aux origines machine (référence sur chaque axe)
info
Le processus d'initialisation prend environ 2-3 minutes. Ne pas interrompre cette phase.
Opérations de base
Chargement d'un programme
Pour charger un programme CNC existant :
- Insérez la clé USB ou accédez à la mémoire interne via le menu « File »
- Sélectionnez le programme souhaité (format .nc ou .cnc)
- Confirmez le chargement avec la touche « Select »
- Vérifiez le nom du programme sur l'affichage principal
Positionnement et calibrage
Avant d'usiner :
- Positionnez manuellement la pièce sur la table à l'aide des volants manuels ou en mode manuel
- Réglez les décalages outils (tool offset) en mesure réelle
- Définissez le zéro pièce (travail) sur les trois axes
- Vérifiez la distance de sécurité entre l'outil et la pièce
Opérations de broche
La broche CAT40 du Mycenter-3XiF supporte :
- Vitesse maximale : 15000 tr/min
- Puissance : Optimale jusqu'à 10000 tr/min pour l'ébauche
- Changement automatique d'outils : Via le magasin d'outils intégré
- Fixation CAT40 : Positionnement automatique lors du changement
attention
Attendez l'arrêt complet de la broche avant tout changement d'outil. Un arrêt de sécurité est automatique en cas de détection.
Refroidissement
Le circuit de refroidissement fluide (coolant) :
- Doit être changé tous les 6 à 8 mois selon l'utilisation
- La température optimale est entre 18-22°C
- Un thermostat régule automatiquement la température
- Un filtre anti-usure passe les copeaux fins
Contrôlez le niveau du réservoir toutes les semaines.
Programmation
Structure de base d'un programme
Un programme typique en langage G-code Fanuc pour le Mycenter-3XiF :
O0001 ; Numéro de programme
(Ébauche rectangulaire)
N10 G21 ; Unités en millimètres
N20 G90 ; Positionnement absolu
N30 G00 X50 Y50 Z10 ; Déplacement rapide
N40 M08 ; Coolant ON
N50 S5000 M03 ; Broche à 5000 tr/min sens horaire
N60 G01 Z0 F500 ; Avance à la profondeur
N70 G01 X100 F200 ; Avance programmée
N80 G00 Z10 ; Remontée rapide
N90 M09 ; Coolant OFF
N100 M05 ; Arrêt broche
N110 M30 ; Fin programme
%
Codes G essentiels
Les codes de base utilisant la commande Fanuc 31i :
| Code | Fonction |
|---|---|
| G00 | Positionnement rapide |
| G01 | Interpolation linéaire |
| G02 | Interpolation circulaire CW |
| G03 | Interpolation circulaire CCW |
| G04 | Temporisation |
| G21 | Millimètres |
| G28 | Retour à l'origine |
| G90 | Positionnement absolu |
| G91 | Positionnement relatif |
Codes M courants
Les codes d'aide (Miscellaneous) :
| Code | Fonction |
|---|---|
| M03 | Broche sens horaire |
| M04 | Broche sens antihoraire |
| M05 | Arrêt broche |
| M08 | Coolant ON |
| M09 | Coolant OFF |
| M30 | Fin programme |
| M06 | Changement automatique outil |
Exemples de programmation courante
Perçage simple
G21 G90
G00 X100 Y100 Z5
S8000 M03
G01 Z-10 F100
G00 Z5
M30
Épaulement carré
G21 G90
G00 X0 Y0 Z10
S6000 M03 M08
G01 Z0 F200
G01 X50 F150
G02 X50 Y50 I0 J25
G01 Y0
G00 Z10 M09
M05 M30
Gestion des outils et des décalages
Le Mycenter-3XiF gère automatiquement :
- Décalage de longueur d'outil (Tool Length Offset)
- Décalage de rayon d'outil (Tool Radius Offset / Compensation)
- Sélection automatique depuis le magasin d'outils
Configurez les décalages via le menu « Tool Offset » du Fanuc 31i.
Dépannage
Problèmes courants et solutions
La machine ne démarre pas
- Vérifiez l'alimentation générale (disjoncteur principal)
- Contrôlez que le bouton d'arrêt d'urgence (E-stop) n'est pas activé
- Consultez les codes de diagnostic sur le pupitre Fanuc 31i
- Recherchez les messages d'erreur affichés à l'écran
La broche ne tourne pas
- Assurez-vous que le code M03 ou M04 est activé
- Vérifiez la vitesse programmée (S) supérieure à 0
- Confirmez qu'aucun arrêt d'urgence n'est actif
- Contrôlez que l'outil est correctement installé dans le pince CAT40
Mauvaise précision d'usinage
- Vérifiez le serrage de la pièce (pas de mouvement)
- Contrôlez l'usure de l'outil (flank wear, chipping)
- Optimisez les vitesses et avances selon le matériau
- Vérifiez les décalages outils programmés
Présence de vibrations ou bruit anormal
- Réduisez les vitesses de broche progressivement
- Vérifiez le balourd du porte-outil ou de la pièce
- Inspectez les roulements de la broche (possibilité d'usure)
- Contrôlez le serrage des éléments mobiles (table, poupée)
Fuite du circuit de refroidissement
- Identifiez le point de fuite visuellement
- Arrêtez immédiatement la machine et vidangez si nécessaire
- Remplacez les joints ou les durites défectueux
- Remplissez avec du coolant neuf (même type et marque)
- Vérifiez le circuit sans charger la broche
Messages d'erreur Fanuc 31i courants
| Code | Signification | Action |
|---|---|---|
| AL01 | Erreur communication | Redémarrer la machine |
| AL10 | Dépassement axe | Vérifier les limites programmées |
| AL20 | Erreur spindle | Arrêt d'urgence, puis redémarrage |
| AL50 | Perte de référence | Relancer l'initialisation axes |
Support technique
Pour toute assistance supplémentaire :
- Consultez le manuel utilisateur original Kitamura
- Contactez votre fournisseur agréé Kitamura
- Vérifiez les logs d'erreur dans le menu « Diagnostics »
- Documentez les codes d'erreur exacts avant contacter le support